Arzon ishlab chiqarishning mohiyati va usullari. Kurs ishi: Pobudova tejamkor ishlab chiqarish tizimlari Korxonada tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish bosqichlari
Mijozlarning so'rovlari va afzal qilingan tovarlar o'rtasidagi vaqtni o'zgartirish uchun xarajatlarni aniqlash va ularni bartaraf etish yo'llarini izlashga tizimli yondashuv;
barcha bosqichlarda kamroq inson resurslari, kapital qo'yilmalar, ishlab chiqarish maydoni, materiallar va vaqtni talab qiladigan biznes jarayonlari.
Ushbu metodologiya uning barcha ko'rinishlarida chiqindilarga qarshi kurashishga qaratilgan: omborlar inventarlari, operatsion orqada qolishlar, ishlamay qolishlar, mehnat o'tkazmalari va sog'liqni saqlash, bu xodimlar uchun operatsiyalarning ishonchliligi va xavfsizligini ta'minlaydi.
Harakatlar rejasi:
1. Hamkasblaringiz bilan muloqot orqali turli xil xususiyatlarga va sezilarli narxga ega bo'lgan aniq mahsulotning qabul qilingan qiymatini ko'rib chiqing.
2. Mahsulotning teri turi uchun amalga oshirilgan doimiy qiymatning butun oqimini ko'rib chiqing: kontseptsiyadan tortib to mahsulotni sotishgacha.
3. Yaratilgan ongli hayotiy qiymat oqimini tashkil qilish, ya'ni ishlab chiqarish va mulkka emas, balki mahsulot va "iste'mol" ga hurmatni ta'kidlash.
4. Hamkasbingizning ovoziga qat'iy quloq soling, unga kerak bo'lganda korxonadan mahsulot chiqarishga imkon bering.
Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy usullari va g'oyalari X. Ford tomonidan asos solingan va o'tgan asrning 20-yillarida Ford zavodlarida tashkil etilgan va keyinchalik ular Yaponiyada tobora ko'proq amalga oshirilgan. Toyota kompaniyasi resurslarni iste'mol qiladigan va qiymat qo'shmaydigan, ya'ni xodimlar to'lashi shart bo'lmagan faoliyatni tezlashtirish yoki yo'q qilishga qaratilgan tizimni yaratdi.
Bugungi tizim Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) sifatida tanilgan, uning tamoyillari va vositalari uning Amerika versiyasida - Lean Production tizimida aks ettirilgan. Radian versiyada juda ko'p elementlar mavjud edi - amaliyotni ilmiy tashkil etish (EMAS).
Tejamkor ishlab chiqarish - bu barcha mumkin bo'lgan xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishga qaratilgan yondashuvlar va usullar majmuasidir. Ushbu vositalar, birinchi navbatda, kompaniyaning operatsion qismiga yo'naltirilgan. Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari asosida ishlab chiqarish tizimini o'zgartirib, biz tezda ichki xarajatlarni boshdan kechiramiz (inventarizatsiya, joy almashtirish va h.k.) va buning natijasida odamlar, joylar va energiya yo'qoladi.
Xodimlar e'tiborini mahsulotga xodim nuqtai nazaridan qo'shmaydigan va shuning uchun kompaniya uchun qo'shilgan qiymatni oshirmaydigan faoliyat turlariga qaratishlari muhimdir.
Qo'shimcha ma'lumot:
1. Arzon ishlab chiqarish tushunchasini tushunish oson, lekin uni amalga oshirish oson, shunda u kundalik ishning bir qismiga aylanadi.
2. Arzon ishlab chiqarishni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun kompaniya madaniyatini o'zgartirish zarur.
3. Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi rezidentlarning manfaatlari va ehtiyojlarini maksimal darajada oshirishga qaratilgan.
4. Agar biz doimiy ravishda barcha turdagi xarajatlarni kamaytirishga e'tibor qaratsak, amalda erishib bo'lmaydigan afzalliklar yo'q.
5. Arzon ishlab chiqarish - bu shartlarga muvofiq ishlab chiqariladigan mahsulot sifatiga qaratilgan yondashuv. TPS tizimi orqasida ishlash printsipi uchta MAN'AT sifatida tavsiflanadi: nuqsonli ish qismlarini robotga olmang, nuqsonli mahsulotlardan foydalanmang yoki nuqsonli mahsulotlarni keyingi operatsiyaga o'tkazmang.
6. TPS - Toyota Production System (Toyota Production System) qisqartmasi quyidagicha deshifrlangan: Fikrlash ishlab chiqarish tizimi - Fikrlash ishlab chiqarish tizimi.
Jarayonlarni tashkil etishning yuqori darajasi bizga keraksiz xarajatlarni bartaraf etish va joriy bozor ongida muvaffaqiyatli raqobatlashish imkonini beradi.
Xodimlar uchun foyda etishmasligi va kompaniyada o'zgarishlar qilishda qiyinchiliklar yo'q.
ga yetkazib berish eng qisqa muddat oraliq zahiralarni to'plamasdan ishlab chiqarish uchun zarur mahsulotlar.
Arzon ishlab chiqarishni targ'ib qilish
Tejamkor ishlab chiqarish - bu biznes jarayonlarini maksimal bozorga yo'naltirilgan holda optimallashtirish va xodimlarning motivatsiyasini saqlab qolishga qaratilgan boshqaruv kontseptsiyasi. Tejamkor ishlab chiqarish yangi boshqaruv falsafasining asosiga aylanmoqda. Usul quyidagilardan iborat: mehnat xarajatlarini va yangi mahsulotlarni yaratish muddatlarini minimallashtirish; pudratchiga mahsulot yetkazib berish kafolati; minimal issiqlik bilan maksimal yorqinlik. Asosiy g'oya qiymat yaratishdan ko'ra resurslarni iste'mol qiladigan har qanday faoliyatning isrofgarchiligini kamaytirishdan iborat.Ushbu tizimning asoschisi Taiti Vono ushbu turdagi xarajatlarni aniqladi: regeneratsiya orqali; ho'llashdan bir soat o'tgach; keraksiz tashish uchun; qayta ishlash bosqichlari orqali; zaxiralar depozitlari orqali; keraksiz harakatlar orqali; nuqsonli mahsulotlarni chiqarish orqali. Chiqindilarning yana ikkita manbasi mavjud - nuqsonli mahsulotlarni chiqarishdan oldin e'tiborga olinishi kerak bo'lgan "imkoniyatlardan oshib ketadigan moyillik" va "shöhretning notekisligi".
Haddan tashqari viruslilik. Reproduktsiya - yuqori kaloriyali mahsulotlarni tayyorlash yoki haqiqiy ichimlikni distillashdan oldin ularni oldindan ishlab chiqarishga berilgan nom. Sexlarda qayta ishlab chiqarish tayyor mahsulot ishlab chiqarilgunga qadar, idoralarda esa keraksiz hujjatlar yoki ortiqcha ma'lumotlar yaratilgunga qadar amalga oshiriladi. Yuqori hajmdagi mahsulotlarni tayyorlash yoki ularni oldindan ishlab chiqarish qo'shimcha moddiy va mehnat resurslarining ko'payishi, ortiqcha mahsulotni tejash zarurati tufayli samaradorlikni oshirishni ta'minlamaydi. Tibbiyot xodimlarining tezroq ishlashi muhim, bu zarur emas, bu boshqa xarajatlar bilan birga keladi.
Ortiqchalik tufayli kamaytirilgan xarajatlarni bartaraf etish uchun quyidagilar zarur:
Texnologik jarayonlarni shunday rivojlantiringki, oldingi operatsiyalar kelajakni ishonchli himoya qiladi;
- teriga ishlov berish jarayoni uchun muntazam normalar va standartlarni belgilash;
- ishlab chiqarishni darhol boshlashni talab qiladigan signallarni uzatish.
Ochikuvannya. Odamlarni, hujjatlarni, mol-mulkni yoki ma'lumotni tiklash har doim isrof bo'ladimi. Tozalash bo'sh rejimda ishlashni anglatadi va butun jarayonni yadroga keltirmaydi. Qayta tiklash vaqtida qo'shimcha qiymat yaratilmaydi va xodim, albatta, ishlamay qolgan vaqt uchun to'lashi shart emas. Ushbu turdagi xarajatlar eng oddiy tarzda ochib beriladi. Ayniqsa, ichki ishlar xodimlari orasida badbo‘y hid seziladi. Har qanday ofis boshliqlarning imzolarini tekshirishda, ma'lumotni tezda olish qobiliyati, telefon qo'ng'iroqlari, pochta xodimlaridan materiallarning mavjudligi va hokazolarda muammolarga duch kelishi mumkin.
Hujjatlardagi qaysi imzolar samarali zarurligini tahlil qilish, barcha arizalarni bekor qilish va yangi tartibni standartlashtirish;
- turli kasb-hunar o‘quvchilarini bir-birini almashtira olishlari uchun o‘rgatish;
- mavjud mehnat resurslaridan optimal foydalanish uchun ish faoliyatini kun davomida teng taqsimlash;
- barcha zarur asbob-uskunalar mavjudligini va sotib olingan dori vositalari va materiallarning tezkor ta'minlanishini ta'minlash.
Transsendental obrobka. Biz hamrohlar uchun zarur bo'lmagan operatsiyalarga alohida e'tibor beramiz va ular bo'sh joy uchun ortiqcha pul to'lashlari shart emas. Ko'pincha bunday operatsiyalar ilovalarni aniqlashni (masalan, turli xil xavfsizlik mutaxassislari tomonidan bajarilgan ishlarni o'zaro tekshirish), ortiqcha miqdordagi imzolarni olib tashlashni, hujjatlarni va ish natijalarini ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi.
Ushbu turdagi xarajatlarni bartaraf etish uchun sizga kerak bo'ladi:
Qo'shimcha qiymat yaratadigan barcha robotlarni tahlil qilish, barcha tegishli operatsiyalarni optimallashtirish yoki yo'q qilish;
- hujjatlardagi imzolar o‘ta zarurligini va barcha arizalar tugatilishini belgilang.
Ortiqcha zaxiralar. Korxonalarda ortiqcha zaxiralar topiladimi, ular isrof qilinmaydi. Bunday zahiralarni saqlash qo'shimcha saqlash joylarini talab qiladi, bu esa xavfsizlikka salbiy ta'sir ko'rsatishi, o'tish joylari va ishlab chiqarish maydonlarini ifloslantirishi mumkin. Bu zahiralar mahsulot taklifi o‘zgarganda keraksiz bo‘lib qolishi va eskirishi mumkin. Arzon ishlab chiqarish inventar haqida o'ylash tarzimizni tubdan o'zgartirishni talab qiladi. Ortiqcha tovar-moddiy zaxiralarning mavjudligi ularni boshqarish uchun qo'shimcha harakatlar zarurligini anglatadi, shu bilan boshqa ishlab chiqarish jarayonlaridan qochib, sotib olingan qog'oz va materiallarni topshirish zaruratini qoldiradi.
Ushbu turdagi xarajatlarni bartaraf etish uchun sizga kerak bo'ladi:
Faqat ishlab chiqarish oqimi jarayonida quyi oqimda yashovchilar uchun zarur bo'lgan mahsulot miqdori teri yoki ish joyida aylanadi;
- o'rim-yig'im uchastkalarini rejalashtirish va ularni boshqarishni standartlashtirish;
- ishlab chiqarish jarayoni bosqichida zarur bo'lgan hamma narsaning aniq belgilangan vaqtda mavjudligini ta'minlash va materiallarning ishlab chiqarish jarayonidan keyingi o'tishini kechiktirishning oldini olish.
Zayvi rouxi. Ushbu operatsiyani muvaffaqiyatli yakunlash uchun kerak bo'lmagan har qanday narsa isrof bo'ladi. Bunday xarajatlar xarajatlar shakllaridan biri hisoblanadi, chunki teri narxi mahsulot yoki xizmat qiymatini oshirishi mumkin. Ko'pincha, mehnat jarayonini samarasiz tashkil etish va ish joylarini noto'g'ri rejalashtirish Vikonoviyaliklarning jiddiy qulashiga sabab bo'lishi mumkin - yurish, erishish, urish va hokazo.
Ushbu turdagi xarajatlarni bartaraf etish uchun sizga kerak bo'ladi:
Rang sxemasini birlashtirish uchun ofis bo'ylab hujjatlar papkalarini, osilgan qutilarni va shkaflarni iloji boricha standartlashtiring;
- fayllarni (jadvallardagi hujjatlar yoki kompyuterlardagi elektron hujjatlar) ularni qayta ishlashni osonlashtiradigan tarzda tartibga solish;
- ofisning markaziy qismi uchun ofis jihozlarini kengaytirish, ofis atrofida shpallarni o'tkazishni tezlashtirish uchun qo'shimcha jihozlarni qo'shish.
Kamchiliklar yoki ortiqcha ishlarga sarflang. Kamchiliklari aniqlangan, allaqachon tugallangan robotni qayta ishlash yoki qayta ishlashga sarflash aqldan ozishdir va u xarajatlar toifasiga kiradi, chunki har qanday robot zarur ishga muhtoj, bu esa korxona xarajatlarini oshiradi. Kamchiliklar bilan bog'liq xarajatlar, shuningdek, nuqsonlarni tuzatish yoki mahsulotlarni qayta ishlash uchun normal ish oqimining uzilishi tufayli yo'qolgan mahsuldorlikni ham o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi samarasiz chiqindilarni aniqlash boshqa turdagi chiqindilarga qaraganda ancha oson.
Kamchiliklar tufayli xarajatlarni kamaytirish uchun quyidagilar zarur:
standartlashtirilgan ish usullari va idora hujjatlari shakllarini joriy etish;
- robot uchun qulaylik yaratish uchun qo'shimcha funktsiyalarni ishlab chiqish va amalga oshirish.
Transport. Kattaroq stansiyada tashish shart emas yoki materiallar, odamlar, ma'lumotlar yoki hujjatlarni joylashtirish, saqlash va saqlash uchun ko'p vaqt talab qiladigan joylarni yaratish va bir joydan boshqa joyga ko'chirish - hamma narsa vaqt va kuch sarflashdan oldin amalga oshiriladi. Sotib olingan mahsulotdan olingan materiallar ko'pincha ishlab chiqarishning o'rtasida bir joydan ikkinchi joyga ko'chiriladi, ular qolgan maqsad nuqtasiga yetguncha bir necha marta. Tabiiyki, barcha harakatlar isrof qilinmaguncha amalga oshiriladi. Bundan tashqari, viruslarni vaqtni tejaydigan joylarda joylashtirish ularni yo'q qilish, isrof qilish va o'g'irlash ehtimolini oshiradi, korxona o'rtasida normal oqimga ta'sir qiladi.
Xarajatlarni, shu jumladan tashish bilan bog'liq xarajatlarni bartaraf etish uchun quyidagilar zarur:
Har qanday transportni imkon qadar tez tezlashtiring;
- materiallarni saqlash yoki saqlash uchun sarflangan barcha vaqtni yo'q qiling.
Iqtisodiy samaradorlikni aniqlash muammosi o'rim-yig'imning ehtiyotkorlik bilan olinishini ta'minlash uchun sarf-xarajatlar assortimenti va ko'lamini to'g'ri boshqarish va tahlil qilish zarurligini o'z ichiga oladi. Bu shuni anglatadiki, tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini rag'batlantirishda o'sish miqyosi va biznes foydasining o'sishi o'rtasidagi o'rnatilgan bog'liqlikni bildiruvchi hisob-kitoblarni tahlil qilish va vimir usullarini qo'llash orqali sezilarli samaraga erishiladi.
Korxonada tejamkor ishlab chiqarish
Bir qarashda saxiylik iqtisod, ziqnalik, ziqnalikni anglatadi. Darhaqiqat, tejamkor ishlab chiqarish mahsulot sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin bo'lgan qisqa muddatli xarajatlarga olib kelmaydi, balki har bir ishchiga, xoh tokar, xoh bankir, xoh davlat xizmatchisiga ta'sir qiladigan qisqa muddatli xarajatlarga olib keladi. , yoki direktor. Ushbu yondashuv mahsulot va xizmatlaringiz samaradorligini oshirish, mehnat unumdorligini oshirish va xodimlarni rag'batlantirish darajasini ta'minlash imkonini beradi, bu esa pirovardida raqobatbardoshlik va tadbirkorlikni oshirishga olib keladi.Tejamkor ishlab chiqarish - bu tashkilot faoliyatini doimiy ravishda yaxshilash va uzoq muddatli raqobatbardoshlikka erishishga qaratilgan ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi.
Engil dalillar tejamkor ishlab chiqarish vositalarini joriy etishning joriy natijalarini ko'rsatadi:
Hosildorlikni 35-70% ga oshirish;
Tsikl vaqtini 25-90% ga qisqartirish;
Oqimni 58-99% ga qisqartiring;
Mahsulot sifatini 40% ga oshirish;
Malumot stantsiyasida o'rnatish vaqtini 98,87% gacha oshirish;
25-50% ga Vivilnennya virobnichy joylari.
Har qanday tizimda, barcha jarayonlarda - ishlab chiqarish va yig'ishdan tortib mehmonxona biznesi, sog'liqni saqlash, transport va ijtimoiy xizmatlargacha - xarajatlar yig'indisi mavjud. Ushbu xarajatlarni tan olish va kamaytirish ushbu tashkilotlarning tejamkor ishlab chiqarish standartlariga muvofiq ishlashini muntazam ravishda baholash uchun millionlab dollarlarni sezilarli darajada tejaydi. Bu ishlab chiqarish chiqindilarining ko'payishiga olib keladi, bu esa o'rnini bosuvchi mahsulot uchun samarali zarur bo'lgan omon qolish qiymatini ta'minlamaydi. Ular, shuningdek, investitsiyalarning daromadlilik darajasini oshiradi va ko'ngillilarning motivatsiyasining pasayishiga olib keladi. Hisoblash va keyin uni sarflash kerak.
Shuni ta'kidlash kerakki, "tejamkor ishlab chiqarish" g'oyalari birinchi marta Genri Ford tomonidan ishlab chiqilgan va ilgari surilgan. Biroq, bu g'oyalar alohida yondashuvlar xarakterida edi va amaliyotchilarning qarashlariga singib ketmadi. Oqimli, arzon ishlab chiqarish yaratildi va narx, sifat va xizmat ko'rsatish bo'yicha dunyoda hech qanday raqobatchi bo'lmagan Ford-T avtomobili yaratildi. Biroq, Genri Fordning g'oyalari keng tarqalmadi, chunki mintaqa iqtisodiyoti jadal rivojlanmoqda, bozor boshqa kuchlar uchun yopiq edi, keng qamrovli rivojlanish uchun imkoniyatlar mavjud edi. Yaponiyada bunday imkoniyatlar juda ko'p va shuning uchun resurslardan oqilona foydalanish, barcha turdagi xarajatlarni kamaytirish, tezkor xodimlarning tashabbuskorligi va ishonchliligini oshirish, oziq-ovqat va tartiblarni izchil tizimli takomillashtirish yo'lidan bordi. "Ozg'in ishlab chiqarish" tamoyillari va usullarini ishlab chiqish va targ'ib qilish markazi Toyota avtomobil kompaniyasi bo'lib, u tobora ko'proq qarz oldi. vibrator tizimlari butun dunyo bo'ylab kompaniyalar. 80-yillardan oldin ham Yaponiya nafaqat o'z iqtisodiyotini qayta tikladi va dunyodagi eng samarali sanoat tizimini yaratdi, balki boshqa mamlakatlarga ham faol ekspansiyani boshladi.
E'tiborimizni Rossiyaga qaytarar ekanman, men tashkilotda tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish muhimligining 9 sababini ko'rmoqchiman:
1. Mahsulotning yuqori muvofiqligi.
2. Mahsulotning past kislotaliligi.
3. Eskirgan texnologiyalar.
4. Eskirgan egalik.
5. Yuqori energiya intensivligi.
6. Yuqori vitriol darajasi.
7. Yetkazib berish shartlarini buzish.
8. Malakali xodimlarni rad etish.
9. Bozorda yuqori raqobat.
Arzon ishlab chiqarish vositalarining o'zi bu boshqa muammolarni bartaraf etishi mumkin.
Tejamkor ishlab chiqarish haqida gapirganda, odamlar ko'pincha tejamkor menejment va Yaponiyaning Toyota kompaniyasining yutuqlari haqida o'ylashadi. Boshqa so'z - kaizen (to'xtovsiz takomillashtirish).
Bu so'zlarning barchasi biz uchun tashkilot o'z oldiga global maqsadlar qo'ygan - kundan-kunga o'sib borayotgan, kundan-kunga olg'a siljib borayotgani haqida gapirishning ahamiyati yo'q. Menejment madaniyatini va keramika ishchilarining xatti-harakatlarini o'zgartirish kerak.
Biz ushbu ovqatlanish haqida Izhevsk shahrida bo'lib o'tgan "Toyota kompaniyasining qo'llanilishida "Lean" ni ishlab chiqish va joriy etish" konferentsiyasida gaplashdik. Anjumanda biznesni tashkil etishda tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalanishning amaliy jihatlari muhokama qilinishi muhim.
Lean - bu fikrlashning bir turi
Ehtiyotkorlik bilan yig'ib olishda ko'proq g'amxo'rlik va korxonadagi birinchi shaxslarni hurmat qilish muhimdir. Agar birinchi shaxs tejamkor ishlab chiqarishni rag'batlantirishga sodiq bo'lsa, natija bo'ladi, agar e'tibor qaratilmasa, bu vaqtni behuda sarflashga olib keladi. Lean - bu fikrlashning bir turi. Rossiyada va boshqa mamlakatlarda tejamkor ishlab chiqarish rivojlanishining dalili bitta bo'lishi mumkin muhim maxsuslik. Rossiya korxonalarida tejamkor ishlab chiqarish vositalariga, xorijiy tashkilotlarda tejamkor ishlab chiqarish mafkurasini va korporativ boshqaruv madaniyatini shakllantirishga katta ahamiyat beriladi. Muhimi, tejamkor ishlab chiqarish vositalari mafkurasiz ishlamaydi. Asosiy maqsadlar - ongni oziqlantirish va ratsionallikni targ'ib qilish. Tizimni targ'ib qilishga yordam beradigan korporativ madaniyatni yaratish kerak. Korporativ madaniyat har doim menejer va uning jamoasining xulq-atvoriga asoslanadi. Va ichimliklar bilish muhim bo'lgan va'dalardan kelib chiqadi. Shuning uchun, parovoz to'g'ri g'oya, keyin mashinalar kulib - Leanning qo'shiq asboblari.
Qoida - 5 choma
Agar yadrolarning ishlash usuli ishlamasa, unda tejamkor ishlab chiqarish tizimida siz o'zingizni ishchini jazolashga emas, balki muammolarning sababini topishga yo'naltirishingiz kerak bo'ladi. Nima uchun muvaffaqiyatsizlikka uchraganini tushunish muhim, tovonning sababi nima? Mutaxassisning fikri shundaki, hamma muammosiz til topishishi kerak, ammo bu to'g'ri emas - har qanday holatda ham, hech kim imtiyozlardan sug'urtalanmagan va ulardan saboq olish kerak. Maqtovlar - bu jarayonni optimallashtirish uchun rag'bat, bu yana takrorlanmasligini ta'minlash, uni bir marta va yana bajarish. Bugungi marosimlar, shafqatsizlikka intilib, o'z oldiga noqulay vazifalarni qo'ydi, bu noto'g'ri - aybdorlik vazifalari murakkab va ularning eng yuqori kechirimlari bilan - nutqlar tartibida ruxsat etiladi.
Arzon ishlab chiqarish vositalarining o'zi oddiy, ammo ular juda turg'un bo'lib qoladi. Toyota kompaniyasining falsafasiga amal qilgan holda, Lean bizni gipotezani shakllantirishga, uni tasdiqlashga va tasdiqlashga undaydigan fandir. Barcha yo'nalishlarda: xavfsizlik, tozalik, chiqindilar - muvaffaqiyatning asosiy omili korporativ madaniyat va kerivnikning xatti-harakati bo'ladi. Fikringizni tezda o'zgartirishning iloji yo'q (Toyota 60 rokidan qimmat turadi). Agar siz amaliyotchilarga yangi yondashuvni ko'rsata olsangiz, ularga vosita tanlashda yordam bersangiz, unda bunday ishning barcha afzalliklarini bilib olishingiz mumkin.
Arzon ishlab chiqarish 5 C tizimiga asoslanadi - barcha xodimlar ishtirokida tartib, tozalik, tartib-intizomni oshirish, samaradorlikni oshirish va xavfsiz aqlni yaratish tizimi. Ushbu tizim sizga deyarli hech qanday xarajatsiz korxonada tartibni tiklashga imkon beradi (ish unumdorligini oshirish, chiqindilarni kamaytirish, mehnat va jarohatlarni kamaytirish), shuningdek, murakkab va qimmat ishlab chiqish va tashkiliy innovatsiyalarni amalga oshirish uchun zarur boshlang'ich nuqtalarni yaratish, ularning yuqori samaradorligini ta'minlash. radikal o'zgarishlar tezligida samaradorlik Politsiya xodimlarining guvohnomalari ularning yozuvlariga topshiriladi.
Arzon ishlab chiqarish tizimi
Arzon ishlab chiqarish tizimining ma'nosini taqdim etish allaqachon ushbu kontseptsiyaning mohiyatini ko'rsatib beradi. Keling, ushbu pozitsiyaning harakatlarini ochishga harakat qilaylik.hurmat tamoyili Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi butun jamoaning ushbu jarayonda ishtirok etishiga tobora chuqurroq yondashishni o'z ichiga oladi.
"Aniq belgilangan yashash qiymatini yaratish" tiriklar uchun nima qimmatli ekanligini tushunishni anglatadi. Va bu erda biz faqat kuchli bilimga tayanolmaymiz. Barqaror qiymatning barcha tarkibiy qismlarini, shu jumladan yakuniy mahsulot/xizmatni aniqlash bo'yicha ishlarni amalga oshirish kerak. Bu sizning hamkasblaringiz eng kam sarflangan puldan (shu jumladan robotning hissasidan) mamnun bo'lishini ta'minlaydi.
Agar kompaniya tejamkor ishlab chiqarish bilan shug'ullansa, demak, sherik, xaridor, mijoz, sherik va katta sheriklarning manfaatlari birinchi o'rinda turadi va hamma g'alaba qozonadi. Shu sababli, tejamkor ishlab chiqarishni targ'ib qilish kompaniyani hamkorlar va sheriklarga taqdim etish uchun eng yaxshi tashrif qog'ozidir.
“Kamroq xarajat bilan, kichikroq ishlab chiqarish maydonlarida, kamroq kapital bilan va qisqa vaqt ichida” - tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasida bu barcha turdagi xarajatlarni (qayta ishlab chiqarish, qayta ishlash, sotib olish xarajatlari, transport xarajatlari, to'lovlar) chiqarib tashlashni anglatadi. xodimlar, nuqsonlar / ortiqcha ishlov berish uchun s- sarflang va hokazo).
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi tejamkor ishlab chiqarishga o'tishda menejerlarga yo'l-yo'riq ko'rsatadigan besh tamoyilga asoslanadi:
Mijoz nuqtai nazaridan mahsulotlarning teri oilasining qiymatini baholash.
- mahsulotlarning teri oilasi uchun qiymat yaratish oqimining barcha bosqichlarining ahamiyati va qiymat yaratmaydigan imkoniyatlar, operatsiyalar olamining qisqarishi.
- Mijozga yuborilgan oqimdagi mahsulot uchun teng qiymatni ta'minlaydigan izchil tarzda qiymat yaratadigan operatsiyalar kombinatsiyasi.
Kalıplama oqimini tugatgandan so'ng, ilg'or bosqichdan qimmatli mijozlar tomonidan "burilish" imkoniyati yaratiladi.
Qiymatni yaratish tugallangandan so'ng, qiymat oqimlarini aniqlash, xarajatlarni yo'qotishga olib keladigan bosqichlarni yo'q qilish, shuningdek, tortish tizimini shakllantirish - butun jarayonni kerak bo'lganda ko'p marta takrorlash kerak. to'liqlikka erishish, unda mutlaq qiymat yaratiladi va hech qanday isrof yo'q.
Bu tebranish nima ekanligini va tebranish ekanligini tushuntirish kerak.
Vishtovxuvat ishlab chiqarish - kelgusi jarayondagi ishning haqiqiy sur'atidan yoki yordamchining ehtiyojlaridan qat'i nazar, mikroblarni keyingi vibrator bosqichiga yoki omborga o'tkazish bilan prognoz qilingan etkazib berishdan keladigan maksimal tezlikda mikroblarni katta partiyalarda qayta ishlash. ) . Bunday tizimda tejamkor ishlab chiqarish vositalarini amalga oshirish deyarli mumkin emas.
Ishlab chiqarishni qazib olish - bu ishlab chiqarishni nazorat qilish usuli, agar yaqinlashib kelayotgan operatsiya bo'lsa, ular oldingi operatsiyalar orqali o'z ehtiyojlarini bildiradilar.
Supermarketdagi tortish tizimi eng mashhur hisoblanadi. Ushbu bosqichda ombor - supermarket mavjud bo'lib, unda ishlab chiqarishning ushbu bosqichida tayyorlangan barcha mahsulotlar saqlanadi. Teri bosqichida supermarketdan olingan mahsulotlar qancha ishlatiladi. Qoidaga ko'ra, supermarketdan mahsulot quyi oqim orqali qabul qilinganda, ikkinchisi sotib olish to'g'risidagi ma'lumotni maxsus karta (kanban) yordamida yoki boshqa usulda yuqori oqim jarayoniga yuboradi.
Ushbu jarayon supermarketingiz zaxirasini to'ldirish uchun javobgardir, shuning uchun tezkor boshqaruv va doimiy yangilanadigan ob'ektlarni izlash (kayzen) katta qiyinchiliklarga olib kelmaydi. Shu bilan birga, vibratsiyali mahsulotlarning ko'p sonli turlari mavjudligi bilan vaziyat murakkablashadi.
Doimiy trikotaj tizimi bir jarayonda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning katta assortimenti bilan to'liq g'alaba qozonadi, shuning uchun supermarketda teri mahsulotlari zaxirasini saqlash qiyin yoki deyarli imkonsizdir. Ishlab chiqarish, mohiyatan, xarid qilish uchun amalga oshiriladi, bunda tizimdagi zaxiralar minimal darajaga tushiriladi. Keyingi tizim, mijoz uchun to'g'ri shartnoma tuzilishini yaxshi tushunishni talab qiladigan, ahamiyatsiz va vaqtli shartnomaning afzalliklarini ta'kidlaydi. Bunday tizimning ishlashi juda kuchli g'amxo'rlikni talab qiladi.
Aralash tortish tizimi - ikkita qayta sug'urtalash tizimining kombinatsiyasini uzatadi. 80/20 qoidasiga rioya qilish muhim, shuning uchun mahsulot turlarining kichik bir qismi (taxminan 20%) bugungi kunda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning eng katta ulushiga aylansa (taxminan 80%).
Barcha turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish jarayoniga ko'ra guruhlarga bo'linadi: yuqori ishlab chiqarish, o'rtacha ishlab chiqarish, kam ishlab chiqarish va noyob qayta ishlash. "kamdan-kam hollarda qilingan" guruh uchun izchil tizim butunlay turg'un. Boshqa guruhlar uchun tizim supermarket bilan bog'langan. Traktsiya tizimini aralashtirish orqali samaradorlikni nazorat qilish va saqlash osonroq bo'lishi mumkin.
Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi, birinchi navbatda, ishlab chiqarish jarayonida resurslarni maksimal darajada tejashga qaratilgan. Belgilangan kontseptsiyaning asosiy printsipi - berilgan qiymatni keltirmaydigan yoki uni o'zgartirmaydigan jarayonlarni aniqlash va yo'q qilish (masalan, ortiqcha inventarizatsiyaga olib keladigan jarayonlar, tozalash jarayonlari, qayta ishlash jarayonlari, nuqsonlarni keltirib chiqaradigan jarayonlar va boshqalar). .).
Yaratilgan qiymat oqimi ostida mahsulotga jarayonning barcha bosqichlaridan o'tishga imkon beradigan barcha harakatlarni - qiymat yaratadigan va yaratmaydiganlarni tushuning:
1) kontseptsiyani ishlab chiqishdan boshlab birinchi mahsulotni chiqarishgacha;
2) yetkazib berishdan oldin buyurtmalarni qabul qilish sharti bilan. Ushbu tadbirlar mijozdan olingan ma'lumotlarni qayta ishlashni, shuningdek, mijozga etkazib berish dunyosida mahsulotni qayta ishlash bilan bog'liq operatsiyalarni o'z ichiga oladi.
Ehtiyotkorlik bilan tanlash boshqaruv amaliyotiga keng joriy etilsa, biznesning jarayon tavsifiga ehtiyoj borligi ma'lum bo'ladi.
Biznesni o'zaro bog'liq va o'zaro bog'liq jarayonlar yig'indisi sifatida tavsiflash mumkin. Shuning uchun, agar biz teri jarayonini diqqat bilan tasvirlab beradigan bo'lsak va jarayonlarning o'zaro bog'liqligini tushunsak, unda biz har qanday biznesni tezda boshqarish va turli maqsadlar uchun tezda tasvirlash mumkinligini tushunamiz.
Yalang'och ishlab chiqarish tizimini amaliyotga tatbiq etish uchun biznes jarayonlarini tizimli ravishda tavsiflash kerak, shunda mahsulot yoki xizmatlar uchun pul to'lash uchun bizga pul keltiradigan eng muhim biznes-jarayonlar paydo bo'ladi.
Bachiti jarayonini qanday o'rganish mumkin? Korxonada, birinchi navbatda, sxemalar, jihozlar, transport tizimlari va ularning munosib o'rinlarini egallagan odamlar bilan shug'ullanishimiz kerak.
Jarayon - bu ma'lum mahsulotlar va / yoki xizmatlarni olishga qaratilgan harakatlar ketma-ketligi. Bundan tashqari, bu soatlar va kosmosdagi bo'linmalar. Bir nuqtadan hamma narsani bir vaqtning o'zida tushunish kamdan-kam hollarda bo'ladi. "Xo'sh?" - deysiz V. Davom eting, hammasi yaxshi ketmoqda. Ularni hujjatlashtirish, tasvirlash yaxshiroqmi yoki bir vaqtning o'zida hamma narsani boshingizda ushlab turish uchun etarli emasmi?
Avvalo, jarayonni tavsiflash ma'lumotlar almashinuvini tezlashtiradi va keraksiz va o'zboshimchalik bilan qarorlar va harakatlarni qabul qilish xavfini kamaytiradi.
Jarayonlarni so'z bilan tasvirlash mumkin, ammo so'zlarni turli yo'llar bilan tushunish mumkin. Shu munosabat bilan, eng tezkor va foydalanish mumkin bo'lgan narsa bu jarayonning qo'shimcha vizual tasviri bilan biznes jarayonlarini vizualizatsiya qilishdir.
Avvalo, biz jarayonni bir vaqtning o'zida boshlanadigan tarzda tasvirlashimiz kerak, bu esa yanada chuqurroq bo'lish uchun nuqtani belgilash uchun. Jarayonni to'g'ri tasvirlab, biz "ideal" jarayonni yaratishimiz va keyingisiga o'tish rejasini belgilashimiz mumkin. Va shundan keyingina yumshoq ishlab chiqarish kontseptsiyasiga asoslangan uzluksiz puxta jarayon boshlanadi.
Arzon ishlab chiqarish vositalari
Total Productive Maintenance (TPM) tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan biri bo'lib, buzilishlar va ortiqcha texnik xizmat ko'rsatish tufayli o'rnatishning to'xtab qolishi bilan bog'liq xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi. TPM ning asosiy g'oyasi texnik xizmat ko'rsatish jarayonidan oldin nafaqat tarmoq xizmatlari haqida, balki korxonaning barcha xodimlari haqida ma'lumot olishdir. TPMni amalga oshirishning muvaffaqiyati, shuningdek, har qanday boshqa tejamkor rivojlanish vositasi, metodologiya g'oyalari xodimlarga yetkazilsa va ular tomonidan ijobiy qabul qilinsa, u bilan bog'liq.TPM metodologiyasining o'ziga xos xususiyati shundaki, uning asosida mavjud xizmat ko'rsatish tizimini yanada to'liqlikka silliq va rejalashtirilgan tarzda o'zgartirish mumkin.
TPMni amalga oshirish uchun teri bir butun sifatida kuzatadigan bosqichlar ketma-ketligini tasavvur qilish oson va bosh og'rig'ida butunlay sezilarli effekt beradi:
1. Nosozliklarni tezda tuzatish - mavjud texnik xizmat ko'rsatish tizimini yaxshilashga harakat qiling va uning zaif tomonlarini bilib oling.
2. Prognozlarga asoslangan texnik xizmat ko'rsatish - mulkchilik muammolari haqida ma'lumot to'plashni tashkil etish va ularni keyingi tahlil qilish. Chaynash xizmatidan oldin rejalashtirish.
3. To'g'ri xizmat ko'rsatish - tizimli nosozliklar sabablarini bartaraf etish uchun xizmat ko'rsatish jarayonida puxta nazorat.
4. Avtonom texnik xizmat ko'rsatish - ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar o'rtasida texnik xizmat ko'rsatish funktsiyalarini taqsimlash.
5. Uzluksiz ishlab chiqarish har qanday tejamkor ishlab chiqarish vositasining muhim atributidir. Aslida, bu ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish chiqindilarini doimiy izlash ustida ishlash uchun xodimlarni yollash, shuningdek ularni amalga oshirish usullarini taklif qilishni anglatadi.
Vizual boshqaruv - barcha asboblar, qismlar, ishlab chiqarish bosqichlari va ishlab chiqarish tizimining ishlashi to'g'risidagi ma'lumotlarni ular aniq ko'rinadigan tarzda tashkil etish jarayoni va jarayonda ishtirok etayotgan har bir kishi jarayon tizimini darhol qadrlashi mumkin.
Vizual boshqaruv bir necha bosqichda amalga oshiriladi:
1-bosqich. Ish joylarini tashkil qilish amalga oshiriladi, bu 5S ning barcha g'oyalari va imkoniyatlaridan foydalanish zarur bo'lgan bosqichdir.
2-bosqich. Ish joyida mavjud bo'lgan muhim ma'lumotlar ko'rsatiladi: xavfsizlik, tozalik, operatsiyalar qanday o'tkazilishi va egalikdan qanday va qanday suiiste'mol qilish haqida ma'lumot.
Bosqich 3. U yoki bu jarayonning samaradorligining natijalari va ko'rsatkichlari ingl.
4-bosqich. Vizuallashtirilgan ma'lumotlarning qiymatiga qarab qaror qabul qilinadi.
Standart operatsion protseduralar (SOP) - har qanday biznes operatsiyalarini bajarish ketma-ketligini bosqichma-bosqich ko'rsatadigan hujjat:
Barcha ko'rsatmalar unutilgan va chalkashib ketgan, shuning uchun ularni harflar bilan almashtirish kerak - SOP.
- SOPlarni tushunish uchun ko'p vaqt aybdor emas, shuning uchun ularda ba'zi ko'rsatkichlar, kichik narsalar, diagrammalar, fotosuratlar va boshqalar bo'lishi kerak.
- SOP doimiy ravishda operatsiyalar tartibidagi o'zgarishlarga muvofiq yangilanib turishi kerak.
- SOPni ishlab chiqishda uning ishonchliligini kafolatlaydigan va buzg'unchilikni tashkil etmaydigan yuridik ekspertlarni olish kerak.
Just-In-Time - JIT - materiallar, xizmatlar va boshqa resurslar faqat kerak bo'lganda mavjud bo'lganda ishlab chiqarish tsiklini tezlashtirish usuli:
Partiyani qayta ishlashni minimal tejamkorlik darajasiga qisqartiring (ideal holda mahsulotning bir birligiga qadar).
- Inson resurslari sonini, materiallar va o'rnatish sonini muvozanatlash.
- mahsulotlarning "Vityaguvannya". Oqim operatsiyasining mahsuldorligi quyi oqim talabi bilan belgilanadi.
- mahsulot sifati va egalik ahamiyatini nazorat qilish uchun audio-vizual xususiyatlardan foydalanish.
- mahsulotlarning quyi darajaga harakatini boshqarish bo'yicha qarorlar qabul qilish jarayoniga vakolat berish.
Yaratilgan qiymat oqimini xaritalash - bu mahsulot yoki xizmatni oxirgi xodimga etkazib berish uchun zarur bo'lgan moddiy va axborot oqimlarini tasvirlaydigan oddiy va tushunarli grafik sxema. Qiymatli oqim xaritasi oqimning kichik joylarini darhol o'rganish va uning tahlili asosida barcha samarasiz chiqindilar va jarayonlarni aniqlash va takomillashtirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi.
Xaritalash - biznes jarayonining qiymatini yaratish oqimining (material, axborot) oddiy ko'rinishidagi vizual tavsifi. Xaritalash onglarda "qanday bo'lsa", "bu qanday bo'lsa" va "bunday bo'ladi" kabi amalga oshiriladi.
Ushbu qo'shimcha vosita yordamida ijodiy qiymat oqimining xaritasi tuziladi, bu sizga ijodiy qiymatning vaqtini va ijodiy qiymat oqimiga jalb qilingan xarajatlarni aniq belgilash imkonini beradi.
Yaratish oqimi xaritasi - bu qiymat yaratish jarayonida material va axborot oqimlarini ko'rsatish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan vosita. Qiymat yaratish davrida aholi buning uchun pul to'lashga tayyor bo'ladigan tarzda mahsulotni yaratish muhimdir. Qiymat oqimi - mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha harakatlar (qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan).
Afsuski, amaliyot shuni ko'rsatadiki, bizning xarajatlarimiz jarayonning chap qismiga to'g'ri keladi, uning hajmi 80% ga etadi - bu Kayzen tizimi uchun faoliyat sohasi: doimiy takomillashtirish; xarajatlarni kamaytirish orqali mukammallikka mashq qilish usuli; xarajatlarni kamaytirish bo'yicha takliflar.
Iste'molchi talabi doimiy ravishda o'sib borishini hamma biladi, demak, o'sish jarayoni ham uzluksizdir, chunki iste'molchi ehtiyojlarining aniq mahsulotlarga aylanishiga bevosita javob mavjud.
Qiymat yaratish oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Ushbu bosqichda vaqt, ishchilar soni, axborot oqimlari va boshqalar talab qiladigan barcha operatsiyalar va jarayonlarni belgilashdan bitta mahsulotni (yoki mahsulotlar oilasini) yaratish jarayonini tavsiflovchi hisobot tuziladi.
Oqim diagrammalaridan foydalanish usuli quyidagilardan iborat: doimiy qiymat yaratadigan harakatlar va yaratmaydigan harakatlar.
Boshqa faoliyatlar zarur bo'lishi mumkin va ularni yo'q qilish mumkin emas (masalan, buxgalteriya hisobi), ulardan ba'zilari iloji boricha optimallashtirilishi kerak, boshqalari qisqartirilishi yoki optimallashtirilishi mumkin (masalan, tashish yoki saqlash). Shu bois o‘rinbosarning foydasi mahsulotning achchiqligi va qudrati bilan tushuntiriladi.
Mahsulotning hech qanday tarzda o'zgartirib bo'lmaydigan xususiyatlari va vaqt o'tishi bilan o'zgarishi mumkin bo'lgan xususiyatlar ko'rsatilgan. Faqat ana shunday ma'lumotlar asosida tirik qiymat qayerda yaratilganligini va qayerda yo'qligini aniq aniqlash mumkin.
Kelajakdagi tana xaritasi barcha o'zgarishlardan so'ng ideal tanani ko'rsatadi. Yig'ilgan xarajatlarni aniqlash ularni keyinchalik olib qo'yish usuli yordamida ham amalga oshiriladi.
Kelajakdagi holatga o'tish usullarining ahamiyati, aniq vazifalarni tan olish, amalga oshirish muddatlari va shartlari.
Joriy quvvat - to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish joyida mahsulotlarning tebranishini boshqarish usuli.
Yakosti tayyorlashning asosiy tamoyillari:
1. Noto'g'ri nuqsonlar yoki uskunaning buzilishi (Jidoka) holatida ta'mirlash ustasi tomonidan konveyer lentasining imkoniyati.
2. Dizayn simptomlar va muammolarni aniqlash avtomatik ravishda aniqlanadigan tarzda ishlab chiqilgan.
3. Telefon liniyasidagi muammolar haqida xabar berish uchun Vikoristannaya tizimi (Andon).
4. Operatorlarni keraksiz yuvish yoki etarli bo'lmagan texnologiyalardan qochishning turli usullari (Poka-Yoke).
5. Uskunalar operatorlari nazorati bo'yicha xarajatlarni nazorat qilish va majburiyatlarni joylashtirish tartiblarini standartlashtirish.
Arzon ishlab chiqarishni qo'llang
Tatariston korxonalarida Respublika Sanoat va savdo vazirligi tashabbusi bilan uch yildan buyon “Tez ishlab chiqarish” metodologiyasini targ‘ib qilish bo‘yicha faol ishlar olib borilmoqda.Bugungi kunda mashinasozlik, yengil sanoat, neft-kimyo, energetika, qishloq xo‘jaligi, transport va kommunikatsiyalar, uy-joy kommunal xo‘jaligi kabi sohalardagi tejamkor texnologiyalarni rivojlantirish loyihasini ishlab chiqishda respublika iqtisodiyotining turli tarmoqlaridan 80 dan ortiq korxona va tashkilotlar ishtirok etdi. , sog'liqni saqlash: QQS "KAMAZ" ", QQS "Vyrobniche ob'ednannya" Elabuga avtomobil zavodi ", FSUE" Vyrobniche ob'ednannya "Sergo nomidagi zavod", QQS "Qozon Motor-Business Manufacturing Ob'ednannya", QQS bo'yicha " Qozon aviatsiya ishlab chiqarish ob'ednannya" nomi S.P. Gorbunova" va boshqalar.
Turli xil turdagi galuz to'g'ridan-to'g'ri turli korxonalarning ishlab chiqarish faoliyatida chiziqli texnologiyani keng kengaytirish va qo'llash idoralararo ishchi guruhining ishini birlashtiradi.
Ayniqsa, respublika korxonalarida “tejamkor ishlab chiqarish” texnologiyalarining joriy etilgani alohida e’tiborga molik samara bo‘ldi, chunki ko‘p yillar davomida tejamkor texnologiyalarning tizimli ravishda turg‘unligi kuzatilmoqda.
Xarajatlarni optimallashtirish va samaradorlikni oshirish loyihalarini amalga oshirish doirasida KAMAZda 360 ming. kv. m maydonda iqtisodiy samara yo'qolgan - 16 milliard rubl, ishlab chiqarish tizimini rivojlantirishga sarflangan mablag'lar iqtisodiy samaraning 1% dan kamini tashkil etdi.
KAMAZda ishlab chiqarish bahorida Mayak loyihasi KAMAZ va Daimlerning qo'shma loyihasi bo'lgan tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalarini ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarish tizimidir. “Mayak” loyihasining asosiy ombor konveyerida faqat bitta liniyada amalga oshirilishi ikki smenada ishlaganda avtomobil ishlab chiqarish quvvatini daryo boshiga 48 ming donaga yetkazish imkonini beradi.
“ElAZ”da “Tegishli ishlab chiqarish” falsafasini targʻib qilish doirasida mingdan ortiq mutaxassislar tayyorlandi va 37 nafar ichki korporativ trenerlar tayyorlandi. 11 ta namunaviy tomorqa yaratilib, 2 mingga yaqin yer ekildi. Kengaytirish taklifi bilan 180 ta loyiha amalga oshirildi. Resurslarni tejashning iqtisodiy samaradorligi 290 million rubldan oshdi.
Yana bir misol - "Qozon motor-biznes ishlab chiqarish birlashmasi". Ishlab chiqarish maydonchasida “Tez ishlab chiqarish” vositalarining joriy etilishi operatsiya tezligini 2 barobar, harakat masofasini 22 barobar, detalni qayta ishlash siklini esa 4 barobar oshirish imkonini berdi.
Umuman olganda, minimal investitsiyalar bilan “Tezkor ishlab chiqarish” tamoyillari va vositalarini ilgari surish yoʻlidan boruvchi korxonalar quyidagi natijalarga erishadilar: hosildorlikni oshirish – 70% gacha; Yakost o'sishi - 60% gacha; vyvilnennya virobnichikh hududlari - 50% gacha; qisqa sevgi - o'rtada 65%; investitsiya loyihalarini amalga oshirish muddatlarini qisqartirish - 20 foizgacha.
Ta’kidlash joizki, “Tegishli ishlab chiqarish” falsafasi targ‘iboti natijasida korxona ishchilari, muhandis-texnik xodimlari, keramikachilarning psixologiyasi va mentaliteti o‘zgarmoqda.
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi
"Ozg'in ishlab chiqarish" tushunchasi "kaizen" tizimi bilan bir kechada paydo bo'ldi. "Ozg'in ishlab chiqarish" mafkurasi shundan iboratki, korxona resurslardan eng samarali foydalanishga, minimal chiqindi, ishlab chiqarish, chiqindilar, ish maydoni va mehnatni buzmaslikka qaratilgan."Tez ishlab chiqarish" kontseptsiyasining kelib chiqishi Co.ning muhandisi bilan bog'liq. T. 1940-yillarning oxirida u hamkasblari bilan Amerika zavodlariga rahbarlik qildi va Toyota Motor kompaniyasining transmissiya tizimini tashkil etishga asos soldi.
T. Vono, avtomobil ishlab chiqarish tizimini rivojlantirish uchun oddiy maqsadlar to'plamini ishlab chiqdi: avtomobilni imkon qadar tezroq ishlab chiqarish, uni xavfsiz etkazib berish va hech qanday oraliq zahiralarni saqlamaslik. Fermentatsiya jarayonining barcha bosqichlarida rezavorlar pishirilganda siz imkon qadar ko'proq erishishingiz kerak bo'ladi.
Ushbu tizim "Toyota Production System" (TPS) nomi bilan mashhur bo'ldi va uning tamoyillari va usullari keyinchalik go'yo yangidan Amerikada joriy etildi va ommalashtirildi, shuningdek, "Budjet ishlab chiqarish" nomi bilan.
TPSni ishlab chiqishning dastlabki bosqichida quyidagi vositalar ishlatilgan:
1. Tizimning "chizish" tizimi iste'mol qilishdan va "aynan qatorda" "tortishish" tizimiga o'tishdan qat'i nazar, ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida keraksiz zaxiralarni yaratadi.
2. Avtonomizatsiya - ishchilarga keyingi operatsiya uchun nuqsonli qism yoki blok mavjudligini ta'minlash uchun konveyer yoki ishlab chiqarishni ta'mirlash huquqini berish.
3. Boshqarishni markazsizlashtirish - virus tizimi haqidagi ma'lumotlarga ochiq kirish, Vikon ishchilarining mustaqilligi va moslashuvchanligini oshirish, ularning Vikon bilan bog'liq muammolarni hal qilishda ishtirok etishi Men robotlarimni yollayman.
4. Vahuvannya mahsulotlarni loyihalashda mumkin - modulli dizayn va pochta xodimlarining dizayndagi ishtiroki - ularni butlovchi qismlar bilan ta'minlash.
5. Kamchiliklarni kiritish, chunki boshqa har qanday holatda xom ashyo va mahsulotlar zaxiralari (zaxiralari) mavjud bo'lganda, ishlab chiqarish mumkin emas.
An'anaviy ommaviy byudjetlashtirish uchun "Byudjetni rejalashtirish" usuli bo'yicha barcha turdagi xarajatlarni ko'rish muhimdir:
Regeneratsiya - bu jarayonning dastlabki bosqichida emas, balki ko'p sonli o'simliklarni erta va keyinroq ishlab chiqarish;
aktsiyadorlik zahiralari - ishlab chiqarish jarayoniga yagona sub'ekt oqimiga ehtiyoj bormi, u pishloq, oraliq mahsulotlar yoki;
nuqsonli mahsulot - qayta ko'rib chiqish, saralash, utilizatsiya qilish, qadrsizlanish, almashtirish yoki ta'mirlashni talab qiladigan mahsulot;
qo'shimcha ishlov berish yoki o'tkazish - qo'shimcha majburiyatlar, chunki hamrohning fikriga ko'ra, qo'shimcha qiymatni (qiymatni) oshirmaydi;
qayta tiklash - inson resurslari (ish kuchi), materiallar, o'rnatish va ma'lumotlarni qayta tiklash bilan bog'liq ishdagi tanaffuslar;
odamlar - xodimlar uchun bilim va bilim, aql va ijodning noyob manbai;
tashish paytidagi xarajatlar - ishlab chiqarish o'rtasida ehtiyot qismlar va materiallarning keraksiz harakatlanishi.
Ko'pgina mualliflar, qo'shimcha ravishda, qo'shimcha xarajatlar turlarini, masalan, "sut iqtisodiyoti" ni ko'rishadi kelgusi harakatlar: Arzon va yumshoq pishloqlar va materiallarni sotib olish; soddalashtirilgan dizayn, bu yopishqoqlikning pasayishiga olib keladi; zarur funktsiyalarning yo'qligiga olib keladigan tripodlarni qisqartirish; Dizayn elementlarining xilma-xilligi, ishlab chiqarish usullari va usullari, agar iloji bo'lsa, ularni standartlashtirish va birlashtirish.
“Tezroq ishlab chiqarish” kontseptsiyasi shundan kelib chiqadiki, agar biz doimiy ravishda barcha turdagi xarajatlarni kamaytirishga e'tibor qaratsak, hech qanday afzalliklarga erishib bo'lmaydi.
Ilgari ko'rib chiqilgan TRS vositalariga qo'shimcha ravishda, tizim quyidagilarni taklif qiladi:
1. "5S" tartibni saqlash, tozalik va intizomni saqlash uchun ish joyida mehnat va e'tiborni tashkil qilishni takomillashtirish usuli bilan;
2. “Keyzen”ni to‘xtovsiz ishlab chiqarish;
3. Qiymat oqimini boshqarish (Value Stream Management, VSM);
4. Jarayonni xaritalash - belgilangan axborot oqimlaridan, materiallardan, inventarlardan, operatsiyaning ko'rsatkichlaridan (standart xarakteristikalari) jarayonning grafik tasviri;
5. Zararlardan himoya qilish tizimi - xatarlarni, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan masalalarni va oqibatlarini har tomonlama tahlil qilish asosida qaror qabul qilinadi;
6. Partiya hajmini minimal darajaga qisqartirish;
7. Vizual nazoratning xususiyatlari - barcha asboblar, qismlar, operatsiyalar va ko'rsatkichlar hurmat qilinadi, bu jarayonda teri bilan aloqa qilish va ta'sir qilish tizim tomonidan bir qarashda tushunilishi mumkin. Operatorning mehnatda aybdor ekanligini ko'rsatish uchun vizual ma'lumotlarning xususiyatlari (kartalar, xaritalar, diagrammalar va boshqalar) keng o'rganiladi;
8. Chiqish operatsiyalarini joylashtirish va ularning optimal operatsiyalar ketma-ketligi bo'yicha puxta o'ylangan reja. Ish qismlari va asboblarni yaqin va qulay joylashtirish;
9. Robot normallashtirildi. Ish belgilangan (standartlashtirilgan) usullar bo'yicha, ergonomikani sarflamasdan amalga oshiriladi. Standartlashtirish va unifikatsiya mahsulot va ekspluatatsion loyihalash bosqichida boshlanadi;
10. Harbiy ishlarda ham, kengayishda ham jamoaviy ish;
11. Robotlar jarayonida qattiqqo'llik. Sifatni ta'minlash jarayonini tekshirish va nazorat qilish Vikonavian operatorlari tomonidan mahsulotlarning xavfsizlikni talab qiladigan jarayonning keyingi bosqichiga etib borishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi;
12. Kerakli narsalarni saqlash uchun joy. Tarkibi, tafsilotlari, ma'lumotlari, asboblari, operatsion standartlari va protseduralarning tavsiflari, agar kerak bo'lmasa, u erda joylashgan;
13. Aholining faolligi. Uskunalarni tezda qayta tartibga solish va asboblarni o'zgartirish qobiliyati bir xil ish joyida kengroq turdagi viruslar va qisqaroq partiyalar hajmini ishlab chiqarish imkonini beradi;
14. Pilot loyiha. Sohadagi eng katta "universitet joyi" tanlanadi. Vikoristlar "Kaizen Blitz" dan foydalanadilar, teng yaxshilanishlarni yaratadilar va keyin harakatni boshqa eng muhim muammoli sohalarga o'tkazadilar;
15. Egalik va xarajatlarning dastlabki samaradorligini tahlil qilish. Pareto diagrammasi bartaraf etilganda eng katta daromad keltirishi mumkin bo'lgan xarajatlarni ko'rsatadi.
"Byudjetni ishlab chiqish" laringi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1. “Ozg‘in ishlab chiqarish”ni rag‘batlantirish to‘g‘risida qaror qabul qilinmoqda. Ushbu bosqichda xodimlar qaror sabablarini tushuntirishlari, maqsadlarni tanlashlari, jamoani shakllantirishlari, rejani belgilashlari va "tejamkor ishlab chiqarish" ni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan resurslarni o'tkazishlari kerak. Eng katta ishonch - doimiy ravishda o'z sadoqatingizni namoyish etish, kundalik ishlarda qatnashish va dalda berishdir.
2. Ishlab chiqish uchun dastlabki ob'ektni tanlang (pilot loyiha). Ushbu usul bilan kerakli effektni berishi mumkin bo'lgan eng moddiy va mehnat talab qiladigan jarayonlarni 1 dan 3 gacha tanlang.
3. Xodimlarni tayyorlash. Biz "iqtisodiy ishlab chiqarish" ni rivojlantirishning barcha ishtirokchilari, ham jarayon, ham boshqa iqtisodiy jarayonlar orqali o'tishni boshlashimiz kerak. Meta-boshlash - qo'yilgan maqsadlar va ularga erishish vositalarini tushunish ("just-in-line" texnologiyalari, xususiyatlarni tanlash, jarayonlar va mahsulotlarni baholash usullari).
4. Xarita "xuddi shunday" jarayoniga qayta tashkil etilgan.
5. Tartibli jarayonning xarakteristikalarini (metrikalarini) ishlab chiqish.
6. Jarayonni "bu sodir bo'lganidek" xaritalash.
7. Qayta tashkil etilgan jarayon uchun ko'rsatkichlarni ishlab chiqish va samaradorligi past bo'lsa, qo'shimcha takomillashtirish.
8. Loyihani amalga oshirish.
9. “Keyzen” jarayonida uzluksiz rejalarni yaratish va amalga oshirish.
10. Tajriba loyihasi asosida “iqtisodiy ishlab chiqarish” rivojlanishining dalillari boshqa jarayonlarda ham asta-sekin kengayib bormoqda.
"Ozg'in ishlab chiqarish" kontseptsiyasi ishlab chiqarishni tashkil etish vositalarining integratsiyalashgan to'plami tomonidan hurmat qilinadi, ular faqat in-line (JIT) tizimi, sahna ortidagi hovlini boshqarish (TQM), sahna ortidagi texnik xizmat ko'rsatish orqali amalga oshiriladi. boshqaruv (TPM) va qarorlar qabul qilish jarayonidan harbiy xizmatchilarni olish jarayonini jamoaviy tashkil etishni o'z ichiga olgan xodimlarni boshqarish usullari to'plami. Shu bilan birga, ko'plab fachistlar vazifalar, almashtirishlar va g'alaba qozonish vositalari, asosan, "kayzen" tizimiga bo'ysunmasligini ta'kidlaydilar.
Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari
Lean tamoyillari yaponcha kelib chiqishi bo'lib, 1950-yillarda Ford Motors rivojlanishining yapon tarixidan ilhomlangan. Amerikaning ombor sanoatida mashinalar yasashni o'rgangan va bu yerdagi ish hatto o'z uylarida ham ancha samarali bo'lgan - Yaponiyalik ikki duradgor Toyota ishlab chiqarish tizimini (TPS) ishlab chiqdi. Bunday yondashuv Toyota korporatsiyasini oddiy yapon kompaniyasidan avtomobil sanoatidagi xalqaro gigantga aylantiradi. Darhaqiqat, avtomobil ishlab chiqaruvchilarning aksariyati iqtisodiy tanazzuldan jabr ko‘rgan bir paytda Toyota o‘tgan yilning shu davriga nisbatan sof foydani 23,2 foizga oshganini qayd etdi. Shuni ta'kidlash kerakki, bu oshgan foyda korporatsiya daromadining hamma narsadan 8 foizga oshishi bilan bog'liq. "Bugungi kunda, boshqa kompaniyalar omon qolish uchun kurashayotgan bir paytda, Toyota tiyinlar ishlashda davom etmoqda", deydi Sharma.Toyota korporatsiyasida TPS tizimi ishga tushirilgandan so'ng, agar korporatsiya hamkorlari unga kiritilmagan bo'lsa, tizimning ko'plab mumkin bo'lgan afzalliklari amalga oshirilmasligi aniq bo'ldi. Tom 1970-yillarda. Yoshiki Ivata va Toyota korporatsiyasining yangi tamoyillarining boshqa ishqibozlari Shingijutsu konsalting kompaniyasiga asos solib, ularni ushbu tamoyillarni keng targ'ib qilishga chaqirdilar. Shingijutsu Jacobs Equipment Company galvanizatsiya zavodini Danaher konglomeratiga sotishni boshladi va uni Qo'shma Shtatlardagi "adolat" tamoyillarini o'z ichiga olgan birinchi ishlab chiqarish korxonasiga aylantirishga yordam berdi. Darhaqiqat, Amerikaning Kentukki shtatidagi Toyota yetkazib beruvchilarni qo'llab-quvvatlash markazi (TSSC) bilan tanishtirilgandan so'ng, TPS tizimi Qo'shma Shtatlarda keng tarqaldi.
TPS tizimi joriy etilgandan so'ng, "kechirimlilik" tamoyillari Yaponiya avtomobil sanoatidan tashqariga chiqdi va boshqa mamlakatlar va hududlarga tarqaldi. Osiyoda tashkil etilgan aksariyat xalqaro korxonalar allaqachon Lean dasturlarida ro'yxatdan o'tgan. Qo'shma Shtatlardagi avtomobil ishlab chiqaruvchilari allaqachon tejamkorlik tamoyillariga urg'u berishmoqda, ammo boshqa odamlar endigina yangi imkoniyatlarni o'zlashtira boshlaydilar.
Aynan o'z vaqtida ishlab chiqarish kabi boshqa texnikalarni o'zlashtirgan AQSh ishlab chiqarish kompaniyalari o'z faoliyatida tejamkor ishlab chiqarish usullarini tezda joriy etishga muvaffaq bo'ldi. Rahbarlar orasida avtomobil va ishlab chiqarish kompaniyalari kabi past daromadli galuslar paydo bo'ldi.
Lean tamoyillari ko'pincha olti Sigma metodologiyasi bilan birlashtiriladi, bu tsiklda shartsiz qat'iylik va uzluksizlikni ta'minlaydi. Ushbu kontseptsiya AQShda Motorola (AQSh) kompaniyasining katta muhandisi Bill Smit nuqsonlarni bartaraf etish uchun standartlashtirish usulini ishlab chiqqanida ishlab chiqilgan. Vikoristan kontseptsiyasining nomi yunon alifbosining sigma harfiga ega, ya'ni u standart davolash usullarini belgilash uchun statistik ma'lumotlarga kiritilgan. GE, Allied Signal va Tyco kabi kompaniyalar tomonidan ishlab chiqilgan Six Sigma dasturlari barcha biznes jarayonlarini tushunish uchun batafsil ma'lumotlar tahliliga tayanadi. Ushbu metodologiyaning yakuniy meta-tadbiq etilishi millionga 3,4 dan ortiq bo'lmagan hajmga erishishdir. Lean va Six Sigma tamoyillarining integratsiyasi barqaror daromad olishni ta'minlashga yordam beradi.
Tejamkor ishlab chiqarishning o'nta printsipi:
1. Katta terining yon tomonida yordam bering. Avvalo, sizning harakatlaringiz qanday bo'lishidan qat'iy nazar, kompaniyangizda qaror qabul qiladigan odamlardan yordam oling. "Agar siz o'z biznesingizni "tejamkor" biznesga aylantirmoqchi bo'lsangiz, kattaroq iqtisodni nima qilishni rejalashtirayotganini tushunishga undang", deydi TBMdan Sharma. Emerson kompaniyasidan Xembi qo'shimcha qiladi: "Nafaqat Lanka va Vikonaviyaliklarning o'rta bo'g'ini emas, balki yuqoridan pastgacha korxonaning barcha tengdoshlari tomonidan qo'llaniladigan yondashuvni o'rnatish kerak."
2. yeng shimamoq. Yalang'och tamoyillar natijalarning ajoyib o'sishini ta'minlaydi. Uni olish oson bo'ladi, deb aytish mumkin emas. "Ko'p odamlar murakkab muammolarning shvedcha echimlarini qidirmoqdalar," deydi Sharma "Ular hozir ishdan ketish kerakligini bilishmaydi."
3. Uni so'rib oling va uni bajaring. "Biz terini mukammal holatda bo'lishini ta'minlash uchun tupurishdan oldin, tugash paytida va undan keyin ko'p vaqt sarfladik", deydi Pella'dan Van Zanten. - To'kish kerak. Agar biz muvaffaqiyatni kutsak, biz bu haqda faol hisobot beramiz." Emersondan Stiven qo'shadi: "O'rganish kerak bo'lgan ko'p narsa bor. Tanishlik muhitini yarating, odamlarni jalb qiling va rekord natijalarni ko'ring."
4. O'rganilgan narsalarni tejamang. "Ozg'in" ishlab chiqarish tamoyillari ko'plab an'analarga zid keladi. "Kompaniyaning fikrlash uslubini o'zgartirish uchun etarlicha uzoq vaqtni rejalashtiring", deydi Parker, "Korporativ madaniyatingizni yana bir marta o'zgartiring." Yodda tutingki, Lean tamoyillarini amalga oshirish nafaqat ishlab chiqarish jarayonlarini o'zgartiradi; O'zgarishlar tadbirkorlik faoliyatining barcha jabhalariga ta'sir ko'rsatadi - ishchilarning mehnat unumdorligini o'lchash usullaridan tortib, xaridorlarga tayyor mahsulotlarni etkazib berish muddatini belgilash usullarigacha.
5. Ikkilamchi ko'rsatkichlarni to'plang. Muvaffaqiyat va muvaffaqiyatsizlikni baholash usullarini o'zgartiring. "Eski tizim bilan natijalar juda yaxshi deb hisoblangan, chunki o'rnatishning o'zi 24/7 ishlagan", deydi Parker. "Ozg'in tamoyillar muvaffaqiyat keltirmaydi, - deydi Vin, - chunki ular baholash mezonlarini o'zgartirmaydi." Muvaffaqiyatning an'anaviy mezonlari - samaradorlik va mavjudlik - samaradorlik, etkazib berish muddati, inventar aylanmasi va mahsulot mavjudligi bilan almashtirilishi kerak.
6. Hamkorlaringizga yordam bering. "Agar siz o'zingizning biznesingiz doirasidan tashqarida Lean tamoyillari doirasini kengaytirmasangiz, siz o'zingizning xodimlaringizning noroziligiga sabab bo'lasiz", deydi Oracle korporatsiyasidan Modi "Muvaffaqiyatli kompaniyalar o'z ishlariga "ozg'inlik" tamoyillarini o'rgatishgan". Darhaqiqat, eng muvaffaqiyatli "kechirimli" kompaniyalar mahsulot mavjudligini rag'batlantirish va ishlab chiqarishni qisqartirish uchun mahsulotni ishlab chiqishdan oldin o'z xodimlarini yollashadi. Bundan tashqari, ular aloqa usullarini puxta ishlab chiqish va butun ta'minot zanjirining bajarilishini tezlashtirish bo'yicha to'liq harakatlar haqida hisobot berishadi.
7. Kattaroq o'ylang. Kompaniya ishlab chiqarish davrlarini qisqartirar ekan, tajribalar tezroq va og'riqsiz o'tkazilishi mumkin. Shuning uchun terini to'liq tekshirish katta imkoniyatlarga ega va jiddiy oqibatlarsiz, ba'zan muvaffaqiyatsizlikka uchramasdan amalga oshirilishi mumkin. "Shubhali vaziyatlarda, jasoratli bo'ling," deydi Van Zanten, "Siz bir oz ishlay olmaysiz."
8. Yo'nalishingizni o'zgartiring. "Men buni engishim mumkinligini aytishga shoshilmang", dedi Sharma. Va Pella korporatsiyasidan Van Zanten resurslarni tejash usullari joriy etilgandan so'ng, IT direktori undan natijalar haqida hisobot tayyorlashni so'raganligi haqida o'ylashni yaxshi ko'radi. "Taxminan 25%", deb hisobladi Van Zanten. Yana bir kun, axborot texnologiyalari direktori bir xil ovqatlanishni ta'minladi, ammo bu safar hissani olib tashladi - 10%. Ushbu misol shuni ko'rsatadiki, "tejamkor" ishlab chiqarish xarajatlarni kamaytirish va biznesni yaxshilash uchun doimiy ravishda yangi yo'llarni belgilashga yordam beradigan yangi ko'zoynak juftligiga o'xshaydi. "Qancha ko'p ishlasangiz, sizga shunchalik ko'p imkoniyatlar ochiladi", deydi Pella korporatsiyasi shahzodasi.
9. Muvaffaqiyatga ishoning. 1980-yillardan beri resurslarni tejash usullarini targ'ib qilib kelayotgan Danaher sanoat konglomerati vakili: "Kaizen usuli - bu bizning hayot tarzimiz", dedi. Faqat doimiy hurmat va yangi tamoyillarga moslashish kompaniyaga ustunlikka erishish imkonini beradi. "Biz Lean tamoyillarini din sifatida qabul qilgan mijozlar yanada yuqori natijalarga erishganini aniqladik", deydi Modi.
10. Katta kunga tayyorlaning. "Rahm-shafqat" birinchi maqsadlar to'plamiga erishgandan keyin qo'llanilmaydi, agar loyiha aniq boshlanish va yakunlash sanalari bilan chegaralanmagan bo'lsa. Shvidshe, bu doimiy ravishda servizmga bo'ysunadigan biznes yuritish uslubi. "Donaning yon tomoni arra paydo bo'lishi uchun javobgardir", deydi Parker. Yevropada diskret ishlab chiqarishni nazorat qiluvchi Oracle direktori Robert Azavedo: “Bundan yaxshiroq yo‘l bor”, deydi.
Yalang'och ishlab chiqarish samaradorligi
Chiziqli yondashuv sizga mijozlarning ehtiyojlarini yaxshiroq qondirishga imkon beradi, kamroq resurslardan foydalangan holda, kichikroq joylarda, kamroq jihozlar bilan, kamroq vaqt ichida sezilarli darajada kamroq inson kuchini sarflaydi.Arzon ishlab chiqarish yo'liga o'tgan firmalar hosildorlikni taxminan ikki baravar oshiradi va ishlab chiqarishni tezlashtiradi, ishlab chiqarish maydonini ikki baravar oshiradi, inventarni ikki baravar oshiradi - amalda moliyaviy chiqindilarsiz.
Abadiy emas, lekin ko'pincha yangi yo'l qurilmalarini sotib olishning hojati yo'q, yangi materiallar va texnologiyalarga o'tishning hojati yo'q, ishlab chiqarishni kompyuterlashtirish va qimmat ERP tizimlarini joriy qilish va hokazo. Biznesni boshqarish madaniyatini, korxonaning turli darajalari va bo'linmalari o'rtasidagi o'zaro munosabatlar tizimini, mutaxassislarning qiymat yo'nalishi tizimini o'zgartirish mutlaqo zarur va Ular o'zaro.
Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qo'llash sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Professor O. S. Vikhanskiyning ta'kidlashicha, tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullaridan foydalanish tadbirkorlik faoliyati samaradorligini sezilarli darajada oshirishga, mahsuldorlikni oshirishga va mahsulot sifatini oshirishga imkon beradi, ii, katta kapital qo'yilmalarsiz ishlab chiqariladigan va raqobatbardoshlikni oshiradi.
Uni tejamkorlik bilan sarflang
Arzon ishlab chiqarish quyidagi turdagi xarajatlarni ko'radi:1. Chiqindilarni ortiqcha ishlab chiqarish (mahsulotni ortiqcha ishlab chiqarish).
2. Chiqindilarni tashish (pishloq, mahsulotlar, materiallarning ortiqcha harakati).
3. Ertalab vaqt o'tkazing (ish vaqtida ish faoliyati yo'q).
4. Zaxiralar orqali sarflang (o'ta dunyoviy miqdordagi pishloq, materiallar, ishlab chiqarilgan ichimliklar).
5. Kamchiliklari bo'lgan mahsulotlar ishlab chiqarish orqali chiqindilar (shlyuz).
6. Qayta ishlashning chiqindilari (qiymat keltirmaydigan yoki keraksiz funksionallikni qo'shadigan qayta ishlash).
7. Kreditlarga pul sarflang (to'g'ridan-to'g'ri tadbirkorlik faoliyati bilan bog'liq emas).
Ish soatining katta qismi harajatlarga, 1/8 qismidan kami esa qiymat yaratishga va aftidan, foydani tortib olishga sarflanadi.
Bundan tashqari, yana ikkita turdagi xarajatlarni ko'rish odatiy holdir - muri va mura, bu shubhasiz "ortiqchalik" va "notekislik" degan ma'noni anglatadi:
Mura - robotning notekisligi, masalan, ish jadvali o'zgarib turadi, javob oxirgi ishchining tebranishi bilan emas, balki robot tizimining o'ziga xos xususiyatlari yoki xuddi shu operatsiyadagi ishning notekis sur'ati bilan bog'liq. operatorni hafsalasi pir qiladi Avval shoshiling, keyin tekshiring. Ko'pgina hollarda, qurilish menejerlari rejalarni muvofiqlashtirish va ish bilan qadam qo'yishdan bezovtalanishadi.
Muri - innovatsiyalar (loyiha, mehnat standartlari) rivojlanishiga mos ravishda katta tezlik yoki tezlik bilan va uzoq vaqt davomida katta harakatlar bilan ishlaganda sodir bo'ladigan har ikkala operatorga egalik qilishning qayta ta'kidlanishi.
vaqtingizni behuda o'tkazing
Daromadni oshirishning eng aniq usullaridan biri bu biznes samaradorligini oshirishdir. Samaradorlikka intilishda top-menejerlar ko'pincha o'z xodimlari sotib olishga tayyor bo'lgan mahsulot miqdori bozor ulushi ekanligini unutishadi. Kecha topilmagan mahsulot omborda to'planib qoladigan payt keladi.
Qayta ishlab chiqarish - mijoz talab qiladigan ko'proq miqdordagi tovarlarni ishlab chiqarish.
Dzherela vtrat:
Qo'shimcha xarajatlar tejashga sarflanadi;
materiallar va resurslarning dunyodan yuqori manbai;
etkazib berish jadvallarini buzish;
sotishni kamaytirishga olib keladi.
Polipseniya usullari:
Mijoz xohlagancha ko'rsating;
alohida partiyalarda ishlab chiqarish;
Shvetsiyada ta'mirlash.
transport sarflash
Umuman olganda, ishlab chiqarish xom ashyoni konvertatsiya qilish yoki tayyor mahsulotni yakuniy mahsulotga quyish bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligidir. Biroq, barcha materiallar operatsiyalar orasida ko'chirilishi kerak. Intensiv transport ishlab chiqarishning qimmatli qismidir, lekin u elektr energiyasiga, transport parkini saqlashga, transport infratuzilmasini (yo'llar, garajlar, yo'l o'tkazgichlar) tashkil etishga pul sarf qilsa-da, hech qanday qiymat yaratmasligi juda achinarli. , va boshqalar.) . Bundan tashqari, transport juda ko'p vaqt talab qiladi va mahsulotga zarar etkazish xavfi mavjud.
Dzherela vtrat:
Materiallar/mahsulotlar ichki yoki tashqi mijozlarga yetkazilgunga qadar bir soat harakatlantiring;
mahsulotlarni ortiqcha ishlab chiqarish va ularni konservatsiya vaqtida ishlab chiqarish.
Polipseniya usullari:
Qimmatbaho buyumlarning harakatlanishini nazorat qilish, tovarlarning tez harakatlanishi, qayta rejalashtirish, bo'linmalarni qayta taqsimlash, uzoqdagi zaxiralarni qisqartirish;
qimmatbaho buyumlarning jismoniy harakatini qisqartirish;
operator va egasi o'rtasidagi qisqa aloqa.
dam oling
Materialni dastlabki qayta ishlash bilan bog'liq xarajatlar (tayyor mahsulot kabi qismlar) rejalashtirish jarayoni va ishlab chiqarish jarayoni bir-biri bilan yaxshi ishlamasligini ko'rsatadi. Rejalashtirish jarayonining o'zi murakkab bo'lib, ko'p sonli omillarni tahlil qilishni talab qiladi. Bunday omillar soniga quyidagilar kiradi: xodimlarning bandligi tarkibi, sut bozori ishlab chiqarish, mulkchilik unumdorligi, ish tartibi va boshqalar. Umuman olganda, optimal rejalashtirish jiddiy matematik tayyorgarlikni va ishlab chiqarish, ta'minot va ishlab chiqarish xizmatlari o'rtasidagi puxta o'zaro aloqani talab qiladi.
Qayta tiklash sabablari:
Operatsiyalarning o'tkazish qobiliyatining qiymati;
tiriklarning ehtiyojlari uchun emas, balki mulkni qo'lga kiritish uchun rejalashtirish;
yuqori o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan operatsiyalar uchun zaxiralarni yaratish.
Polipseniya usullari:
Gnuchka ibodat asosida ishlab chiqarishni rejalashtiradi;
eng kam mahsuldor uchastkaning o'tkazish qobiliyatini oshirish;
so'rov bo'lmaganda ishlab chiqarish jarayonini qo'llash;
Ish va o'rnatish uchun moslashuvchan jadval.
Zaxira orqali sarflang
Zaxiralar muzlatilgan tiyinlar emas, lekin tiyinlar muomaladan chiqariladi va o'z qiymatini sarflaydi.
Dzherela vtrat:
Ishlab chiqarish muammolarini keltirib chiqaradigan va mijozga qiymat qo'shmaydigan etkazib berishning o'z vaqtida bajarilishini ta'minlash uchun materiallar va mahsulotlarning maxsus omborlari;
materiallar va mahsulotlar kompaniya tomonidan to'lanadi va hali etkazib berish bosqichida.
Frezeleme uchun ko'rsatmalar:
Muhim saqlash atamasi yordamida mahsulotlarga bo'lgan talabni tahlil qilish;
sotilmagan tovarlar narxi o'zgarishining dolzarbligini tahlil qilish, sotilmagan tovarlar bo'yicha shikoyatlarni tahlil qilish;
ishlab chiqarish va ishlab chiqarishni muvozanatlash;
inventar dinamikasini tahlil qilish va operatsiyalar oralig'ida materiallar va siloslar zahiralarining o'zgarishi.
Kamchiliklar orqali sarflang
O'z-o'zidan tortishning afzalliklariga mos kelmaydigan mahsulotni chiqarish chiqindilar, ish soatlari, ish, loyni qayta ishlash va utilizatsiya qilishdagi chiqindilarni aniq isrof qilishdir.
Dzherela vtrat:
Tekshirish va nazorat operatsiyalariga sarflang;
nuqsonli mahsulotlarni qayta ishlash;
Utilizatsiya qilish Valfni ta'mirlash mumkin emas.
Frezeleme uchun ko'rsatmalar:
Tekshirishning samaradorligi va to'liqligini nazorat qilish;
jarayon va intensivlik parametrlari o'rtasidagi aloqani o'rnatish;
ishlab chiqarish bosqichlariga nisbatan chiqindilarni utilizatsiya qilishning iqtisodiy samaradorligini rivojlantirish;
aniq ish va noaniq ishni jazolash istagi;
ishlab chiqarish jarayonida suyak nazoratini joriy etish;
nuqsonlarni boshqarish tizimlarini joriy etish (Poka-Yoke).
Pulingizni sarflang
Iste'molchi faqat o'zi uchun qiymat bo'lgan tovarlar uchun to'lashga tayyor. Agar siz, masalan, televizor korpusi qora rangdan (oq, kumush va boshqalar) tayyorlanganligini bilsangiz va sizda faqat yashil plastmassa bor va korpusni tayyorlaganingizdan so'ng, uni kerakli rangda qayta ishlab chiqaring - xuddi shunday sarflang. pul. Va bir soat davom etadi, odamlar, asbob-uskunalar, tayyorgarlik va talaba uchun samarali va qimmatli tana, allaqachon tayyorlanmoqda.
Dzherela vtrat:
Mahsulotni yashash uchun zarur bo'lgan darajaga etkazish;
operatorning uzluksiz mavjudligini talab qiladigan avtomatik boshqaruv;
Mahsulotlarni ishlab chiqarish go'zal, lekin keraksiz funktsiyalarni yoki nuqsonlarni maskalaydigan ishlab chiqarish bosqichlarini qo'shish orqali mijozlarni jalb qiladi.
Frezeleme uchun ko'rsatmalar:
Pishloqni sotib olish qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydi;
korxonalar o'rtasida qo'shimcha qayta ishlash jarayonlarini yangilash (autsorsing);
mahsulotni yaxshilash zaruriyatini tekshirish;
Barqaror natijalarga erishishdan ko'ra, ularni yaxshilash muhimroqdir.
Kreditga pul sarflang
Chiqindilarga olib keladigan vayronalarni oddiyroq - behuda deb atash mumkin, bu ularning asossizligi va tartibsizliklarini kuchaytiradi. Boshqa tomondan, bunday xarobalar qaynoq harakatlar bilan to'ldirilgan bo'lishi mumkin, ammo hayratda, hidning hamroh uchun hech qanday ahamiyati yo'qligini sezishingiz mumkin.
Dzherela vtrat:
Vykonanni robotlari uchun ilovalar, o'tishlar, sozlamalar;
viki-standartlarning nomuvofiqligi yoki noto'g'riligi;
Mehnat intizomi kunlari soni.
Frezeleme uchun ko'rsatmalar:
Faoliyatning standartga muvofiqligini nazorat qilish;
robot standartlarini ishlab chiqish yoki takomillashtirish;
Faoliyatning ochilishi va yo'q qilinishi qiymat yaratmaydi;
ish natijalari uchun javobgarlikni taqsimladi;
xodimlarni to'g'ri ishlashga o'rgatish (5S);
YUMUSH VIROBRIKTSIYANI TARQATISH STRATEGIYASI VA TAKTIKALARI
NIMA BOSHLASH KERAK?
Sizning kompaniyangiz tejamkorlikda aybdor ekanligini tushundingiz deylik. Siz hamma joyda ko'p pul sarflaysiz, ko'p sinovlardan o'tmaysiz, madaniyat Toyota bilan teng bo'lishdan yiroq. Rahbarlar tizimi kundalik, samarali ishchi guruhlar mavjud emas, funktsionallar ko'p vaqtlarini qarama-qarshilikda o'tkazadilar, muammolarni hal qilish usullari ham yuzaki, ham nomuvofiqdir. Garchi siz turli xil tejamkor ishlab chiqarish vositalarini bir nechta uchastkalarda sinab ko'rgan bo'lsangiz ham, qisqa muddatli yomon natijalarga erishgan bo'lsangiz ham, muvaffaqiyatlaringizni mustahkamlay olmadingiz.
Biz dunyodagi aksariyat kompaniyalar o'zlarini topadigan haqiqatni so'raymiz. Toyotada biz o'z yo'limizni qo'llab-quvvatlab, tinmay ishlashimiz kerak. Yaponiyadan tashqarida ma'lumotlarning kengayishi kompaniya uchun yanada muhimroqdir. Tse neutomniy, muhim pratsya.
Nimadan boshlang? Ushbu bo'limda biz strategiya va taktikalar haqida gapiramiz. Yalang'och ishlab chiqarishni mashq qilishni boshlaganingizdan so'ng, siz o'z kuchlaringizni qayerga qaratish kerakligini aniqlab olishingiz kerak. Aks holda, bu zaruriy reja kabi ko'rinadi. Oldinda juda ko'p robotlar bor va chiqishning ko'plab usullari mavjud.
Biz qat'iy ishonamizki, Toyota-ning barcha to'rt komponentli modellari - falsafa, jarayon, ishlab chiquvchilar va sheriklar va muammolarni hal qilish - bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Bu bitta tizim. Men hammasini boshlashni xohlayman. Ehtimol, siz ko'p yillar davomida tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirishga urinib ko'rgansiz, bu jarayonga yangi turtki berish uchun sizga boshlang'ich nuqta kerak. Sizda kamida to'rtta variant mavjud:
1. Falsafa. Siz katta hajmdagi g'amxo'rlikning vizual to'plamidan boshlashingiz va kompaniyani tejamkor tadbirkorlikka aylantirish uchun aniq kontseptsiyani ishlab chiqishingiz mumkin.
2. Jarayon. Siz ushbu kitobning III qismida muhokama qilingan qiymat yaratishning o'zaro bog'liq oqimlarini yaratish orqali tejamkor ishlab chiqarishni rag'batlantirishni boshlashingiz mumkin.
3. Spívrobitniki. Biz odamlarga yangi fikrlash tarzini - tejamkor ishlab chiqarish falsafasini singdirishni va shu bilan madaniyatni qayta tiklashni boshlashimiz mumkin.
4. Muammolarni yechish. Siz odamlarga muammolarni hal qilish metodologiyasini o'rgatishingiz, ularga muammolarni bir vaqtning o'zida hal qilish va haqiqiy vaziyatni tushunish qobiliyatini berishingiz mumkin.
Ushbu yondashuvlarning barchasi turli xil muvaffaqiyatlarga ega bo'lgan turli kompaniyalarda muqarrar ravishda to'xtab qoladi. Bu yoki boshqa dunyoda siz ularning terisini olishingiz kerak bo'ladi. Agar zusilning kontsentratsiyasi uchun to'g'ridan-to'g'ri tanlash kerak bo'lsa, bu jarayon, ya'ni xarajatlarni qisqartirish bilan bog'liq.
SENIUS VIBRASYON, STRATEGIYALAR VA ASLOVLARNING TARQIQTIRISH DARYOLARI
Tashkilotni bir necha darajalarga bo'lish orqali siz o'zingizning ishlab chiqarishni amalga oshirish rejasini boshqacha tarzda tuzishingiz mumkin. Darajalar - bu barcha tashkilotlar va kompaniyalarni birlashtirgan kengaytirilgan korxona turi. 1. Keling, ularning terisini, pastdan boshlab, jarayonni ko'rib chiqaylik.
| 19-1-jadval. Tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish uchun strategiyalar va vositalar | ||
|---|---|---|
| Amalga oshirish darajasi | strategiya | asboblar ilovalari |
| Kengaytirilgan korxona | Yetkazib berish tizimining boshqaruvi | shartnomalar, ittifoqlar, maqsadli narxni aniqlash, logistika, samaradorlik ko'rsatkichlarini tahlil qilish/funktsional samaradorlik tahlili, xodimlarni o'qitish, xodimlardan keyingi assotsiatsiyalar |
| Korxona miqyosida | Ofisda tejamkor ishlab chiqarish va dizayn ishlari | Barcha tejamkor ishlab chiqarish vositalari va yondashuvlari ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatish jarayonlariga moslashtirilgan |
| Ishlab chiqarish joyida | Kontseptual modellar, o'quv dasturlari, tejamkor ishlab chiqarishni sertifikatlash, tejamkor ishlab chiqarishni namoyish qilish, standart protseduralar bo'yicha sinov. | |
| Zavod shkalasi | O'simlik miqyosida ishlatilishi mumkin bo'lgan asboblar | 5S, standart ish, kanban, o'rta, shvidke qayta tashkil etish, jamoa rahbarlari, mulkni sahna ortidagi nazorati (TPM), avans to'lovi |
| Joriy loyihalar | Xarajatlarni tahlil qilish, xarajatlar va natijalarni tahlil qilish, tejamkor ishlab chiqarish vositalari sifatida | |
| Yaratilgan qiymat oqimi | kesishuvchi chiziq | Kelajakdagi davlat kontseptsiyasini amalga oshirish uchun zarur bo'lgan qiymat yaratish oqimining katlama xaritalari, tejamkor ishlab chiqarish vositalari |
| Jarayonni soddalashtirish | kayzen loyihasi | Kayzen, kaizen loyihasi, yakosti partiyalari, maqsadli ishchi guruhi, aniq maqsadlar uchun tejamkor ishlab chiqarish vositalari bo'yicha amaliy seminar. |
| Olti Sigma loyihasi | Olti Sigma vositalari |
Jarayonni soddalashtirish
Jarayon ma'lum bir ishchi tomonidan skameykada yoki qo'lda bajarilishi mumkin bo'lgan narsadir: qismlarni shtamplash yoki payvandlash, katlama, matolarni aralashtirish, axborot va hisobot xizmatida qo'ng'iroqlarni qabul qilish, ma'lumotlarni kiritish va hokazo. Ushbu jarayonni takomillashtirish aniq maqsadga erishish mumkin - nuqsonlar sonini 20% ga kamaytirish, aylanish vaqtini 20% ga qisqartirish orqali hosildorlikni oshirish, tugallanmagan ishlab chiqarish inventarlarini 50% ga o'zgartirish, ishlamay qolish vaqtini 10% dan 2% gacha kamaytirish va hokazo.
Tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirish strategiyasi sifatida jarayonlarni har tomonlama takomillashtirish uchun bugungi kunda amaliy kaizen ustaxonasi kabi vosita keng qo'llaniladi. Kayzen bo'yicha amaliy seminarning (shuningdek, tez rivojlanish bo'yicha seminar yoki ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqarish bo'yicha amaliy seminar) tuzilishi quyidagicha:
1. Oldindan tayyorgarlik. Ikki pastki old
tayyorgarlik, uning davomida muammoning ko'lami va jamoaning tarkibi aniqlanadi, mavjud vaziyat to'g'risida ma'lumotlar yig'iladi, zarur tejamkor ishlab chiqarish vositalari tanlanadi va seminar uchun oziq-ovqat beriladi. Ba'zi hollarda asboblar, materiallar va o'rnatishlarni oldindan sotib olish amalga oshiriladi, ularni joriy seminar davomida bajarish mumkin emas.
2. Seminarni o‘tkazish:
dushanba Ishtirokchilar diqqat bilan tanlash va seminar davomida qo'llaniladigan maxsus vositalar haqida aniq bayonotlar berishadi. Kun davomida ishlab chiqarish fabrikasi jarayoni haqida ma'lumot to'plash boshlanadi.
seshanba. Ishtirokchilar oqim tegirmonini tahlil qilishni yakunlaydi, ma'lumotlarni to'playdi, texnologik oqim xaritasini yaratadi, ish stantsiyasini rejalashtirish diagrammasida operator harakatining traektoriyasini tasvirlaydi, standartlashtirilgan ish jadvalini kengaytiradi va hokazo. va kelajakda menga yordam beradigan g'oyalarni ishlab chiqish. Kun oxirigacha siz kelajakdagi bosqichni (rejani) batafsil bayon qilishni boshlashingiz mumkin.
Seredovishche. Avvalo (robi). Bu to'liq loyiha bo'lishi mumkin, bu sizga yangi echimlarni sinab ko'rish yoki ularni keng miqyosda amalga oshirish imkonini beradi. Ba'zan ish jihozlarni demontaj qilish va ustaxonani tayyorlash bilan boshlanadi, shundan so'ng rejalar yangi rejalar bo'yicha yotqiziladi.
Payshanba Jarayonni baholash (tekshirish), puxtalik (qo'shish), "rejalash - ish - ko'rib chiqish - qo'shish" (PDCA) tsiklini yaratishdan uzoqda, to'g'ri usuldan voz kechmaguncha.
Juma. Menejment uchun taqdimot tayyorlash. Taqdimot. Hudud yopiq. (Seminar ko'pincha Yuletide kechki ovqat bilan tugaydi.)
3. Kiring. Umr davomida tirikchilik qila olmaganlar "Kaizen Newsletter" deb ham ataladigan uy robotlari ro'yxatiga kiritilgan. Joriy seminar davomida ish rejasi ishlab chiqilib, unda qog'ozni yakunlash uchun nima, qachon va kim ishni bajarishi ko'rsatilgan.
Ko'pgina qoziqlarda amaliy kaizen ustaxonalari yomon obro'ga ega bo'ldi. Jim Vomak ularni kinoya bilan "kaydzen kamikadzelari" deb ataydi.
yoki "kayzen yo'lda". Ko'rinib turibdiki, pastga tushib, bir qator muammolar paydo bo'ladi va tezda osmonga uchadi. Gap shundaki, kaizen bo'yicha amaliy seminarlar o'z-o'zidan yomon emas, balki badavlat kompaniyalarda tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish bunday seminarlar seriyasiga qisqartiriladi, ular davomida tashabbus, ma'muriyat, qo'llab-quvvatlash va nazorat bilan shug'ullanadigan maxsus bo'lim tashkil etiladi. bunday yozuvlardan. Ba'zi amaliy kaizen seminarlari tashkilotdagi eng muhim voqealar sodir bo'lgunga qadar o'tkazilishi rejalashtirilgan. Bunday yondashuv bir qator jiddiy kamchiliklarga olib kelishi mumkin (19-1-rasm).
1. Amaliy kaizen seminarlari atrofdagi jarayonni mahalliy yaxshilashga qaratilgan. Kengroq kontseptsiyasiz korxona miqyosida oqimni ta'minlash mumkin emas.
2. Kaydzen bo'yicha amaliy seminar keyingi topshiriqlarni (uyga vazifa) bajarish bilan yakunlanadi. Ko'pincha, bu ish noma'lum narsadan mahrum, chunki bu jarayonda vakolatli hukmdor yo'q.
3. Garchi ish joyidagi xodimlar seminarda qatnashib, shu ishtiyoqni boshdan kechirishsa-da, bir muncha vaqt o'tgach, hamma narsa unutiladi va ko'p hollarda birinchi kvadratga qaytadi.
4. Ko'pincha amaliy kaizen seminarlari faqat xarajatlarning qisqa muddatli qisqarishi bilan baholanadi, bu tizimli xarakterdagi zarur o'zgarishlarni rag'batlantirmaydi.
5. Doimiy madaniy o'zgarishlar kutilmaydi.
Bu tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirishga jiddiy yondashgan kompaniyalar amaliy kaizen ustaxonalarini o'z vositalaridan biri sifatida ishlatishda aybdor emasligini anglatmaydi. Tez orada Kayzen seminarlari keladi qator afzalligi:
1. Bu barcha ishtirokchilar uchun ajoyib imkoniyat. Intensiv tahlil va puxtalik, jamoada ishlash kabi etakchilik tuyg'usi bilan birgalikda odamlarning dunyoqarashini o'zgartirishga yordam beradi. Xarajatlaringizni belgilashni boshlang va ularni chiqarib tashlaganingizdan keyin nima topishingiz mumkinligini ko'ring.
2. Menejerlar natijalarga erishish uchun qattiq mehnat qiladilar. Harakatning to'g'ridan-to'g'riligi va resurslarni taqsimlash bilan muhim narsalarning o'zgaruvchan tizimi mo''jizalar yaratishga imkon beradi.
3. Odamlar ko'p narsalarni o'rganishadi. Intensiv tayyorgarlik xodimlarga keng imkoniyatlarni beradi, bu odatda an'anaviy sinf ishlarida uchraydi.
4. Pul va boshqa zarur resurslarni, shu jumladan rahbariyatni, shuningdek, boshqa sho'ba korxonalarni qo'llab-quvvatlashni ko'rish uchun seminarlar o'tkazishni so'rash. Vaqt o'tishi bilan o'zgarishlar yuz berishi mumkin, bu boshqa onglarda ko'p oylar davomida so'rash, turib olish va iltimos qilishga olib keladi.
5. Ko'pincha siz skeptiklarni o'zingizga tortishga harakat qilasiz. Tomoshabinga kirgach, skeptik so'zlarni so'rashi mumkin va ozg'in ishlab chiqarish hech qanday foyda keltirmasligi haqida bahslasha boshlaydi. Seminarda u uni o'z qo'llari bilan hayotga olib keladi, shuning uchun uni qaytib kelishi haqida xabardor qiladi.
Tenn., Smitvill shahridagi Teppeso shahridan o'tkazilgan amaliy tadqiqot kaizen bo'yicha amaliy seminarlarning yuqori va past tomonlarini ko'rsatadi. Bu vaqtda har ikki yilda bir marta o'tkaziladigan kayzen seminarlaridagi tub o'zgarishlar zavod qiyofasini butunlay o'zgartirdi. Qo'shimcha yordam uchun kayzen xodimlarning taxminan 40 foizini bo'shatishga ruxsat berdi. Daryo davomida zavod ishchilariga bunday seminarlarni barcha vibrator uchastkalarida o'tkazish, yuzlab egalik birliklarini ko'chirish va ularning yaqin zonalari yaqinida mikroblarni olish va ushlash uchun yangi terminallar yaratish rag'batlantirildi, buning natijasida zavod Shunchaki o'zgargan. Xarajatlarning ta'sirchan qisqarishi boshqaruvchi kompaniyaning hurmatini oshirdi va bosh direktorni tejamkor ishlab chiqarishga yirik sarmoya kiritishga undadi. E'tibor bering, seminarlar har doim ham muvaffaqiyatli bo'lavermaydi. Smitvilldagi Teppeso zavodida amaliy kaizen ustaxonalari tejamkor ishlab chiqarish faxriysi, ishlash bo'yicha murabbiy, talaba murabbiyi va katta o'zgarishlarni boshdan kechirayotgan butun zavod tomonidan diqqat bilan muvofiqlashtirildi. Shu bilan birga, kaizen seminarlari ko'pincha bilim, qulaylik va shunga o'xshash yondashuvlarda yangi boshlanuvchilar etishmayotgan koordinatorlar tomonidan o'tkaziladi. Bunday fikrlarda seminar ko'pincha 5S tizimi bilan uzoqqa bormadi.
Jarayonni takomillashtirish uchun mo'ljallangan olti Sigma dasturlari amaliy kaizen seminarlari kabi ko'plab afzallik va kamchiliklarga ega. Olti Sigma loyihasi juda ko'p vaqtni olishi mumkin (masalan, ko'p oylar), bu kelajakda "qora belbog'lar" izlayotgan narsadir va ishning o'zi asosan statistik usullarga va yo'q bo'lishga tayanadi. Olti Sigma usuli global sifat menejmentining (TQM) rivojlanishi bo'lib, olti Sigma tarafdorlari olti Sigma moliyaviy natijalarga qo'shimcha e'tibor qaratishini ta'kidlaydilar. Shuni ta'kidlash kerakki, Olti Sigma loyihasi kompaniyaga yuz minglab dollarlarni tejash imkonini beradi. Ko'pgina kompaniyalar olti Sigma loyihalari bo'yicha jamg'armalarni samarali kuzatib boradilar va bu raqamlarni birja tahlilchilariga hisobot berishadi. Ikki yuz ming dollarlik loyihalarni yakunlash bilan ming marta boshlang, shunda siz ikki soniya ichida ulkan tejashga erishasiz. Olti Sigma loyihalari to'g'ri qo'llarda va kerakli vaqtda samaraliroq bo'lishi mumkin bo'lgan statistik vositalardan foydalansa-da, umuman olganda, usul bir qator jiddiy kamchiliklarga ega.
1. Olti Sigma usuli ma'lumotlarni tahlil qilish uchun shunday qiymat beradi, tanlash statistik protseduralar turlari, ma'lumotlarning statistik xususiyatlarini qayta ko'rib chiqish va tahlilchi loyihaning havolasiga o'tishi va unga hurmatni yo'qotishi uchun yangi va o'zgartiruvchi topilmalar yaratish. Gemba.
2. Olti Sigma usuliga o'xshab, "yashil kamarlar" va "qora kamarlar" tashkilotda maxsus talab qilinganidek. Agar bunday olimlar tahlilni yakunlashni xohlasalar, ular har doim ham yakunlanishi kerak bo'lgan jarayonni to'liq tushuna olmaydi.
3. "Qora belbog'lar" ko'pincha o'z ixtiyoriga ko'ra harakat qiladilar va ishni boshqa ayg'oqchilarni jalb qilmasdan, muhandislik loyihasiga aylantiradilar.
4. O'rta yoshli Vikonoviyaliklar orasida ish ko'pincha "suveren" deb nomlanmaydi, buning natijasida o'zgartirish bo'yicha tavsiyalar bir soat davomida sinov paytida ko'rinmaydi.
5. Olti Sigma dasturi bilish, kamaytirish, o'zgaruvchanlikni kamaytirish va ko'proq pul tejash tamoyilidan boshqa hech qanday falsafiy asosga ega emas.
Bunday yondashuv - pulni tejash uchun vaziyatni bilish, kuzatish, tahlil qilish va tuzatish - ko'pincha mahalliy kayzenga olib keladi va ko'pincha tejamkor ishlab chiqarish tamoyillariga jiddiy rioya qiladi. Quyida ishlab chiqarish birligiga xarajatlarni kamaytirishni ta'minlagan, shuningdek, tejamkor ishlab chiqarishni tashkil etish joriy etilgan va oxir-oqibat xarajatlarning oshishiga olib kelgan loyihalarga misollar keltirilgan:
Haddan tashqari yuklanish vaqtini qisqartirish, e'lon qilingan mehnatni tejash va partiyaning hajmini oshirish bilan xarajatlarni o'zgartirish (bo'lim. "Muayyan vaziyat: Olti Sigma usuli bo'yicha ortiqcha yuk narxini pasaytirish"),
Qisqa etkazib berish chastotasi bilan yangi yuklarni etkazib berish uchun transport xarajatlarini kamaytirish va zavodda inventarizatsiya darajasini oshirish.
Materiallar harakati va takomillashtirish konveyer operatorlariga ishonib topshirilganligi sababli ishchi kuchining qisqarishi. Qo'shimcha qiymat yaratish bilan shug'ullanadigan ishchilarga e'tibor qaratilishi natijasida qo'shimcha qiymat keltirmaydigan ish uchun ish o'sdi.
Lean Six Sigma usuli har ikkala tizimdan ham eng yaxshisini olishga intiladi, ammo ozg‘in omborlar ko‘pincha tor talqin qilinadi va texnik vositalarga qisqartiriladi, masalan, o‘rtacha qiymatni yaratish va standartlashtirilgan ish tavsifi. Natijada Six Sigma va Lean Production kabi vositalar qo'llaniladigan mahalliy kayzen hosil bo'ladi. Arzon ishlab chiqarishni qabul qilishda transformatsiyani rag'batlantirish uchun zarur bo'lgan oqim va madaniy o'zgarishlarni yaratish mumkin emas. Ushbu yondashuv juda ko'p kamchiliklarga ega, ular kaizen ustaxonalari va olti sigma vositalaridan foydalangan holda jarayonni optimallashtirish qobiliyatiga ega.
Maxsus holat:
Tenneko, Smitvill. Radikal kayzen, 1-bosqich
Tenneco Automotive 1994 yilda Tennessi shtatining Smitvil shahrida egzoz tizimlari ishlab chiqarish zavodini ochdi, uning birinchi mijozi Toyota, undan keyin Nissan, Saturn, Honda va Corvette. 1996 yilda zavod ISO 9000 standartlariga, keyin esa QS 9000 standartlariga muvofiqlik sertifikatiga ega bo'ldi. Afsuski, zavodning ishi Tenneco an'anaviy "texnologik kuchlar" kontseptsiyasiga asoslangan bo'lib, u uskunalarni guruhlarga bo'lishni funktsiyalarga o'tkazdi - shtamplash presslari, quvurlarni bükme mashinalari, payvandlash uskunalari. Hamma joyda ruda va tugallanmagan yigiruv zaxiralari yotardi, o'zgartirishlar sonini tezlashtirish uchun material katta partiyalarda yig'ildi. Zavodning hisobotlari yaxshilandi, aniqroq bo'ldi va o'zgarishlarga haqiqiy ehtiyoj yo'qligi ma'lum bo'ldi. Zavodning rentabelligi taxmin qilinganidan ko'proq edi va kompaniya nuqtai nazaridan asosiy narsa ish haqi fondini me'yoriyga nisbatan yaxshilash edi - reja million dollarga aylantirildi.
Biroq, 2000 kishida tashvishli alomatlar paydo bo'la boshladi va daromad kamaydi. Toyota mahsulot sifatini nazorat qilgan bo'lsa ham, ta'minot intizomi shunchalik ayyor ediki, Toyota vakillarining so'zlariga ko'ra, bu xavfli bo'lib qoldi. Vaziyat shu darajaga yetdiki, tank bilan bog'liq muammolar tufayli Tenneco Yaponiyadan 30 ming turadigan komponentlarni etkazib berish uchun to'lashi kerak edi. Dol. Vaziyat o'zgarishi kerakligi aniq bo'ldi, aks holda kelajakda kompaniya uzoq kutilgan kelishuvlardan voz kechmaydi - va Toyota kelishuvlari zavod majburiyatlarining yarmini ta'minladi. Ayni paytda, yangi tayinlashning yangi vitse-prezidenti Jo Czarnecki bo'lib, u butunlay boshqa turdagi ishlashga e'tibor qaratgan. Zavod rentabelli bo'lsa-da, uning rivojlanishi tufayli foyda marjasi 20% ga shisha tufayli ekanligini ta'kidladi. Qo'shimcha ishchilar, me'yordan yuqori ish va zaxiralar samaradorligini tahlil qilib, biz ushbu ko'rsatkichlarning barchasi to'g'ri ko'rsatilganlardan yiroq ekanligini aniqladik. Nissan kompaniyasi narxlarni 20 foizga pasaytirmoqchi bo'ldi va Toyota ham xuddi shunday narxlarni pasaytirish dasturini ishga tushirdi. Qayta yaratish zarurati keskinlashdi.
Yaqinda Tenneco Pasquale Digirolamodan, tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassisdan so'radi, u 8-12 oydan so'ng barcha ish vaqtini zavodga bag'ishlashi va ushbu pilot loyihani iqtisodiy jihatdan samarali tarzda ko'rib chiqishi mumkin. Diggirolamo va zavod direktori Glenn Drodj kuniga uch marta - planerda, kunning o'rtasida va oxirida analitik soatlar bilan ishladilar. Digirolamo murabbiylik bilan shug'ullangan va bu bilan u qat'iyatlilik va qat'iyatlilikka erishgan. U zavodda intizom darajasi past ekanligini ta'kidlaydi va tez-tez takrorlaydi: "Siz chidashga tayyor bo'lganlarni yo'q qilyapsiz".
Yaponiyaning Shingijutsu konsalting kompaniyasi Dijirolamoga tub o'zgarishlarga yo'naltirilgan amaliy kaizen seminarlarini o'rgatishni boshladi. Ikki yil davomida bunday teri seminarlarini o'tkazgan holda, ko'p hollarda seminar davomida bir qator tajribalar yaratildi. Dastlabki bir necha kun ichida katlama birliklarini tayyorlashdan barcha operatsiyalar o'rtada yakunlana boshladi. Oxirgi olti oy ichida qoldiq zaxiralar bo'yicha barcha operatsiyalar markaziy operatsiyalarga aylantirildi. Zavod amalda yangidan tashkil etildi, uning rejalari butunlay o'zgardi va 450 ta texnika ko'chirilishi kerak edi. Yangi innovatsion terminallar yuqori sifatli mahsulotlar sotiladigan hududlarga yaqinroq joylashgan. Bunday transformatsiya fundamental transformatsiyaga qaratilgan amaliy kaizen seminarlari orqali mumkin bo'ldi. Aslida, bu endi kayzen (uzluksiz puxtalik) emas, balki kaikaku (radikal o'zgarish).
Zavodni tubdan qayta tashkil etishdan oldin tayyorgarlik jarayonida, zarur daryo sifatida, Dijirolamo 40% bo'lish uchun ortiqcha ishchi kuchini ochdi. Vin kaizenni boshlash uchun jarayonni tezlashtirishni tavsiya qildi. Birinchi navbatda, bir qancha vaqtinchalik ishchilar bor edi va zavod ularning ishini faol ravishda g'alaba qozondi. Boshqalar Teppeso yordam berish uchun standart chiqish tayinlangan edi, va kim bu ongida juda ko'p muvaffaqiyatga erishdi. Natijada soatiga to'lanadigan ishchilarning primus asosidagi mehnatini yo'q qilish mumkin edi. Ishlab chiqaruvchilar va ustalar tejamkor ishlab chiqarishning yangi ongida zarur bo'lgan boshqaruv ko'nikmalariga ega bo'lmaganlarning birinchi guruhiga murojaat qilishdi. Zavod direktori va Digirolamo o'rtasidagi kelishuv mohiyatan zavodga egalik huquqi Digirolamo qo'liga o'tishini anglatardi.
Pidsumkovning natijalari qarama-qarshi edi. Dijirolamo zavodda 2000 yilda barglarning kuzida senti sifatida paydo bo'ldi. Stabilizatsiya uchun ovqatlanishning eng yuqori darajasiga o'tish vaqti keldi. 2001 yilda Smitvildagi muvofiqlashtiruvchi qo'mita qaroriga ko'ra, tejamkor ishlab chiqarishning boshlanishi paydo bo'la boshladi. Joriy mavsum oldidan vaziyat sezilarli darajada yaxshilandi va zavod rejalashtirilgan ishlab chiqarishni olg'a siljita boshladi va boshqa Teppeso zavodlarining direktorlari Smitvilga borishdan tashvishlana boshladilar. Birinchi yil davomida mehnat xarajatlari 39% ga kamaydi, sanoat ishchilarining samaradorligi 92% ga oshdi 5 million dollar. Gotivka. Tashqi nuqsonlari bo'lgan qismlar soni millionga 638 dan 44 gacha kamaydi va tugatish soati yarmiga qisqartirildi. 2002 yilda zavod mahsulot va xizmatlarining yuqori sifati tufayli birinchi marta Toyota kompaniyasidan rad etilgan.
Transformatsiyaga yondashuvlarni tavsiflashda ushbu bo'limda keltirilgan terminologiyaga muvofiq, Smitvil zavodi yillar davomida kaizen loyihalarining radikal versiyasini yaratib kelmoqda. Bu loyihalar uzluksiz, birin-ketin birlashdi. Bu qachon yaratilgan
Barcha suv oqadi, garchi sharoblarning ko'pchiligi kuchli o'rtalar bilan o'ralgan holda tushib qolsa ham. Radikal o'zgarishlar boshlanishidan oldin bir qator kanban tizimlari joriy etildi, ammo Dijirolamoning asosiy e'tibori barqarorlikni qo'shish va o'rta zamin yaratish edi. Uning yondashuvi harakatga e'tibor qaratishdan ilhomlangan. Asosiy o'zgarishlar tezda amalga oshirildi, ammo Smitvilda ham, Teppesodagi boshqa fabrikalarda ham skeptiklar rad etildi. Natijalar aniqroq bo'ldi. Qabul qilishning qisqacha ko'rinishini 19-2-jadvalda topish mumkin. Bundan tashqari, zavod muvaffaqiyati kompaniya bosh direktorining hurmatiga sazovor bo'ldi, u tejamkor ishlab chiqarishni rag'batlantirishni ustuvor yo'nalishlardan biri sifatida qabul qila boshladi. Xuddi shu soatda, siz uzluksiz mukammallikning spirallari (3-4-rasm, 3-bobda ko'rsatilgan tsikl) haqida ayta olasiz, robot, vikonana o'simlik miqyosida - barqarorlashtirish, oqim yaratish, standartlashtirish - edi. bir burilishning faqat bir qismi. Zavodda to'g'ri Toyota uzatish tizimini yaratish uchun yanada ko'proq va kengroq ishlab chiqarish kerak edi.
| 19-2-jadval. Smitvillda tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirish, 2001 yildagi transformatsiya natijalari | |
|---|---|
| Xodimlar uchun shaxsiy imkoniyatlar | -39% |
| Belgilangan ish haqiga qadar xodimlar | -12% |
| Laboratoriya robotlari jarayonining samaradorligi | +92% |
| Zagalníst mahsuldorlik amaliyoti | +56% |
| Mavjud zaxiralar, tiyin hisobida | -48% |
| Koshti, qimmatli qog'ozlar almashinuvi uchun bekor qilingan | Qo'shimcha 5 million dollar |
| O'rim-yig'im binolarining maydoni (yotqizish maydoni 200 TOV kv. f.) | Vivilneno 8% |
| Millionga tashqi nuqsonlar soni (ko'rsatkich maqsadlar soniga kiritilmagan) | 3 638 dan 44 gacha (-93%) |
| Vikonanniga va'da berish vaqti keldi | 50% |
| Yetkazib berishning mustahkamligi va intizomi | Toyota Siti 2002 yil |
Ushbu bobda batafsil tushuntirilganidek, keyingi uch yil davomida zavod tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirishga unchalik chuqurroq kirmadi va bir qator yaratilgan tizimlar foydalanilmay qoldi. Va keyin zavodda ular ko'p qavatli ombor liniyasini yaratishni boshlash orqali qiymat oqimini yaxshilab yaxshilashga kirishdilar. Kayzen ustaxonalari davomida ishlab chiqilgan barcha o'zgarishlarni qamrab olgan jarayonning oqim sxemasi izolyatorlarning mahsulot ishlab chiqarish bilan shug'ullanishini ko'rsatdi, bu esa katta inventar yukini keltirib chiqaradi. Bo'lajak lagerning xaritasi buzildi. Kirish kiritgandan so'ng yaqinda tuzilmalarning o'zgarishi samaradorlikning yana bir pasayishi hisoblanadi. Amaliy kaizen ustaxonalari davomidagi tub o'zgarishlar zavodni o'zgartirgan va samaradorlikni sezilarli darajada oshirishga imkon bergan bo'lsa-da, ular madaniyatning keyingi o'zgarishini va tegishli oqimni yaratishni ta'minlamadi.
Kaizen loyihalari jarayondagi aniq vazifalarni yaxshilash uchun bir qator tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalanadi. 13-bobda tasvirlangan muammoni hal qilishning ko'plab usullari mavjud bo'lib, ular jarayonni takomillashtirishga yordam beradi. Kimning bo'limlari kichik, o'rta va yaxshilash usullari borligi aytildi katta muammolar. O'rta o'lchamdagi muammolarni 1-rasmda ko'rsatilganidek, Kayzen yoki Olti Sigma loyihalari (Toyotadan tashqari) bo'yicha amaliy seminarlar yordamida hal qilish kerak. 13-2. 13-1, 13-2, 13-3-jadvallarda Toyota jarayonlarni takomillashtirish uchun foydalanishi mumkin bo'lgan keng ko'lamli yondashuvlar keltirilgan. Ushbu yondashuvlar o'zaro faoliyat guruhlari, guruhlar, ishchi guruhlar, guruh rahbarlari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Usullarni tanlash loyihaning tabiatiga bog'liq. Bu o'zaro faoliyat jamoaga o'tkaziladigan rasmiy loyiha bo'lishi mumkin. Robotni maxsus guruh tanlaydigan muhandislarga ishonib topshirish mumkin. Kaizen bo'yicha seminar tashkil qilishingiz mumkin, bu ishchi guruh ozgina tashqi yordam bilan qila oladi.
Ushbu turdagi barcha ishlar Toyota-da puxta jarayonga muvofiq amalga oshiriladi va bir qator muhim raqamlar mavjud:
1. Qoidaga ko‘ra, ma’lum bir syujetning puxtaligi xoshin kanri (bo‘g‘iz siyosati)ning ushbu syujet uchun maqsadlari bilan belgilanadi, bunda kompaniya prezidentigacha bo‘lgan barcha darajadagi puxtalik har biriga bog‘liqdir. boshqa.
2. Jarayonni rivojlantirish loyihalari 13-17 bo'limlarda tasvirlangan bosqichlarni o'z ichiga oladi. Qolgan ko'rinishda ular AZ formatida taqdim etilishi mumkin, bu 18-bobga bag'ishlangan bo'lib, bunday tovush qaerda va qanday taqdimot shaklida bo'lishidan qat'i nazar - devorda, orqada yoki archda. qog'ozning AZ formatida - bu emas Bir xil omborlarni joylashtirish har xil (muammoni shakllantirish, puxtalik, muqobil variantlarni ko'rib chiqish, muqobillarni tanlash, tayyorlash, natijalar, keyingi harakatlar).
3. Ish "rejalash - ish - tekshirish - kirish" tsikli bo'yicha amalga oshiriladi.
4. Ish butun tashkilotni ishga tushirish jarayonining bir qismi bo'lib xizmat qiladi va eng muhim bilim va dalillar butun tashkilot uchun mavjud bo'ladi.
muhim loyihalar
Urush paytida juda og'ir va og'riqli muammolar paydo bo'ladi, ular juda ko'p e'tibor talab qiladi va ularni hal qilgan kishi qahramon bo'lishi dargumon. Operatsiya haqida gapirishingiz mumkin, bu kichik joy va grafikani asta-sekin o'zgartiradi. Egalik qilish muhimroq bo'lishi mumkin, chunki u eng kutilmagan daqiqada buziladi. Yakistyu bilan bog'liq muammolarda o'ngda mumkin, buning yordamida virusga qarshi ishchilar guruhlari faqat tekshirish va qayta ishlash bilan shug'ullanishga undaydi.
Tejamkor fikrlash va muammolardan qochish bunday noqulayliklarni tezda bartaraf etadi. Bunday muammolarni tezda hal qilish imkonini beradigan usuldan tashqari, Vikorist kompaniyalari kaizen amaliy seminarlarini o'tkazadilar. Shaklda. 19-2 ball muhim loyihalarga e'tibor qaratishning kuchli va zaif tomonlarini birlashtiradi.
| Xarakterli xususiyatlar | | |
| Mos kelmaslik: terminologiya, chiqish yo'lini biling | Kompaniya a'zolari amaliy |
| z krisi | Kayzen ustaxonalari |
| bitta shoumen | |
| Aniq ko'rsatmalar diqqat bilan | |
| Izolyatsiya jarayonlarini takomillashtirish | |
| Kuchli tomonlar Yuqori bosim / faol qo'llab-quvvatlash resurslari odatda mavjud Harakatga yo'naltirilganlik Tez va radikal o'zgarishlarga tayyorlik Bahsli natijalar skeptiklarni yengish imkonini beradi Boshqarish uchun virusli muammolar, bu sizga masofada yogo qo'llab-quvvatlashini ta'minlash imkonini beradi. makaron Butun tank / yagona strategiyaning mavjudligi Transformatsiyaning barqarorligini ta'minlaydigan tizimning mavjudligi Orqaga qaytish xavfi Funktsional bosqichdan tashqariga chiqish tashabbusi sifatida "usta" yo'q. Shuning uchun qisqa muddatli salbiy natijalar. tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish bo'yicha keyingi sa'y-harakatlarni baholash uchun asos bo'lib, tejamkor ishlab chiqarish yong'inni o'chirish vositasiga aylantiriladi (qisqa chiziqli istiqbol). | |
Kichik 19-2. Muhim loyiha usulining kuchli va zaif tomonlari
Rahbariyati tez-tez shubha bilan ishlab chiqarishni yo'lga qo'yishga intilgan kompaniyalarga uning samaradorligini tasdiqlovchi maslahatlar berish imkoniga ega bo'ldik. Tejamkor tanlov katta imkoniyatlarga ega va uni amalda sinab ko'rish mumkin deb hisoblagan holda, kulolchilik ishchilari o'z ishlari va madaniyati bilan nima qilishlari mumkinligi haqida o'ylay boshladilar. Bunday vaziyatlarda biz ba'zan so'raymiz: “Sizni ayniqsa nima bezovta qilmoqda? Qanday muammolar sizni tunda uyg'otadi? » Turli xil turlar sirli o'zgarishlar uchun bir qator mo''jizaviy imkoniyatlarni ochib berishga imkon beradi, ularning natijalari shunchaki til in'omini isrof qilish orqali haqiqatni buzadi. Bundan tashqari, agar siz loyiha uchun muhim bo'lgan loyihani o'z zimmangizga olgan bo'lsangiz, ular sizga har qanday muammolarni bartaraf etishda yordam berishlari, resurslardan foydalanish imkoniyatini berishlari va kerak bo'lganda umumiy yordam berishlari mutlaqo aniq. Mo''jizaviy odob o'rnatilgach, boshqaruv yangi yondashuvga ishona boshlaydi.
Kim qilich bilan borsa, qilichdan halok bo'lishi mumkin. Rahbarlar e’tibor bersa, yak yumshoq texnologiyalar Muhim muammolar paydo bo'ladi va odamlar ko'proq narsani xohlay boshlaydilar. "Keling, bu sohaga o'taylik, bu erda jiddiy muammo bor." Abo: "Yo'q, bu la'nati bosqichga tushganingiz ma'qul. O'shandan beri ular paydo bo'lishi bilanoq, nomuvofiqlikdan boshqa narsa yo'q edi." Oxir-oqibat, amaliy seminarlar o'tkazishda bo'lgani kabi, hamma narsa cheksiz miqdordagi mahalliy kayzenga aylanishi mumkin. Bularning barchasi giyohvandga yuqori kislotali dori berish bilan bir xil. Bir daqiqa kutib turing, natija qanday bo'ladi?
Ko'pgina olti Sigma loyihalari juda "tanqidiy". "Qora kamarlar" dan har qanday loyiha osongina katta tejashni ta'minlashini ta'minlash kerak. Bunga erishishning eng oson yo'li - muhim loyihani aniqlash. Bu olti Sigma usuliga qayta sozlash xarajatlarini kamaytirishni aniq ko'rsatadi. Ushbu loyihaning maqsadi kichik bo'shliqni qoliplash jarayonida bosim ostida qo'yish, ortiqcha rivojlanish muammolarini tezlashtirish edi. Loyiha muvaffaqiyatli bo'ldi va 30 minggacha tejash imkonini berdi. Dol. Raxunok narxida qayta rejalashtirish jarayonida mehnat xarajatlarining qisqarishi sodir bo'ladi. Afsuski, tejamkor ishlab chiqarish nuqtai nazaridan ushbu loyiha partiyalar hajmini, qoliplangan qismlarning zaxiralarini ko'paytirishga va chiqindi xarajatlarini oshirishga qaratilgan. Olti Sigma usuli o'zining barcha murakkabligi bilan hamma narsani qayta tiklash vaqtini 1,2 yilga qisqartirish imkonini beradi, bu yorug'lik darajasidan ancha yuqori.
Bu tanqidiy loyihalarga qayta-qayta urg'u beriladi degani emas. Avvalo, bunday loyihalar tezda sezilarli natijalarga erishish va uzoq muddatli istiqbolga yo'naltirilgan tejamkor ishlab chiqarish tizimining yanada o'ylangan shakllari bilan shug'ullanish huquqidan voz kechish imkonini beradi - va shuning uchun bankdagi arzimas depozit. Boshqacha aytganda, bunday loyihalar ustida ishlash vaqtni behuda sarflaydi va tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirish bilan shug'ullanadiganlar qiyin kunlarga duch kelishadi. Asosiy tejamkor ishlab chiqarish tizimlari o'rnatilgandan so'ng, xavfsizlik barqarorligining asosiy darajasi, ijodlar oqimi, ishlab chiqarish tekshiriladi va odamlar jamoalarda ishlaydi va yuzaga keladigan muammolarni hal qiladi, muhim muammolar ustida ishlash ko'pincha sodir bo'ladi. Kayzenning o'zi bunday muammolarga yo'naltirilgan. Biroq, bunday loyihalarda kayzenning organik jarayoni ko'p bo'lmaydi va ular tejamkor ishlab chiqarishga o'tishga yordam bera olmaydi.
Muayyan vaziyat: universitet mavqeini yaxshilash uchun olti Sigma usuliga qayta moslashishning qisqa muddatli qiymati 25
Avtomobil butlovchi qismlari, jumladan, faralar ishlab chiqaradigan zavodda yosh muhandis ayol “qora kamar” unvoniga ega bo'lish uchun o'qidi. Loyiha muhim muammoga duch kelganligi sababli, zavod uzoq vaqt qiyinchiliklarga duch keldi. Muammo shundaki, bosim ostida plastmassa quyish uchun mashinalarni ta'mirlash uchun juda ko'p vaqt va resurslar sarflangan. Ortiqcha ishlash zo'riqishi tor joyning bosimi ostida mehnat qilardi.
Hisobotlar yig'ildi. Virusning boshqa turiga o'tishda qayta tayyorlash muddati o'rtacha 3,5 yilni tashkil etdi. 34 ta mashinadan terini qayta sozlash haftada uch marta amalga oshirildi. Pidsumkovning ish vaqtining sarflanishi haftasiga 357 yilni tashkil etdi. Ortiqcha soliq to'lash muddatining maqsadi 2,5 yil ekanligi aniqlandi. Ko'pincha, ortiqcha moslama nuqson sifatida qabul qilindi. Loyihaning asosiy vazifasi davrlarning yarmida ortiqcha yuklanish 2,5 yildan kam bo'lishini ta'minlash edi, ya'ni nuqsonlar soni ikki baravar kamayadi. O'zgartirishlarning 90 foizini 2,5 yil yoki undan kamroq vaqt ichida bajarishni ta'minlash uchun rejadan tashqari maqsad qo'yildi.
O'zgartirishlar uchun ishonchlilik taqsimotini aniqlash uchun katta miqdordagi ma'lumotlar tahlil qilindi. Tahlil turli xil o'zgarishlar, mashinalar va qoliplar uchun statistik jihatdan muhim farqlarni aniqlashga imkon berdi. Haddan tashqari yuklanish balansini va jarayonning barqarorligini hisoblash tizimi qo'shimcha statistik usullar yordamida ham tekshirildi, shundan so'ng ortiqcha yuklanish jarayonining batafsil xaritasi tuzildi. Ishda turli xil statistik vositalar, jumladan, Student's t testi, Weibull stratifikatsiyasi, quti chizmalari va diversifikatsiya syujeti ishlatilgan. Shu bilan birga, texnologik bosqichlarni va qayta jihozlashning kichik operatsiyalarini tashqi va ichki qismlarga kompleks o'tkazish kabi an'anaviy tejamkor ishlab chiqarish vositalari to'xtab qoldi. Mashina ishlashda davom etayotganda tashqi sozlash operatsiyalari bekor qilinishi mumkin; Ushbu faoliyat turlarining barchasi o'lim soatiga qarab tartiblangan. "Baliq skeleti" sabab-irsiy diagrammasi tuzildi, unda ortiqcha yuklanish samaradorligini kamaytiradigan omillar, materiallar, pro-
enaga, odamlar, usullar, dunyolar va boshqalar. Ikkita muhim sabab aniqlandi - konveyerni qayta ishlash uchun tozalash va qolipni isitish jarayoni, bu butun qayta ishlash soatining 38 foizini yoki 1,3 yilni tashkil etdi. Bundan tashqari, 22 ta operatsiyadan 12 tasi mashina ishlashda davom etayotganda (tashqi operatsiyalar) bekor qilinishi mumkinligi aniqlandi.
“Qora kamar”ni yechishga hozirlik ko‘rayotgan muhandis g‘oyalarni puxtalik bilan ishlab chiqish uchun aqliy hujum usulidan foydalangan. Qachongacha ustaxona ishchilari ishga qabul qilingan? Natijada quyidagi g'oyalarni amalga oshirishga qaror qilindi:
Qoliplarni shunday tartibda o'zgartirish jadvalini tuzingki, bu protsedura tushlik tanaffusiga to'g'ri keladi. Tushlikdan bir soat oldin qoliplarni isitish kerak (qoliplarni oldindan isitish uchun uskunalar narxi asossiz deb hisoblanadi).
Qo'shimcha viza bering.
Qayta jihozlashni operatorlarga topshirishning o'rniga, robotlar uchun maxsus guruhni ko'rib chiqing, ular mashina ishlashda davom etayotganda qayta jihozlash operatsiyasining muhim qismini amalga oshirishi mumkin.
Natijalar barcha chiqishlardan oshib ketdi. Hisobotlar to'plangan, chizilgan va tahlil qilingan. Natijalar vaziyatning sezilarli darajada o'sishini ko'rsatdi, bu 98% ni tashkil etdi - million boshiga 2828 ta nuqson (nuqsonlar 2,5 yildan ortiq vaqt davomida haddan tashqari o'rnatish sifatida aniqlangan). Endi qayta sozlash o'rtacha 1,2 yil davom etdi, bu 2,5 yilga mo'ljallangan ko'rsatkichdan sezilarli darajada kam. Iqtisodiyot tahlili, bizga oldindan mehnat va ta'mirlash xarajatlarini qisqartirishni va'da qilgan, u maksimal 300 ming tejaganligini ko'rsatdi. Dol. Daryoda Darhaqiqat, bir kunlik o'zgartirishlar soni tannarxdan yuqori bo'lgan va shu bilan birga jadvalni barqarorlashtirish va almashtirishlar sonini kamaytirish bo'yicha ishlar olib borildi. Supersinklar mavjud va loyiha uchun mehnat resurslarini tejashni aniq vaqtda o'zgartirishlar soni yoki yaqin kelajakda ularning ish tezligiga qarab baholash kerak.
Xo'sh, bu loyiha muvaffaqiyatli bo'lganligini anglatadimi? Xo'sh, nimaga shubha qilishingiz mumkin? Keling, bu erda nima noto'g'ri ekanligini o'ylab ko'raylik:
1. Ishlash uchun ko'p oylar kerak bo'ldi. Soatning katta qismi kompleks statistik tahlil va taqdimot materiallarini tayyorlashga sarflandi. Agar shunga o'xshash ishni tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha etakchi o'z zimmasiga olgan bo'lsa, bularning barchasiga bir haftalik Kayzen ustaxonasi orqali erishish mumkin edi.
2. Muhandis ishning katta qismini birma-bir bajardi. U hatto zavod xodimlarining ishtiroki haqida ham parvo qilmadi va aralashishga harakat qilmadi.
3. Muhandis bir qator muhim fikrlarni kam baholadi. Masalan, u katta rol o'ynashi mumkin bo'lgan qoliplarni oldindan isitish g'oyasini ilgari surdi. Agar o'zgartirish agenti tasdiqlangan distribyutor bo'lganida, bu g'oyaga hurmat ko'rsatilgan bo'lar edi.
4. Displeyning maqsadi - stressni talab qiladigan katlama vazifasisiz 2,5 yil va bosim ostida quyish uchun uskunani qayta sozlash uchun 1,2 yil - "jiddiy" maqsad uchun juda uzoq. Chiroyli rejalashtirilgan displey uchun 15-20 qatlam kerak, va rejadan yuqori bo'lgan displeylar - 5 qism. Tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirgan zavodlarni qayta tashkil etish uchun ko'p vaqt talab etiladi. O'n besh g'ildirakli qayta konfiguratsiya almashtirishlar sonini ko'paytirishga, partiyalar hajmini kamaytirishga va shu bilan birga mehnat va xarajatlarni kamaytirishga imkon beradi.
5. Umuman olganda, qiymat yaratish oqimi kamroq tejamkor bo'ladi. Qiymat yaratish oqimining xaritasi ish bermadi. Haqiqatdan keyin buklangan xarita, qayta rejalashtirish muddati tugagunga qadar, tafsilotlar besh kun davomida saqlanganligini ko'rsatdi. Tushlik tanaffuslari bilan chegaralangan o'zgartirishlar sonining qisqarishi va almashtirishlar sonining keyingi o'zgarishlari, ehtiyot qismlar zaxirasi yana ko'p kunlar davomida qayta ishlashga yetib borishiga olib keldi, ya'ni ishlab chiqarilgan mahsulotlarning isrof qilinishi. ishlab chiqarish sikli ortdi. Qiymatni yaratish oqimining xaritasi ortiqcha yuklanish vaqtini qisqartirishning eng yaxshi usuli inventarizatsiyani tezlashtirish uchun ularning chastotasini oshirish ekanligini ko'rsatishi mumkin.
Yalang'och ishlab chiqarish vositalarini zavod miqyosida joylashtirish
Tanqidiy loyihalarning ukasi - bu "tanqidiy vositalar" deb atash mumkin bo'lgan usul. Ko'pincha, tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha qisqa kurslarda biz ishtirokchilarning asosiy maqsadlari robotda ishlatilishi mumkin bo'lgan vositalarni o'rganish ekanligini aniqlaymiz. Asboblarning o'zi odamlarga haqiqiy qiymat keltira oladigandek tuyuladi. Garni nazariyalari, lekin asboblar hayotdan kattaroqdir.
Yalang'och ishlab chiqarish vositalariga bunday yondashuvda yomon narsa yo'q. Teslalar, musiqachilar, sportchilar, muhandislar va har qanday sohadagi mutaxassislar, albatta, o'z hunarmandchiligida aybdor. Kimda shubha yo'q. Oziqlanish boshqa yo'l bilan: tejamkor ishlab chiqarish rivojlanishining boshidanoq biz tegishli vositalarning so'nggi ishlanmalariga va ularni korxona miqyosida bosqichma-bosqich joriy etishga e'tibor qaratamiz.
Shunday qilib, asboblarni o'simlik miqyosida bosqichma-bosqich joriy etish, rasmda ko'rsatilganidek, juda ko'p afzalliklarga ega. 19-3. Kompaniyaning omborida bir qancha buyumlar borligi sababli, kompaniya ularning barchasini ko'mishi mumkin. Shunday qilib, siz har qanday miqdordagi tejamkor ishlab chiqarish vositalarini, jumladan, standartlashtirilgan ish, egalik huquqini diqqat bilan kuzatish, 5S, Shvetsiyani qayta rejalashtirish, o'rta boshqaruv, kanban, oldindan taqsimlash, Olti Sigma va yangi ish guruhlarini amalga oshirishingiz mumkin. Ushbu yondashuv juda oddiy, murakkab bo'lmagan va arzon usul bo'lib ko'rinadi, bu sizga ko'p narsalarni o'rganish, ilg'or bilimlarni olish, ishlab chiqarishning standart modellarini ishlab chiqish va tejamkor ishlab chiqarish tizimini yanada shakllantirish uchun poydevor qo'yish imkonini beradi. 4-bo'lim oqimga ruxsat bergan holda barqarorlikni ta'minlash muhimligini kuchaytiradi. Nega barqarorlikni ta'minlash uchun mulkchilik va standartlashtirilgan ishlarni qat'iy nazorat qilish kabi tashkilot miqyosida vositalarni joriy qilishni boshlamaysiz? ^
3-bo'limda biz ikkita operatsiyani bog'lash, ular orasidagi oqimni yaratish jarayonning asosiy barqarorligini ta'minlash uchun muhim ekanligini ta'kidladik. Biz ishlab chiqarishni tejaydiganlar haqida gapirgan edik - bu tizim va mevaning tashqi dunyoda tez ishlab chiqarilishi dunyo oqimiga imkon beradi. Agar tizim ishlayotgan bo'lsa, buni ko'rish mumkin. Oxir-oqibat, siz bir nechta uchastkalarning ishini barqarorlashtirish, oqimlarni ulash va o'zingizga to'g'ri ishlab chiqarish nima ekanligini aniqlash imkoniyatini berish ustida ishlashingiz mumkin. Poydevorning barqarorligini tenglashtirish uchun siz birin-ketin poydevor qo'yayotganingiz ma'lum bo'ldi va siz hali ham o'ngdagi stendning kundalik hayotiga erisha olmaysiz.
Har bir saqlash birligi bir-birini istisno qilishini tushunish ham muhimdir. Masalan, oqim zarur barqaror jarayonlarni yaratishi uchun oqim "suv shovqinini" kamaytiradi va barqarorlikka erishish qobiliyatini oshiradi. Bu shunchaki vaqt va kuch masalasi, lekin siz hali ham o'zingizni charchashingiz kerak, har kuni profilaktika ishlarini olib boring, shunda keyingi jarayonga energiya qo'shilmaydi, qanday qilib zaxiralarni saqlashingiz mumkin? Agar dastgohning buzilishi davom etayotgan jarayonning rivojlanishini to'xtatsa va tomirlar zaiflashsa, dastgohni ta'mirlash va profilaktika qilish qiyinlashadi.
Tejamkor ishlab chiqarish vositalari va xarajatlarni kamaytirishga qaratilgan harakatlar boshqa foydalanishdan farq qilmaydi. Haddan tashqari yuklanish vaqtini qisqartirishning asosiy ijobiy natijasi ortiqcha yuklarni tez-tez bajarish va partiya hajmini kamaytirish qobiliyatidir va bu, o'z navbatida, ishlab chiqarishni ko'paytirishga yordam beradi. U erda ko'plab kompaniyalar bor edi, ular ko'proq qismlarni ishlab chiqarish va materiallarni yanada katta partiyalarda qayta ishlash uchun avtonom vosita sifatida qayta jihozlashni qisqartirishdan foydalanadilar. Bu aniq g'oyalarning yaratilishi.
Vlasna virus tizimi
Keling, vaziyatni to'g'rilab, butun tashkilot haqida gapiraylik. Ishlab chiqarish bo'yicha vitse-prezident tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish bilan jiddiy shug'ullanishni rejalashtirayotgani aniq. Ushbu yondashuv haqida kitoblar yoki boshqa kompaniyalarning taqqoslash doirasidagi faoliyati, shuningdek, kaizen bo'yicha muvaffaqiyatli seminarlar yoki muhim loyihalarni yakunlash orqali bilib olgan holda, yuqori sifatli menejment guruhining vakili shunday deb e'lon qiladi: "Bizga tejamkorlik tizimi kerak. ishlab chiqarish to'g'ri." Bu ajoyib, biz tejamkor ishlab chiqarishga shunday yondashuvni so'raymiz.
Biz bir nechta kompaniyalarda yuqori sifatli harbiy tizimni o'rnatishga yordam berdik. Eng yirik loyihalardan biri 1990-yillarning o'rtalarida Ford uzatish tizimini yaratish edi, garchi bu erda biz TPSning boshlanishi Ford tizimiga o'tgandan beri yaratilish haqida tom ma'noda gapirmoqchimiz. Zagalnye guruchidagi bunday loyihalarning teri tarixi shaklda ko'rsatilgan. 19-4. Maslahatchilar tizimni "yaratish" bilan shug'ullanadilar, kompaniyaning ma'muriy xodimlarining vakillari bilan ishlaydilar, ular tejamkor ishlab chiqarishni rag'batlantirishga mas'uldirlar va boshqa mutaxassislarning ishiga jalb qilinadilar. Agar bunday tizim TPSga asoslangan bo'lsa, terminologiyada, o'ziga xos modelda (masalan, Ford, bir-biriga bog'langan beshta komponentni o'z ichiga olgan Vicor modeli) va kompaniyalarda mavjud bo'lgan boshqa tamoyillarda farqlar bo'lishi mumkin. Men ko‘p vaqtimni tilimni rivojlantirish va o‘z obrazimni yaratishga sarflayman. Ko'p g'amxo'rlikdan foydalanish uchun siz juda ko'p hujjatlar yozishingiz va ko'plab taqdimotlar qilishingiz kerak.
Standart operatsion protseduralarning turli parametrlari birlashtirilgan. Arzon ishlab chiqarish auditi o'tkaziladi. Kompaniyaning ma'lum qilishicha, asl indikator tizimi ommaviy ishlab chiqarish xatti-harakatlarini rag'batlantiradi. Von tejamkorlik ko'rsatkichlari tizimini boshlaydi
th vyrobnitstva: g'olib ibodat soati, birinchi marta yakness, egalik yashirin samaradorligi. Harbiy xizmatchilarning ruhiy holati qo‘shimcha tayyorgarlik bilan bog‘liq. Misol uchun, Ford terining besh komponenti uchun eng muhim ko'rsatkichlar majmuasini ishlab chiqdi.
Yangi ishlab chiqarish tizimini ishlab chiqish (ba'zan "operatsion tizim" deb ataladi) yaratish va rivojlantirish jarayonidir: xabardorlik - tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tushunchalarini ishlab chiqish va boshlash - yangi tizimning ishlashining o'ziga xos xususiyatlarini ishlab chiqish. Misol uchun, Ford kompaniyasiga tejamkor ishlab chiqarish ko'rsatkichlarining yangi tizimini joriy qilishdan boy kelishuv kerak edi va butun dunyo bo'ylab tarqatilgan fabrikalarning bir qismi teri yangi ko'rsatkichlarni chaqirishni boshlash uchun javobgardir. Asosiy e'tibor yagona ishlab chiqarish tizimiga, barcha ishlab chiqarish korxonalari uchun standartga qaratilgan. Toyota shunday ishlaydi va xuddi shunday yondashuv. Bu ilg'or ma'lumotlar bilan almashishni osonlashtiradi.
Yagona operatsion tizimni ishlab chiqish va joriy etish juda ko'p ijobiy natijalar berishi mumkin. Tashkilot o'zining operatsion tizimiga mos keladigan o'ziga xos ko'rinishga ega. Oldinga harakat haqida ma'lumot almashish imkonini beruvchi suhbat yaratiladi. Arzon ishlab chiqarish ko'rsatkichlari tizimi barqarorlashtirish va shakllantirish oqimini qabul qiladi va ortiqcha ishlab chiqarishni xohlamaydi.
Yondashuvning qanday kamchiliklari bor, aniq afzalliklari nimada? Eng muhimi, otni otning oldiga qo'ymaslikdir. Toyota Way harakat va bilimga asoslangan. Bu yondashuv shuni ko'rsatadiki, odamlar tejamkor ishlab chiqarishni tizim sifatida sinab ko'rish imkoniyatiga ega bo'lganda, tejamkor ishlab chiqarishni tushunishning yagona yo'li. Aks holda, siz nuqta ustida sinab ko'rishdan ko'ra, vizual tarzda tushunish mumkin bo'lgan mavhum g'oyadan mahrum bo'lasiz. Buni nazariy jihatdan tushunganingizdan so'ng, siz endi bu haqda falsafa qila olmaysiz. Umuman olganda, siz uchta muammoga duch kelasiz:
1. Qanday qilib tejamkor ishlab chiqarishning chuqur va doimiy namoyon bo'lmasdan turib, energiya ishlab chiqaruvchi tizimni yaratish kerak?
2. Bu jarayon ko'pincha konsensusning rivojlanishi bilan bog'liq va kompaniyadagi har bir kishi yaxshi biladiki, bunday shafqatsizlik shafqatsizdir, boshqalar har kuni bunday bilimga ega.
Marketing urushlari kitobidan Rays El tomonidan Vistavka kitoblaridan. Muvaffaqiyat uchun texnologiya va texnologiya muallif Zaxarenko GennadiyStrategiya va taktika Yuqorida aytib o'tilganidek, stend ishi stend xodimlarining buyruqlari va buyruqlarini bajarish uchun javobgardir. Siz stend, uning xavfsizligi va xodimlar uchun shaxsiy javobgarsiz. Kerivnik - Vikonanniyni anglatadi
Kitoblardan gazeta va jurnallarning reklama faoliyati muallif Nazaikin Oleksandr Z kitoblar marketing. Ma'ruzalar kursi muallif Basovskiy Leonid YuximovichNarxlar strategiyasi va taktikasi Kompaniya mahsulot narxini belgilaydi, so'ngra uning muhitida ishlaydigan turli omillarga moslashadi, yangi mahsulot uchun narxlarni belgilaydi. Kompaniyaning narxlash muammosiga strategik yondashuvi ko'pincha quyidagilardan iborat
Biznes uchun qo'g'irchoqlar kitobidan muallif Sharipkin Marina5.4. Muzokaralar strategiyasi va taktikasi Muzokaralar sheriklarning o'zaro munosabatlarining muqarrar natijasidir. Muzokaralar - bu muzokaralar muvaffaqiyatli bo'lishi uchun tomonlarning o'zaro maqbul pozitsiyalari belgilanadigan jarayon, ya'ni.
Kitobdan kodlash: Qanday qilib uzoq vaqt davomida birov bilan uy qurish va uzoq vaqt davomida nima qilish kerak muallif Xodorich Oleksiy4-BOB Samarali konflikt strategiyasi va taktikasi
3 kitob Reklama: Cheat varaq muallif Noma'lum muallif "Biznesda yutuq" kitobidan! Keramikachilar uchun 14 ta eng qisqa mahorat darslari muallif Parabelum Andrey Oleksiyevich Tegishli ishlab chiqarish usulidan foydalangan holda tovarlar va xizmatlarni sotish kitobidan Vomak Jeyms tomonidanUrush strategiyasi, jangovar taktika Taktik loyihalar strategik loyihalardan nimasi bilan farq qiladi? Loyihani boshqarish va jarayonni boshqarish aniq tuxumni pishirmaydi, chunki aniq belgi yo'q. Agar loyiha sizni mo'ljallangan vazifangizni yakunlash uchun bir qadam oldinga olib boradigan bo'lsa, u strategik ahamiyatga ega.
Z kitoblari Dosit hamma narsa uchun to'laydi! Kompaniyadagi xarajatlarni kamaytirish muallif Gagarskiy Vladislav Universum kitobidan. Zagalny boshqaruv nazariyasi muallif Maslikov Vladislav Ivanovich Caterpillar yo'llari kitobidan [Etakchilik, o'sish va etakchilik uchun kurash darslari] Bouchard Kreyg tomonidan Muallifning 3 ta kitobi4.2.1. Strategiya, taktika va tezkor vazifalar Harbiy operatsiyalarning klassik tavsiflari strategiya, taktika va aniq, tezkor vazifalarning vikorist tushunchasini o'z ichiga oladi. Ularning barchasi universal modelga juda mos keladi (4.2-rasm) bilan boshlanadigan chiqish U-oqimini ko'rib chiqamiz
Arzon ishlab chiqarish - bu kompaniyani boshqarishning maxsus sxemasi. Asosiy g'oya - barcha turdagi xarajatlarni bosqichma-bosqich o'chirish. Yalang'och ishlab chiqarish - bu terining yallig'lanish holatini optimallashtirish tartibiga kiritilishi mumkin bo'lgan kontseptsiya. Ushbu sxema sherigiga maksimal yo'naltirishga qaratilgan. Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimi nima ekanligini bilish uchun hisobotni ko'rib chiqaylik.
Vino tarixi
Sanoatga tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish 1950-yillarda Toyota korporatsiyasida boshlangan. Bunday nazorat sxemalarini yaratuvchisi Taiichi Ono edi. Nazariya va amaliyotni yanada rivojlantirishga uning hamkasbi - Shigeo Shingo katta hissa qo'shdi, u qo'shimcha ravishda tez qayta ishlab chiqish usulini yaratdi. Yillar davomida amerikalik olimlar tizimni o'rganib, uni tejamkor ishlab chiqarish (lean production) nomi ostida kontseptsiyalashtirib kelishdi. Birinchi soatda kontseptsiya avtomobilda amalga oshirildi. Taxminan bir soat o'tgach, sxema ishlab chiqarish jarayoniga moslashtirildi. Yillar davomida sog'liqni saqlash, kommunal xizmatlar, xizmat ko'rsatish sohasi, savdo, harbiy kuchlar, hukumat sektori va boshqa sohalarda tejamkor ishlab chiqarish vositalari mashhur bo'ldi.
Asosiy jihatlar
Korxonada tejamkor ishlab chiqarish rivojlanishning teri bosqichida yakuniy chorvachilik uchun chiqarilgan mahsulotga qiymat tahlilini o'tkazadi. Kontseptsiyaning asosiy maqsadi vitratlarni kamaytirish uchun uzluksiz jarayonni shakllantirishdir. Boshqacha qilib aytganda, tejamkor ishlab chiqarish resurslarni yaratadigan har qanday faoliyatni yo'q qilishni anglatadi, ammo natijada oxirgi xodim uchun hech qanday qiymat yaratmaydi. Misol uchun, stokda tayyor mahsulotlar yoki komponentlar kerak emas. An'anaviy tizimda nuqsonlar, qayta ishlash, tejash va boshqalar bilan bog'liq barcha xarajatlar xodimga o'tkaziladi. Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyaning barcha faoliyati mahsulotga qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarga bo'lingan sxema. Asosiy vazifaning zamirida qolganlarini tizimli ravishda o'zgartirish yotadi.
Arzon ishlab chiqarish: sarflang
Vitrata, bir qator hollarda, muda atamasi ishlatiladi. Bu kontseptsiya turli xil xarajatlar, xarajatlar, xarajatlar va hokazolarni anglatadi. Taiti Vono bu turdagi chiqindilarni ko'rgan. Xarajatlar meros sifatida tasdiqlanadi:
- tozalash;
- haddan tashqari virulentlik;
- transport;
- qayta ishlashning yakuniy bosqichlari;
- keraksiz harakatlar;
- nuqsonli tovarlarni chiqarish;
- shaxsiy zaxiralar.
Golovnym Taiti Vono qayta ixtironi hurmat qildi. Bu erda u boshqa harajatlar uchun javobgar bo'lgan mansabdor shaxs. Yakuniy ro'yxatga yana bir element qo'shildi. Toyota kompaniyasini tergov qilish bilan shug'ullangan Jeffri Liker buni xizmat xodimlarining amalga oshirilmagan salohiyatini behuda sarflash deb atadi. Qoida tariqasida, vitrat kuchlanishning qayta paydo bo'lishi, faol ish paytida og'riqning kuchayishi, shuningdek, operatsiyaning notekisligi (masalan, men bir oz muz ichaman) tartibsiz jadvali deb ataladi.
tamoyillari
Arzon ishlab chiqarish besh bosqichga bo'lingan jarayon sifatida qaraladi:
- Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlash.
- Ushbu mahsulotni o'rnatish.
- Uzluksiz oqimni ta'minlash.
- Tovarlarni olish qobiliyatiga tayanish.
- Maksimal mashq qilish.
Tejamkor ishlab chiqarishga asoslangan boshqa tamoyillar qatoriga quyidagilar kiradi:
- Asosiy maqsadga erishish - tovarlarni birinchi taqdimotdan boshlab etkazib berish, "nol nuqsonlar" sxemalarini amalga oshirish, muammolarni aniqlash va ularni aniqlashning dastlabki bosqichlarida aniqlash.
- Axborot, xarajatlar va xavflarning boshqa bo'limlarini qo'llab-quvvatlash bilan uzoq muddatli hamkorlikni shakllantirish.
- Gnuchkist.
Toyota tomonidan qo'llaniladigan virtualizatsiya tizimi ikkita asosiy tamoyilga asoslanadi: avtonomiya va "o'z vaqtida". Qolganlar, yig'ish uchun barcha kerakli elementlar ombor zaxirasini qisqartirish bo'yicha aniq jarayonga qat'iy muvofiq, kerakli vaqtda liniyaga kelishini anglatadi.
ombor elementlari
Ushbu kontseptsiya doirasida turli komponentlar ko'rinadi - tejamkor ishlab chiqarish usullari. Ularning harakatlari nazorat sxemalarining bir qismi sifatida harakat qilishi mumkin. Asosiy elementlarga quyidagilar kiradi:
- Yagona mahsulotlar oqimi.
- Mulkdorlikka diqqat bilan qarash.
- 5S tizimi.
- Kayzen.
- Shvidka yana sozlandi.
- Rahm-shafqatni unutish.
Galuzev variantlari
Yalang'och sog'liqni saqlash - bu odamlarga yordam ko'rsatish bilan bilvosita bog'lanmasdan, tibbiyot xodimlari uchun vaqt sarflaydigan xarajatlarni kamaytirish tushunchasidir. Chiziqli logistika - bu qabul qilingan barcha mijozlarni qiymat oqimiga birlashtiruvchi aylanuvchi sxema. Ushbu tizim inventarlarni oz miqdorda tez-tez to'ldirishni ta'minlaydi. Ushbu sxemadagi asosiy ko'rsatkichning markazida logistika agregat quvvati yotadi. Arzon ishlab chiqarish vositalari Daniya pochta bo'limi tomonidan sotiladi. Kontseptsiya doirasida xizmatlar ko'rsatishni keng ko'lamli standartlashtirish yaratildi. Yondashuvning maqsadlari samaradorlikni oshirish va o'tishni tezlashtirish edi. Xizmatlarni nazorat qilish va aniqlash maqsadida “In-line shakllantirish qiymat kartalari” joriy etildi. Kasalxona xodimlarini rag'batlantirish tizimi ham yillar davomida parchalanib ketgan va joriy qilingan. Budivnitsa barcha bosqichlarda spora ko'paytirish jarayonining samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus strategiyani shakllantirdi. Tegishli rivojlanish tamoyillari dasturiy ta'minotni ishlab chiqish uchun moslashtirilgan. Lord va suveren hukumat ham ushbu sxemaning elementlariga ega.
Kayzen
G'oya 1950 yilda doktor Deming tomonidan ishlab chiqilgan. Bu tamoyil yapon kompaniyalariga katta foyda keltirdi. Shu maqsadda imperator medal bilan taqdirladi. Taxminan bir soatdan keyin Fanlar ittifoqi mukofotni e'lon qiladi. Sanoat tovarlarining ko'p qirraliligi uchun Deming.
Kaydzen falsafasining afzalliklari
Ushbu tizimning afzalliklari charm sanoati sohasida baholandi, bu erda maksimal samaradorlik va mahsuldorlikni ta'minlashga qaratilgan sa'y-harakatlar amalga oshirildi. Kaydzen yapon falsafasini hurmat qiladi. Von uzluksiz o'zgarishlarni targ'ib qilishda ishtirok etadi. Kayzen tafakkur maktabi doimiy o'zgarishlar taraqqiyotning yagona yo'li sifatida harakat qilishini targ'ib qiladi. Tizimning asosiy e'tibori keraksiz va muhim ishlarni bartaraf etish orqali mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan. Ma'noning o'zi ikkita so'zni birlashtirish orqali yaratilgan: "kai" - "o'zgartirish" ("qayta yaratish") va "zen" - "eng yaxshisi". Tizimning afzalliklari Yaponiya iqtisodiyotining muvaffaqiyatini aniq aks ettiradi. Buni nafaqat yaponlarning o'zlari, balki dunyo mutaxassislari ham bilishadi.
Kayzen kontseptsiyasining maqsadlari
Ishlab chiqarishni rivojlantirishning beshta asosiy yo'nalishi mavjud. Ularga aytiladi:
- Qisqaroq chiqishlar.
- Hech qanday kamchilikni o'tkazib yubormang.
- Optimal vikoristannya.
- Jamoaviy ish.
- Eng yakkaxon.
Aytish kerakki, printsiplarning aksariyati sog'lom yurakka asoslangan. Tizimning asosiy komponentlari mahsulotning tugallanishi, jarayondan oldin terini tayyorlash, o'zaro ta'sir va o'zgarishlarga tayyorlikdir. Bu yondashuvlarning barchasi murakkab matematik ishlanmalarni yoki ilmiy yondashuvlarni izlashni talab qilmaydi.
qisqa chiqish
Kayzen falsafasining tamoyillari teri bosqichida (operatsiyalar, jarayonlar) xarajatlarni kamaytirishga qaratilgan. Sxemaning asosiy afzalliklaridan biri terining yallig'lanish agentini o'z ichiga oladi. Bu, o'z navbatida, taklifni ishlab chiqish va keyinchalik amalga oshirishni teriga puxtalik bilan o'tkazadi.
Muammolar haqida qayg'urmang
Teri bo'yicha mutaxassis, Kayzen kontseptsiyasiga muvofiq, muammolarning oldini olish uchun javobgardir. Bu xatti-harakat shvedlarni eng yuqori ovqatlanish bilan ta'minlaydi. Muammolar tuzatilmasa, aylanish vaqti ko'paymaydi. Muammolarni hal qilmasdan, siz o'z faoliyatingizni samarali yo'nalishga yo'naltirishingiz mumkin.
optimal vikoristannya
Muammolar yuzaga kelganda, resurslar tanqis bo'ladi. Ularni yaxshilash va boshqa maqsadlarga erishish uchun foydalanish mumkin. Ushbu majmua samarali ishlab chiqarish jarayonini uzluksiz amalga oshirish imkonini beradi.
Jamoaviy ish
Koronavirusga chalingan barcha bemorlarning barcha muammolariga yechim topish yaxshiroq yo‘l topish imkonini beradi. Xodimlarni muvaffaqiyatli o'qitish kompaniya xodimlarining ruhiyatini oshiradi va o'zini o'zi qadrlashiga yordam beradi. ziddiyatli vaziyatlarni hal qiladi, yuqori va quyi xizmatlar o'rtasida ishonchli konteynerlarning shakllanishiga yordam beradi.
Eng yaxshi yorqinlik
Muammolarni samarali va samarali hal qilish qobiliyati jamoada ishlash, katta resurslar boyligini yaratishning afzalliklari bilan bog'liq. Bu, o‘z navbatida, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar sifatining oshishini ta’minlamoqda. Bularning barchasi kompaniyaga yangi sa'y-harakatlar darajasiga ko'tarilish imkonini beradi.
Rossiya korxonalari tomonidan ishlab chiqarish tizimini rivojlantirish va chuqur rivojlantirish xorijiy kompaniyalarni ko'r-ko'rona meros qilib olish orqali emas, balki xorijiy kompaniyalardan zarur bo'lgan aniq moliyaviy-iqtisodiy natijalarga erishish orqali erishiladi.
Hozirgi vaqtda dunyo mamlakatlarida vositalar, uslublar, yondashuvlar, tushunchalar, falsafalar evolyutsiyasi virusli tizimlar turlarining sezilarli xilma-xilligiga olib keldi. Eng istiqbolli tizimlar Yaponiya, xorijiy va Amerika tashkilotlari tomonidan namoyish etilgan. Ular orasida markaziy o'rinni yaqinda butun dunyo bo'ylab mashhurlikka erishgan ishlab chiqarish tizimi egallaydi - ruschada "Tez ishlab chiqarish" degan ma'noni anglatuvchi "Lean Production" tushunchasi. Mahalliy va xorijiy adabiyotlarda Lean va TPS (Toyota ishlab chiqarish tizimining qisqartmasi) nomlari keng tarqalgan.
Tejamkor ishlab chiqarish - bu barcha xarajatlar va xarajatlarni kamaytirishga va samaradorlikni oshirishga qaratilgan yondashuvlar, usullar va vositalar yig'indisini anglatadi.
Hatto barcha yetakchi mamlakatlarda tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi bozorda yetakchilikni qo‘lga kiritish va sanoatni rivojlantirish strategiyasi sifatida tan olingan. Rossiya korxonalari orasida TPS kamroq hollarda qo'llanila boshlandi. Arzon ishlab chiqarish tizimini joriy etishni boshlagan barcha kompaniyalar o'z faoliyatidan haqiqiy, sezilarli natijalarga erishdilar.
Toyota uzatish tizimini yaratish tarixi 20-asrning 50-yillarida Yaponiyada boshlangan. 30 yil davomida Toyota Vono va uning hamkasbi Shigeo Shingu Toyota zavodida samaradorlikni oshirish usullarini yaratdilar, ishlab chiqdilar va takomillashtirdilar, ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha oldingi ko'nikmalar va bilimlarni o'rgandilar va tizimlashtirdilar. Ishlanmalarga asoslanib, natijada Toyota TPS tizimi yaratildi. Maqsadli xarajatlarga asoslangan boshqaruv tamoyillaridan ilhomlangan tizim avtomobil ishlab chiqarish samaradorligi darajasini o'zgartirishda sezilarli natijalarga erishdi. Keyinchalik bu tizim Amerikada, so'ngra G'arbiy Evropada va nihoyat Rossiyada ishlab chiqila va joriy etila boshlandi.
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosi butun korxonada xarajatlarni va boshqa turdagi xarajatlarni muntazam ravishda kamaytirish, shuningdek, foydaga zarar etkazmasdan narxlar darajasini o'zgartirishdir. Bunga omon qoladigan hokimiyatlarning ko'payishi va juda qisqa vaqt ichida ishlab chiqarilgan mahsulotlarning boyligi orqali erishiladi. Bularning barchasi nafaqat sotilayotgan mahsulotning, balki butun korxonaning raqobatbardoshligini oshiradi.
Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi doirasida bema'ni usullar mavjud. Eng tanishlari quyidagilardir:
1) 5S tizimi - samarali ish muhitini yaratish texnologiyasi;
2) kayzen - uzluksiz va puxtaliksiz;
3) Just-in-Time tizimi - "faqat o'z vaqtida";
4) SMED tizimi - Schwiede rekonfiguratsiyasi;
5) kanban va in.
Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimining usullarini batafsil ko'rib chiqaylik.
Arzon ishlab chiqarish tizimini rivojlantirish 5S metodologiyasidan boshlanadi. Bu usul ish joyini (makonni) tashkil qilishni o'tkazadi, optimal ongni yaratishga qaraydi, tozalikni, tozalikni, tartibni targ'ib qiladi, energiya va vaqtni tejashga yordam beradi. Faqat shunday onglarda boshqa barcha mahsulotlarga mos keladigan nuqsonsiz mahsulotlar ishlab chiqarish mumkin. 5S metodologiyasini 5 tamoyil asosida amalga oshirish:
Croc 1. Seiri - keraksiz narsalarni saralash va saralash. Ushbu bosqichda ish stolidagi barcha elementlar zarur va keraksizlarga bo'linadi. Keyin olib kelish uchun bir qator keraksiz nutqlarni qiling ish joyi xavfsizlik va madaniyatni oshirish.
Croc 2. Seiton - tugatish tartibi, o'z-o'zini tashkil qilish, teri ob'ektiga o'z o'rnini belgilash. Aybdor nutqlar ish stoliga osongina kirish uchun joylashtiriladi.
Krok 3. Seiso - ish joyini tizimli ravishda tartibga solish, tozalikni saqlash, jihozlarni tozalash.
Krok 4. Seiketsu - oldingi uchta krokning harflari birlashtirilgan bo'lishi uchun jarayonni standartlashtiring. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish, xavfsizlik texnologiyasi va boshqalar bo'yicha hujjatlarni yaratish.
Dars 5. Shitsuke - puxta intizom va tartib. Ish joyini qo'llab-quvvatlash kompaniya tomonidan bosqichma-bosqich takomillashtirilishi kerak bo'lgan standartlarni o'rnatishga mos kelishi kerak.
Yana bir usul - kaizen (yapon tilidan tarjima qilingan "kai" - o'zgarish va "zen" - yaxshi) - kundan-kunga va korxonaning barcha xodimlari tomonidan doimiy ravishda amalga oshiriladigan barcha biznes jarayonlarni bosqichma-bosqich takomillashtirish. Shu tarzda, odamlar faqat soat soatida emas, balki har doim bunday o'zgarishlarga duch kelishadi. Bunday o'zgarishlarga jamoatchilik tomonidan, masalan, qisqa vaqt bo'lgan ish joyini tashkil qilish orqali erishish mumkin
asboblar va materiallarni qidirish uchun bir soat yoki o'rnatishning ishlashini yaxshilash, unga texnik xizmat ko'rsatish, buzilishlar sonini kamaytirish va h.k. Haddan tashqari ro'yxatni cheksiz davom ettirish mumkin, shunda kengaytmalar har bir ishchi tomonidan har kuni ishlab chiqariladi, shu bilan ishlab chiqarish qisqaradi, septik tanklarning ishi samarali va xavfsiz bo'ladi.
Just-in-Time tizimining mohiyati darhol yotadi: mikroblarni o'simlikdan ko'chirish va etkazib beruvchilarga materiallar, resurslar va xom ashyolarni etkazib berish jarayoni bir soat ichida yakunlanadi. Partiyalar qayta ishlash uchun avvalgi partiya tugallangan bir vaqtda keladi, bu esa ishchilarning ishlamay qolishini bartaraf qiladi yoki qismlarni qayta ishlashni kechiktiradi.
SMED tizimi - bu ishning likvidligiga ta'sir qilmasligi uchun asbob-uskunalarni eng qisqa vaqt ichida qayta tashkil etish.
Vikorist uy xo'jaligi korxonalarida tejamkor ishlab chiqarish tizimining usullarini qayta ixtiro qildi, shuni yodda tutish kerakki, bu tizim asosiy tushuncha va falsafa doirasida ularning bevosita organik integratsiyasiga asoslangan. Shuning uchun, Toyota ishlab chiqarish tizimining foydasiga, tizim vositalarining kontekstiga qarab, boshqa tashkilotlardan dalillarni ko'r-ko'rona nusxalash mumkin emas. Bu erda, birinchi navbatda, g'oyaning o'zi, falsafa kerak.
Korxonalarda tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun yagona qoidalar va yondashuvlar mavjud emas, barchasi kompaniyaning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Biroq, boshqaruv xonasidagi harakatlar ketma-ketligi o'zgarib turadigan o'z algoritmlarini ishlab chiqish uchun mo'ljallangan.
Arzon ishlab chiqarish. Masalan, Lean Enterprise Institute prezidenti va asoschisi
Jeyms Vomak, tajovuzkor algoritmni harakatga keltirdi:
1) o'zgaruvchan o'tkazgichni topish. Shuning uchun uning shaxsida asosiy tashabbuskor bo'lgan faol rahbar-rahbar mavjud;
2) tejamkor ishlab chiqarish tizimi haqida zarur bilimlarni olish;
3) inqirozni bilish yoki yaratish;
4) xarajatlarni keyinchalik to'xtatish va ularni olib qo'yish usuli bilan qiymat yaratish oqimining doimiy xaritasi;
5) asosiy to'g'ridan-to'g'ri ko'rsatmalarga muvofiq qurilish ishlari;
6) natijani ehtiyotkorlik bilan olib tashlang;
7) Kayzen tizimi bo'yicha doimiy takomillashtirishni amalga oshirish.
Ko'rinishidan, algoritm soddalashtirilgan harakatlar va tavsiyalarni o'z ichiga oladi, bu korxonada tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning o'ziga xosligini yana bir bor ta'kidlaydi. Kerivniki zavodning tejamkor ishlab chiqarish tizimiga o'tkazib, ishlab chiqarish tizimlarini intuitiv ravishda modernizatsiya qilishlari kerak. Biroq, nima topishingiz mumkinligiga qarab, kompaniya o'z faoliyatidagi o'zgarishlarning ahamiyatini hisobga oladi.
Masalan, KamAZ avtomobil zavodi tejamkor ishlab chiqarish tizimi tamoyillariga yaqinda, 2005 yilda amal qila boshladi. Kompaniyada texnologik ishlab chiqarish tsiklini takomillashtirish bo'yicha 50 dan ortiq loyihalarni o'g'irlagan maxsus o'qitilgan menejerlar bor edi, ular darhol ularning afzalliklarini o'rganishni boshladilar. TPS usullaridan so'ng turli xil o'zgarishlar va yangilanishlar amalga oshirila boshlandi. Masalan, QQS “KAMAZinstrumentspetsmash” qolip ishlab chiqarish sexida to‘qqizta keraksiz ish joyi aniqlandi va olib tashlandi (juda past mahsuldorlik va qisman buzilishlar bilan), bu bilan barcha jihozlarning rejalashtirilgan ishlamay qolishlari uch baravar kamaytirildi va. Bundan tashqari, korxona balansidagi mavjud yer maydonlarini (taxminan 1900 gektar) optimallashtirish ishlari olib borilmoqda.
Vikoristondan tashqari hududlarni ijaraga berish yoki sotish rejalashtirilgan, bu esa xarajatlar uchun xarajatlar o'rniga foyda keltiradi.
Shunday qilib, barcha mavjud ishlab chiqarish tizimlari orasida eng muvaffaqiyatli va istiqbolli Toyota kompaniyasining yapon tizimi - Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) va ozg'in ishlab chiqarish tizimi o'tgan asrning 50-yillarida yaratilgan va o'ttiz yil davomida modernizatsiya qilingan Toyota Ono. . U ishlab chiqarish jarayonini va umuman butun korxonani yaxshilash uchun turli xil vositalar va usullarni o'z ichiga oladi. Ulardan oldin, birinchi navbatda, 5S tizimi, Kaizen, Kanban, SMED, Just-in-Time kabi usullar mavjud. Ularning barchasi korxonaga kerakli natijalarga erishishga imkon beradigan tizimning asosiy g'oyasiga asoslanadi. Bunga erishish uchun yagona yondashuv yo'q, ammo qalbakilashtirishchilar algoritmlarni o'zgartirishga harakat qilishadi, ular ko'pincha o'zboshimchalik bilan xarakterlanadi, buning natijasida kompaniyalar tizimni intuitiv ravishda, sinov va xatolik yo'li bilan "shlyapa tushib qolganda" amalga oshirishlari kerak.
Men Rosiyki Pidpromniy, Bulo Z'yasovano, Sho'da PIDVISHSHSHSHSHNIITEMENT BIRINCHI FIRMAMI THEARMA, ZMINYUVATI ABOO POLIPHUVASHITS SHIP tizimlaridan biri EMAS uchun "Rosiyki Pidpromniy", "Bulo Z'yasovano", "ShO" da ozg'in tebranish tizimlarining taxminiy tekislanishini ko'rib chiqdim. Biroq, ko'pchilik tashkilotlarda murakkablikni keltirib chiqaradigan mashaqqatli jarayonni yakunlash maqsadga muvofiqdir. Bundan tashqari, bugungi kunda samarali tizimni yaratishga xalaqit beradigan bir qator tashqi va ichki omillar mavjud. Masalan, axborot yetishmasligi, malakali buxgalterlarda nuqson, mamlakatdagi og‘ir iqtisodiy vaziyat. Nima bo'lishidan qat'iy nazar, Virusli tizimlar kontseptsiyasining doimiy rivojlanishida tejamkor ishlab chiqarish tizimi mashhurlik kasb etmoqda. TPS KamAZ, GAZ, Rusal va boshqa korxonalarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Ular o'z faoliyatlarida kaizen, 5S tizimi, kanban, o'z vaqtida, uskunalarni qayta tashkil etish va boshqalar kabi tejamkor ishlab chiqarish tizimining usullari kombinatsiyasiga tayanadilar. Va birinchi navbatda, ularning ishlab chiqarish tizimlari ilg'or tejamkor ishlab chiqarish tizimining asosiy nuqtasi bo'lgan yagona individual ishlab chiqilgan falsafaga asoslanadi. Ishlab chiqarish tizimining samaradorligini oshirish, isrofgarchilik tezligini oshirish, samaradorlikni oshirish, ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash, yuqori natijalarga erishish. moliyaviy ko'rsatkichlar, Korxonaning raqobatbardoshligini oshirish va boshqa ko'plab aniq va muhim o'zgarishlarga erishish.
rahmdil hisoblash
Ishlab chiqarishni boshqarish usullari boshqa sohalarda biroz turg'un va armiyaga yordam bera olmasligi qabul qilinadi, ammo harbiy-sanoat kompleksi korxonalarida ishlab chiqarishni tashkil etish va, aytaylik, zavodda ishlab chiqarish o'rtasidagi farq Iste'mol texnologiyasini ishlab chiqarish. armiya va xizmat ko'rsatish sohasidagi tashkiliy jarayonlar o'rtasidagi farq kabi, o'ylagandek shiddatli emas. Logistika, ta'minot, sotib olish, tibbiy yordam, kadrlar ombori bilan ishlash - bu jarayonlar qayerda sodir bo'lishidan qat'i nazar - har qanday joyda yoki harbiy harakatlar zonasida - hidlar, aslida, o'tib ketadi va ko'pincha bu qiyinchiliklarga yopishib oladi. , ya'ni , bir xil echimlarga jamlangan bo'lishi mumkin. Fuqarolik sanoatida qo'llaniladigan usullar ham fuqarolik sanoatiga foyda keltiradi va bu aniq tasdiqlanadi.
AQSH
Qo'shma Shtatlarning bugungi harbiy kuchlari, ular bilan bog'liq kuch tuzilmalari va harbiy-sanoat kompleksi, ehtimol, o'n yil davomida katta o'zgarishlarni boshdan kechirmoqda. I til ketadi Harbiy qo‘mondonlikning yuqori bo‘g‘inlarida qayta tashkil etish yoki kadrlar o‘zgarishi haqida hech qanday gap yo‘q. Men bilamanki, yangi armiya barcha darajalarda o'zini o'zi ishga tushirdi va Linga aylandi.
1,3 million kishi AQSh Qurolli Kuchlarining Line va Kayzen jamoalarining ko'p sonini tashkil etadi. Bugungi kunda mamlakat farovonligi uchun muvaffaqiyatli xizmat qilish konsepsiyasi avtomobilsozlik, armiya tarmoqlarini, Mudofaa vazirligining boshqarmalarini, chekkadagi harbiy-sanoat kompleksini o‘zgartirish doirasida tug‘ildi va rivojlandi.
Nima uchun AQSh Mudofaa vazirligi virusni nazorat qilishning hozirgi tushunchalari va epidemiyadan keyin nima sodir bo'lganligi bilan qiziqadi?
Harbiy sanoat katta ishonchlilik bilan bog'liq va ishlab chiqilgan uskunalarning eng katta kuchi va ishonchliligini ta'kidlaydi. Bu, ayniqsa, dunyoning turli mamlakatlarida faol harbiy harakatlar olib borayotgan AQSh armiyasi uchun dolzarbdir. Oziq-ovqat mahsulotlarini moliyalashtirish va davlat byudjetini to'g'ri taqsimlash uchun to'lash juda muhim, bu juda katta xarajatlarni talab qiladi.
Armiyani modernizatsiya qilish bo'yicha mudofaa vaziri Maykl Kirbining ta'kidlashicha, o'sha paytda aniq bo'ldi: modernizatsiya zaruriyatini endi bostirib bo'lmaydi. "AQSh armiyasi o'ta yuqori samarali urush mashinasi, ammo bizning ichki jarayonlarni o'tkazish amaliyotimiz 20-asr o'rtalarida qolib ketgan", dedi Kirbi.
Vazirlik tizimidagi mavjud muammolarni bartaraf etish uchun rivojlanishning maqbul yo‘lini izlovchi guruh tuzildi. Benchmarking boshlandi.
"Biz turli tashkilotlarda, turli sohalarda jarayonlar qanday tashkil etilganligini tahlil qila boshladik va ularning bir qator amaliyotlarini o'z mamlakatimizda qo'llash mumkinligini aniqladik", deydi ta'minot, logistika va texnologiya bo'yicha general-leytenant Ross Tompson. - Masalan, Warner Robins havo-logistika markazi Lenni muvaffaqiyatli sotdi. Shunday qilib, siz pratsyuvati bo'ladi, deb: Biz ko'z oldida bir dumba bor. Biz Line-toolsning operatsiyalarni boshqarishdagi ahamiyatini baholashga qaror qildik.
Bir qator kontseptsiyalarni ko'rib chiqib, AQSh Mudofaa vazirligi asosiy umidlarini Olti Sigma kontseptsiyasiga bog'ladi. Motorola korporatsiyasida ishlab chiqilgan va keyinchalik General Electric tomonidan ommalashtirilgan kontseptsiya harbiy tuzilmalar uchun ishlab chiqilishi mumkin, chunki u o'ta murakkab jarayonlarni o'z ichiga oladi va to'g'ridan-to'g'ri ulardan har qandayining rivojlanishiga, nuqsonlarni minimallashtirishga va operatsiyalar standartini saqlashga qaratilgan. .
Harbiy xizmatchilar, Mudofaa vazirligi va tegishli tuzilmalar, shuningdek, sanoat ishchilari va pudratchilar uchun foydali bo'lgan Lean va Six Sigma dasturining meta-ni, "Ishlab chiqarish, ishlab chiqarish va biznesni harbiy amaliyotlar kabi samarali qilish uchun", deydi Ronald Rezek, AQSh Mudofaa vazirining maxsus yordamchisi.
Len birinchi marta ta'mirlash va texnik yordam markazlaridan biri bo'lgan Texasdagi RedRiver Army Depotida joylashdi. Ularning uzluksiz kengayish tizimini ishga tushirishning dastlabki bosqichlarida bo'lgan ajoyib muvaffaqiyati boshqa turlar uchun to'siq bo'ldi.
Amerika armiyasida olti Sigmaning kengayishi 2005 yil oxirida AQSh armiya kotibi Frensis Xarvi davrida boshlangan. Uning jamoasining o‘zi ish boshlagan dastlabki oylardanoq armiya va vazirliklarda bo‘layotgan jarayonlarni ko‘rib chiqish vazifasini o‘z zimmasiga oldi. Podpolkovnik Marko Nikityuk Six Sigma va Leanni targ'ib qilish dasturlarini shakllantirish uchun mas'ul bo'ldi.
Armiyada Len epidemiyasi ko'lami haqida gapirganda, AQSh armiyasi nima ekanligini tushunish kerak:
qoliplangan: 1775 r_k
Kuch (shu jumladan zaxira va Milliy gvardiya): 1,3 million Osib
Dunyo bo'ylab operatsiyalar soni: 4100
Mavjudligi: Dunyoning 120 ta davlati
Byudjet (2006 yil uchun): 175,8 milliard dollar
Loyiha 2005 yilda qo'mondonlik, armiya va vazirlik xizmatlari hamda harbiy sanoat xodimlarini eng ko'p muammolarga duch kelgan jarayonlar va ularni qanday hal qilish haqida o'rgatish maqsadida boshlangan. "Shunday qilib, biz eng ehtiyotkor, tashabbuskor va odamlarni hisobga olishga tayyormiz", deb tushuntiradi Nikityuk.
Treningni boshlash uchun maslahatchilar guruhi so'raldi va kuch trenerlarini tayyorlash uchun katta sarmoya kiritildi. Trening 2006 yilda boshlangan; 2008 yilda o'qitilgan trenerlar soni guruh rahbarlarini hisobga olmaganda 446 kishini tashkil etdi, ularning soni 1240 kishiga etdi.
Olti Sigma dasturi, 2008 yil
boshlash: 2005 r_k
Quvvat trenajyorlari soni:
- Pochatkivtsi - 1240
- Qo'shimcha ma'lumotlar - 446
- Maistry Six Sigma - 15
Loyihalar soni: 1069 tasi tugallandi, bir ming olti yuz sakson bir tasi bajarilmoqda
Tejamkorlik miqdori: 2 milliard dollar
Korxonalar va davlat tuzilmalarida Lean va Six Sigma ishlanmalari o'rtasidagi farq aslida unchalik katta emas. Nikityuk kabi "Ular bir xil model bo'yicha ishlaydi". - markazlashgan rejalashtirish va markazlashmagan rejalashtirish».
Har qanday sanoat sohasida ham, Mudofaa vazirligi tuzilmasida ham - harbiy-sanoat kompleksining harbiy qismlari, bo'limlari, korxonalarida - Len uzluksiz ishlab chiqarish madaniyatini shakllantirishga, xarajatlarni qisqartirishni ta'minlashga, x operatsiyalar, resurslarni samarasiz isrof qilish. Yaratilgan qiymat oqimini xaritalashning klassik usullari jarayonlarni boshqarish texnikasining "arsenaliga" muvaffaqiyatli kiritilgan, tsiklni qisqartirish ish samaradorligini oshiradi va mahalliy byudjetda - bu xarajatlarni tejashni anglatadi, ular to'g'ridan-to'g'ri boshqa maqsadlar uchun ham mumkin. ehtiyojlari.
Va ulardan hurmat va harakatlar ijobiydir. Aytaylik, armiya tuzilmalarida, oldindan o'rnatilgan buyruqlar asosida, innovatsiyalarga ichki qarshilik fuqarolik galuzlari korxonalariga qaraganda ancha zaifroq ko'rinadi.
Yana bir muhim omil - bu o'lchovdagi farq. Zhodne, korxonaning aksariyat qismini mintaqaning harbiy majmuasi bilan bu tarzda taqqoslab bo'lmaydi.
"Biz taraqqiyotimizni baholash va keyingi rejani ishlab chiqish uchun sanoat korxonalari haqida qisqacha ma'lumot to'pladik," dedi Kirbi, "so'ngra AQSh armiyasi kabi miqyosni tashkil qilish uchun ko'rsatish tizimlarini o'zimiz uchun qayta yozishimiz kerakligini ta'kidladik. . mashina. Ammo bu vazifa, malakali yondashuv bilan, butunlay samaralidir.
Biz ichki portal – axborot almashish, g‘oyalar bazasini yaratish, statistik ma’lumotlarni to‘plashning yagona tizimiga aylandik. Har qanday loyiha uchun asosiy ko'rsatkichlar xarajatlarni tejashdan foydalanish, aylanish vaqtini yaxshilash, mahsulot va jarayonning samaradorligini oshirish edi.
Harbiy sanoatda zig'irning turg'unligining maqsadga muvofiqligiga shubha qiladiganlar ham bor - natijalar o'zlari uchun gapiradi:
- AQSh harbiy va dengiz kuchlari: mintaqadagi birinchi daryo uchun tejamkorlik - 450 million dollar; ROI - 4:1;
- Lockheed C-130J harbiy transport samolyotini ishlab chiqarish: bitta samolyot uchun shtamplash sexidagi ish vaqti 12 kundan 3 kunga qisqartirildi;
- Harbiy ehtiyojlar uchun elektron modullar ishlab chiqarish: ishlab chiqarish quvvatlarini 73% ga qisqartirish;
- Delta IV raketasining virus ishlab chiqarishi: yaqin hududlarni 63% ga qisqartirish;
- General Dynamics F-16 Fighting Falcon samolyoti uchun komponentlarni tayyorlash: aylanish vaqtini 75% ga qisqartirish;
- JDAM (erkin tushadigan bombalarni har qanday ob-havo sharoitida boshqariladigan o'q-dorilarga aylantiradigan GPS texnologiyasiga asoslangan uskuna): 63% tezroq ishlash.
Lin AQSh armiyasida- nafaqat korxonalarni modernizatsiya qilish davlat byudjetidan samaraliroq foydalanish uchun xarajatlar va ko'plab kamchiliklarni kamaytirishga qaratilgan. Korxonalarni yangi iqtisodiyot relslariga o'tkazish bilan bir vaqtda Lin mudofaa bilan bog'liq barcha ob'ektlarni nazorat qila boshladi: harbiy vazirliklar, idoralar, harbiy akademiyalar va o'quv lagerlaridan tortib, byurokratiya va resurslarni isrof qilishga qarshi kurash, shu jumladan harbiy qismlar, xalqaro issiq nuqtalarda jangovar harakatlar olib borilayotgan bazalar va bo'linmalar. Bu erda chiziqli logistika, JIT, axborot oqimlarini takomillashtirish hayot oqimi va operatsiyalarning muvaffaqiyati kafolati bo'lib, etkazib berishni tezda yaxshilash va kerakli yordamni ta'minlash imkonini beradi muvaffaqiyatning narxi hech qachon bunchalik yuqori bo'lmagan.
Nimechchina
Qo'shma Shtatlar o'zining klassik ma'nosida Lean va Six Sigma-ga urg'u bergani sababli, Germaniya uzluksiz takomillashtirish tizimi yoki KVP orqali o'z jarayonlarining samaradorligini oshiradi. Deyarli har bir nemis korxonasi yo'qolgan xarajatlar, universitetlar, virusli va virusli bo'lmagan jarayonlarda muammoli hududlarda o'z ishchilarining ulushini baham ko'rishni xohlaydi. Harbiy-sanoat kompleksi korxonalari, harbiy kuchlar, idoralar va vazirliklar aybdor emas.
Bu erda KVP boshqa "qattiq" qismlarga yoki korxonalarga kiritadigan tor tashabbusga ega emas. Ushbu kontseptsiyani ilgari surish va amalga oshirishdan oldin, Germaniya Mudofaa vazirligi tizimli ravishda, haqiqiy nemis pragmatizmi va buyurtma berish mahorati bilan yondashdi.
2008 yilda Nizomni yaratish jarayoni, unda u belgilab qo'yilgan edi Bundesverda doimiy mustahkamlash dasturi . NPU maslahatchisining funktsiyalarini yaxshilash, tuzatish uchun takliflarni yuborish, qayta ishlash va tarqatish algoritmini va robotlar jarayonida yuzaga keladigan joriy oziqlanishga mos keladigan boshqa xususiyatlarni kiritish kerak. Nizom Mudofaa vazirligining rasmiy hujjati bo‘lgan holda, barcha infiltratorlar uchun har qanday bahsli vaziyatda qanday darajada fosh bo‘lishi mumkinligi haqida o‘ziga xos eslatma bo‘lib qoldi.
Dasturlarning eng yuqori darajada ishlab chiqilishi jiddiy qo‘llab-quvvatlandi: ko‘rsatmalar bilan materiallar chop etildi, axborot almashish uchun ichki tarmoqlar kengaytirildi, bukletlar va flayerlar, maxsus tashriflar o‘tkazildi, G‘oyalar banki shakllantirildi. Dastur ishtirokchilari 25 ming yevrogacha qimmatbaho sovg‘alar va bonuslar bilan taqdirlanadilar, shuningdek, avtomobil yutib olishlari mumkin.
Bunday jiddiy ish natijalarga olib kelmadi: Birinchi daryo uchun tejash taxminan 8 million evroni tashkil etdi. Bugungi kunda Bundesver Germaniyadagi barcha federal xizmatlar tomonidan taqdim etilgan asoslarning 60 foizini oladi. Taxminan 2 mingta taklif mavjud.
Rossiyada qurilish industriyasi - metallurgiya, mashinasozlik va avtomobilsozlik, energetika, kimyo, oziq-ovqat sanoatida Line, Six Sigma, Kaizen va boshqa boshqaruv tushunchalari keng qo'llaniladi. Virusli bo'lmagan galusi, harbiy sanoat amalda buzilmas o'zgarishlardan mahrum bo'lib, AQSh va Germaniyada jarayonlarga yangicha qarashni shakllantirmoqda.
Bu borada qo'shiq allaqachon yo'q qilingan: masalan, fuqarolik va fuqarolik ahamiyatga ega yuqori texnologiyali mahsulotlarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishni rag'batlantiradigan "Rostec" davlat korporatsiyasi o'z korxonalarida tejamkor ishlab chiqarishni targ'ib qila boshladi. 2012 yil oxirida yetakchi yengil kompaniyalar uchun tejamkor ishlab chiqarish usullarini ishlab chiquvchi Ishlab chiqarish tizimlarini optimallashtirish markazi tashkil etildi. Ammo bugungi kunda Rossiyada asosiy sohada ilgari surilayotgan tizimli yondashuv o'zini oqlamaydi.
O'zgartirish zarurati uzoq vaqtdan beri kechiktirilgan. Bir necha kun davomida Rossiya Federatsiyasi Mudofaa vazirining o'rinbosari Ruslan Tsalikov "har qanday mamlakat mudofaasi uchta ustunga tayanadi", deb ta'kidladi. Birinchisi, zamonaviy va harbiy texnologiya. Ikkinchisi - infratuzilma. Uchinchisi - kadrlar va ijtimoiy ovqatlanish bo'limi. Ushbu segmentlarning birortasining ko'tarilishi armiya kuchini muqarrar ravishda zaiflashtiradi." Line barcha uch yo'nalishda ishlashga imkon beradi: sanoat o'rnatish va ishlab chiqarishning harakatchan quvvati va ishonchliligi, infratuzilmani rivojlantirish va raqobatbardosh korxonalar va kon bo'limlarida shakllantirish, harbiy va fuqarolik xizmatlari barcha o'zgarishlarda faol ishtirok etish madaniyatiga ega.
Mamlakatning harbiy-sanoat kompleksini modernizatsiya qilish dasturini ishga tushirgan holda, Rossiya Federatsiyasi Prezidenti va hukumati uni rivojlantirish uchun milliardlab rubl ajratadi. Biroq, pennis hali hammasi emas. Harbiy-sanoat majmuasining o'zi, uning korxona va tuzilmalarida katta salohiyatga ega, bu to'g'ri rivojlanishi bilan nafaqat millionlab odamlarni himoya qilish, balki "yangilanish" dan oldin tovarlarni kichik galuzlarda etkazib berish imkonini beradi. harbiy-sanoat kompleksi.
Natalya Konoshenko tomonidan tayyorlangan