Kompaniyalar tejamkor ishlab chiqarishni targ'ib qilmoqda. Lean tizimlarida tuzatishlar va tuzatishlarni qayd etish jarayoni. LEAN texnologiyalari haqidagi jirkanch stereotiplar

“Line vektor” jamoasi o‘z faoliyatida tantanalar, faxivlar va korxonalarning sanoat xodimlari bilan doimiy muloqotda. Biz ishchilar tomonidan tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishni qabul qilganlarga hurmatimizni oshirmoqchimiz.

Ushbu maqolada biz sanoat korxonalaridan birining ishchisi bilan batafsil suhbatni taqdim etamiz:

"Ozg'in ishlab chiqarishni o'rganib, bir vaqtning o'zida o'rgangan eng yirik korxonalar bizning joyimiz. Bosh konveyerda ishlash. Men hokimiyatda bo'lganimda, bizga "tejamkor ishlab chiqarish" haqida ma'ruzalar o'qidi va u qanday va qanday bo'lganiga misollar ko'rsatdi. Biz 5S tizimi va Kaizen takliflarini ishlab chiqish haqida gaplashdik. Hamma narsa menga juda yaxshi tuyuldi.

U ko'tarila boshlaganidan so'ng, "Tez ishlab chiqarish" to'liq tezlikda targ'ib qilindi, bularning barchasi ma'lumot stendlari joylashtirilgan, ish joylari toza va hech qanday mayda-chuyda narsalar yo'q. Bir so'z bilan - "Buyurtma". Buyuk Lankaning kulolchilik ishchilari o'zlarining rejalashtirish yig'ilishlarini ustaxonada, virobnitsada o'tkazishlari to'g'ri edi. Ushbu maqsadlar uchun alohida joy mavjud.

Kayzen takliflari, men tushunganimdek, ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash uchun ishchilardan ma'lumot yig'ish usuli sifatida kiritilgan. Virusli biznes tizimining rivojlanishining boshidan beri Kaizen takliflari moliyaviy jihatdan rag'batlantirildi. Ular ishchilardan Kayzen takliflarini olishdi va ular ishchilardan, ta'bir joiz bo'lsa, "reja"ni olishdi. Biz, ishchilar, Kayzen takliflarini yozdik, maoshimizga bir oz va ozgina oshirdik. Ushbu takliflarning natijasini ko'rish mumkin edi, ammo vaqt o'tishi bilan mablag' o'zgardi va ishchilar shunchaki "chalkashishni" to'xtatdilar.

Har qanday innovatsiya oldidan ishchilarning roli (Virusli tizimni targ'ib qilishda) ikki tomonlama. Ba'zilarning aytishicha, u yanada chiroyli, toza, yorqinroq bo'ldi, qismlarning chalkashligi tozalandi, ish va harakat miqdori o'zgardi. Boshqalar ko'proq salbiy nuqtai nazarga ega - ular bu pulni behuda sarflash degan fikrga ega. Uchinchisi yig'lay boshladi. "Sevimlilar" kamroq ekanligi achinarli. Umuman olganda, muammolar bor, lekin hid asosan mehnat intizomidan, marosimlarning ham, ishchilarning ham ishonchliligidan kelib chiqadi, derdim.

Men ko'pincha "ko'rsatish uchun" uyatchan bo'lishim kerak deb o'ylardim. Masalan, ular vaqtni belgilash uchun kelishgan. Xo'sh, ba'zi odamlar keldi, lekin ular o'zlarini tanishtirmadilar. Ular bizga muammolar haqida gapirmadilar. Ular hamma lavozimlarda emas edi. Hech keldingizmi? Ulardan keyin hech narsa o'zgarmadi.

Yana bir misol - ular muammo yuzaga kelganda konveyer tasmasini uzatish tartibini joriy qilishdi. Usta bizga ushbu tizim bo'yicha ko'rsatmalar berdi. Bundan tashqari, protsedura tugallanmagan - men konveyerni mahkamlay olmadim, zanjirli tugmachalarning mavjudligi hayratlanmasdan "aytilmagan panjara" bor edi ...

Komponentlar yetkazib berilayotgan ekan, doimiy uzilishlar mavjud. Men oldinga boraman, shunda ular meni orqamdan haydashlari mumkin. Biroq, reaktsiya ko'pincha kutilmagan edi.

Faol hokimlar tomonida buyuklik tuyg'usi bor edi. Usta ko'pincha "buning kayfiyatida emas".

Bu erda siz "hamma narsa chirigan" deb o'qishingiz mumkin. Ale nasravdi go'zalroq, nizh "ilgari" edi. Misol uchun, agar men "yalang'och o'rim-yig'im" hali joriy etilmagan tomorqa yerlariga borganimda, sezilarli farq bor edi. Siz qanchalik toza va toza ekanligingizni darhol tushunishingiz mumkin.

Bitta korxonada ishlaganim uchun ish joyimni almashtirdim. Aytmoqchimanki, “Tez ishlab chiqarish” tomonidan ilgari surilayotgan korxonalar va hech qanday farq yo'q.

Darhol ko'zga tashlanadigan narsa - terimning zaif madaniyati, yig'im-terimning tartibsizligi va tartibsizlik. Men, ishchi sifatida, tushunmayapman, nima uchun chiziqli tosh buyumlarga ehtiyoj bor? Hidi o'pka bilan juda zaif ta'sir qiladi, o'zaro ta'sir yo'q. Vaqt o'tishi bilan siz tartibsizlik orqali ko'p ishlarni bajarishingiz kerak. Ishda kiyimni tozalash, u yoki bu nuqsonlar bilan abadiy muammo bor.

bu yerda yo'q dbily sahnalashtirish egalik qilgunga qadar. Misol uchun, agar ishchi ba'zi elementlarning tez orada buzilishini tushunsa, u buzilish sodir bo'lgunga qadar ishlashni davom ettiradi va shunga qaramay u pul ishlab oladi.

Men kelganimda, yosh, baquvvat, "Tez ishlab chiqarish" haqida kam ma'lumotga ega bo'lib, men shunchaki narsalarni tartibga solib qo'ydim va ishda tartibni saqladim. Men bilan uzoq vaqt ishlagan odamlar: “Nima qilyapsan? Biz buning uchun pul to'lashimiz shart emas va siz tufayli biz buni qilishga harakat qilishdan charchadik ». Ish jarayonini va ishning qo'lda bajarilishini optimallashtirish uchun echimlar sifatini targ'ib qilish, yadro mutaxassislari shunchaki hamma narsani o'tkazib yuborishdi. Tozalik va tartibni faqat tekshirishdan oldin o'rnatish kerak va asta-sekin saqlanmaydi. Qachonki odamlar bo'sh vaqtlari bo'lsa, ular faqat to'g'ri bo'lganidan ko'ra yaxshiroq qiladigan ishlari yo'q. Qoidaga ko'ra, men telefonlarimni olib, haqiqatdan butunlay uzilib, Internetda kezaman. Men ish joyidagi ishchilar uchun Internetga kirishni bloklashni rad etaman, chunki ularning ishi bunga bog'liq emas.

Hatto shifokor ham asosiy operatsiyani tugatgandan so'ng, darhol telefonga o'tadi, aks holda u tartibga solishni xohlashi mumkin. Ko'pincha ishchilar tomonidan juda ko'p buzuqlik mavjud, shuning uchun montaj, inventar va ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar to'liq bo'lmaydi. Buning sababi, ishchilarning o'z ishining ongidan norozi bo'lib, o'z servizmlarini o'zlariga olib kelishlari (“pofigizm”). Agar ishchi ishdan bo'shatilsa va ikki tomonlama majburiyat berilsa, bu yanada aniqroq bo'ladi. Bu erda o'q to'g'ri "o'rishni" boshlaydi! Aftidan, Buyuk Lankaning keramikachilari ishlab chiqarishda nima borligini umuman bilishmaydi va tushunmaydilar. Zagalom, keling, ko'proq "tartibsizlik" ni ko'raylik!

Rostini aytsam, “Tejamkor ishlab chiqarish” korxonalarga katta qiymat beradi. Men barcha amaliyotchilarga "Ozg'in virusologiya" ning butun mohiyatini etkazish muhimligini hurmat qilaman! Barcha amaliyotchilar nima uchun ishlayotganini va nima uchun bu kerakligini bilishlari MUHIM! Nezalezhno kerivnik ham oddiy robotnik. "

Men ishchilar tomonidan tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishni qo'llab-quvvatlaganlarni juda hurmat qilaman. Ko'pincha turli darajadagi ba'zi saflardan "ishchilarga hech narsa kerak emas" va ular "faqat maoshlarini olishlari kerak" degan gaplar eshitiladi. Bizga ma'lumki, bu ishdan uzoqdir. Har qanday shaxsning motivatsiyasining asosi qulaylik, ijtimoiylashuv, tan olinishga intilishda yotadi ("Maslou piramidasi", 2,3,4 qadamlar). Shubhasiz, kompaniyadagi muloqot hamma uchun muhim.

Lean (Lean Production) asosini uzluksiz ishlab chiqarish tizimi (Kaizen) tashkil etadi, bu esa barcha xodimlarni ishlab chiqarish jarayoniga jalb qilish imkonini beradi. Shu nuqtai nazardan qaraganda, muammolarni aniqlash jarayonidan oldin, kengaytirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqish va taqdim etish jarayonida ishchilarni ishga olish bosqichi virusli tizimning rivojlanishining ko'rsatkichi bo'ladi.

O'zining paydo bo'lishidan beri (XX asr o'rtalarida) biznesni boshqarishning mashhur "Tez ishlab chiqarish" kontseptsiyasi umumiy va ayrim segmentlarda bir qator evolyutsion o'zgarishlarni ko'rdi:

xarajatlar turlari ro'yxati kengaytirildi,
Lean kontseptsiyasi - "Lean Management" - to'g'ridan-to'g'ri qanday rivojlangan
"Tejamkor menejment" kontseptsiyasi va boshqa mashhur sifat nazorati tizimi "Olti Sigma" asosida ishlab chiqilgan.
Avtoulovda tizimni turg'unlashtirishning yakuniy bosqichiga yetmasdan oldin, o'nlab boshqa muammolarga erishildi, ammo "chiziqli texnologiyalar" o'zlarini kam samarali ekanligini ko'rsatdi.

"Tez ishlab chiqarish" chiqish tizimining barcha usullari (masalan, Kayzen) mustaqil bo'lishga da'vo qiladi va mustaqil ravishda va asosiy kontseptsiya evolyutsiyasiga parallel ravishda rivojlanadi.

Tizimning mafkuraviy asosi

“Tezkor ishlab chiqarish”ning asosi oxirgi xodim uchun mahsulot yoki xizmat qiymatini yaratishdir. Konchilik jarayonlarining asosini odamlarning qimmatli yutuqlari tashkil etadi va bu yerdagi konchilik tizimining asosini xuddi shu odamlar tashkil etadi.

jarayon ko'rsatmalari

"Ozg'in ishlab chiqarish" teri hujayralarini optimallashtirish jarayoniga qo'shilishni joriy qiladi, bu esa raqobatbardosh mahsulotlarni ishlab chiqishda ijodiy kuchga aylanadi.

Ushbu tizim uchun texnologiyalar va uskunalar ikkinchi darajali, hidning bo'laklari asosiy belgiga etib borishda vikorizatsiya qilingan xususiyatlardir. Ushbu kontseptsiya doirasida muvaffaqiyatli biznesga texnologiya emas, balki o'z intellektual va ijodiy salohiyatiga tayanadigan odamlar to'sqinlik qiladi.

Ushbu optimallashtirish jarayoni xarajatlarni muntazam ravishda kamaytirishni o'z ichiga oladi - muda. Muda - resurslardan foydalanadigan, lekin qiymat yaratmaydigan faoliyat (so'zma-so'z "chiqish", "sarflash" deb tarjima qilinadi). Shunday qilib, masalan, chakana ishchi uchun omborda qanday ehtiyot qismlar mavjudligi muhim bo'lmasa-da, lekin muhimi, ehtiyot qismlar assortimentda o'z vaqtida taqdim etilishi, keyin esa oldindan tayyorlangan zaxira to'planishi. "har bir favqulodda vaziyat uchun" qismlarni behuda sarflashga arziydi. Avvalgi tizimlarda bunday tejash uchun sarf-xarajatlar xodimga o'tkazildi. Ehtiyotkorlik bilan tanlash bilan ushbu turdagi xarajatlar (bilvosita xarajatlar) bundan mustasno.

Shunday qilib, kontseptsiyaning asosiy tamoyillari faqat oxirgi xodimga qiymat qo'shadigan korxona faoliyatiga qaratilgan. Bunday faoliyatlar qiymat qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalardir. Hidi chiqindi bo'lib ko'rinadi, chunki uni olib tashlash kerak.

sarflash

Toyota zavodlarida ishlab chiqarish tizimining asosiy mualliflaridan biri Taiichi Vono tomonidan tuzilgan xarajatlar ro'yxatiga ushbu turdagi xarajatlar kiritilgan. Ularning sabablari:

haddan tashqari infektsiya,
oddiy va tetiklantiruvchi,
Zayva transportuvannya,
qayta ishlashning yakuniy bosqichlari,
inventarizatsiya eskirgan,
keraksiz harakatlar,
nuqsonli va nuqsonli mahsulotlarni chiqarish.

Qayta infestatsiya birinchi navbatda inspektor tomonidan ro'yxatga kiritilgan va bu sabab boshqalarning paydo bo'lishiga sabab bo'lgan. Tizimning Toyota-da muvaffaqiyatli amalga oshirilishi amerikalik tadqiqotchilarga xarajatlar ro'yxatiga yana bir turdagi xarajatlarni qo'shish imkonini berdi: xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy va intellektual salohiyati.

Nimani ko'rish mumkin va ikki turdagi xarajatlar:

muri (muri) - uyqu ishchilarining kuchlanishi va ortiqcha yuklanishiga olib keladigan intensivlikning oshishi;
mura (mura) - notekis dunyoviy vikonnaya operatsiya, uzoq muddatli, masalan, ichish og'rig'i tufayli.

To'g'ridan-to'g'ri barcha sa'y-harakatlarning behuda ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun, puxtalik va optimallashtirish jarayonlarida barcha kompaniyalarning sanitariya xodimlari, shu jumladan ularga xizmat ko'rsatishning aksariyat qismi aybdor. Bundan tashqari, "Tez ishlab chiqarish" kontseptsiyasi doirasida texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish shunchaki yuzaga kelmaydi va ish joyingizdagi muammolarni hal qiladi. Karyera o'z moliyaviy manfaatlariga e'tibor bermasdan, rivojlanish va puxtalik haqida uzoq muddatli nuqtai nazarga ega bo'lishi shart. Ko'rinib turibdiki, menejerlar buyruq berish uchun emas, balki aniq tizimli vazifalar doirasida buyruq berish bilan shug'ullanadilar.

Tushunchalarning yaratilish va rivojlanish tarixi

Shuni ta'kidlash kerakki, "Ozg'in" atamasi birinchi bo'lib Jon Krafchik tomonidan kiritilgan va amerikaliklar ushbu tizimni Toyota ishlab chiqarish tizimi tomonidan qabul qilingan "ozg'in ishlab chiqarish" (tejamsiz ishlab chiqarish varianti bilan) deb atashni boshladilar, bu erda konsepsiya boshlangan. 50-yillarda shakllanish uchun. Ushbu atamaning o'zi rus tiliga nafaqat "tejamkor" deb tarjima qilingan, balki "shirin, ipli" deb ham tarjima qilingan, bu orqali tushuncha ba'zan "torli tanlov" deb ham ataladi, ammo "tejamkor tanlov" nomi ilon st.ni aniqroq aks ettiradi. stasovuvannyh usullari.

Kontseptsiya asoschisi Taiichi Vono deb ataladi - bu xarajatlarni kamaytirish uchun nima kerakligini anglatadi. Xarajatlar nuqtai nazaridan Shigeo Shingo juda katta hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida SMED (Shvetsiyani qayta jihozlash) usulining muallifiga aylandi.

tarixiy ruhiy o'zgarishlar

Urushdan keyingi Yaponiyada turli xil avtomashinalarga ehtiyoj bor edi - avtomobillardan tortib furgonlargacha - va bir turdagi avtomobillarni ishlab chiqaradigan intensiv ishlab chiqarish liniyasi yashashga yaroqli ichuvchini qoniqtirmadi. Model oralig'ining bir xilligi, ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarish uchun, muammo tug'dirmadi.

Toyota-da ishlab chiqilgan narsaga o'xshash xilma-xillikni ta'minlaydigan o'ziga xos kontseptsiyani shakllantirish zarurati tug'ildi.

Ushbu etakchilardan biri Sakishi Toyoda kompaniyaning hozirgi raqobatbardoshligi va bozordagi mavqeidan qat'i nazar, bunday ishlab chiqarish cheksiz rivojlanishda davom etishini hurmat qiladi. Barqaror taraqqiyot Kaydzenning "to'xtovsiz qayta ishlash" strategiyasini yaratishga olib keldi. Mashinasozlik sohasidagi innovatsion tadqiqotlarda ko'rinib turganidek, ushbu strategiya darhol investitsiyalar orqali amalga oshirila boshlandi.

g'oyaning rivojlanishi

Shin Sakishi - Kiishiro Toyoda - yaqin kelajakda Amerika avtosanoati bilan muvaffaqiyatli raqobatlashish uchun ular o'z korxonalarida amerikaliklarda mavjud bo'lmagan zaxiralarni shakllantirishning iqtisodiy, oqilona modelini joriy qildilar. Qo'shma Shtatlarda avtomobil gigantlari katta ehtiyot qismlar omborlarini saqlab, mehnat va texnik xizmat ko'rsatish uchun ko'p vaqt va resurslarni sarfladilar. Kiishiro Toyoda tomonidan mashhur "Togo va Wartman" ("aynan har soatda") tamoyili bo'yicha ishlab chiqilgan yaponiyaliklar global ishlab chiqarish tsiklida kerak bo'lishi mumkin bo'lgan vaqtdan oldin yoki kechroq bo'lmagan avtomobil qismini yaratdilar.

Oilaviy an'analar himoyachisi - Eiji Toyoda - ishlab chiqarish usullarini puxta ishlab chiqish rejasini ishlab chiqdi, 5 yil davomida xarajatlar. Rejani amalga oshirish uchun kompaniya maslahatchi Taiichi Vononi yolladi, u kanban inventarlarini uzatish kartalarini chiqarishdan boshladi. Va yaqin kelajakda Taiti Vono kompaniya sanoatchilariga doimiy takomillashtirish usullarini va ishda "o'z vaqtida" tamoyilini mustaqil ravishda tushunishga o'rgatishni boshladi.

Bundan tashqari, Taiichi Vono operatsiyalarni bajarishning eng iqtisodiy usulini tanlab, operatsion algoritmni modernizatsiya qilishni boshladi. Qachonki konveyerda buklanish bilan bog‘liq muammolar yuzaga kelsa, liniya tezligi sekinlashtirildi va muammolar tahlili o‘tkazilib, ularning sabablari aniqlanardi. Yaxshi tashkil etilgan kompaniya 20 yil davomida shunga o'xshash strategiyani, shu jumladan, xodimlardan keyingi biznesni olib bormoqda.

1982 yilda Soishiro Toyoda kompaniya prezidenti bo'ldi. Shu bilan Toyota xalqaro korporatsiyaga aylandi va kontseptsiyaning asosiy tamoyillari uning barcha bo'linmalarida o'rnatildi. E. Deming, qat'iylik bilan mutaxassis, kompaniyada ishlash uchun kelishi bilan menejment aniqlik va katta standartlashtirishga erishdi. Bularning barchasi asta-sekin to'plangan o'zgarishlar to'liq Lean tizimini yaratish uchun asos bo'ldi.

Yalang'och tizim vositalari

Kontseptsiyaning izdoshlari va ommaboplari Jeyms Vomak va Deniel Jonsning fikriga ko'ra, tejamkor ishlab chiqarish jarayoni besh bosqichdan iborat:

Muayyan mahsulotning qiymati belgilanadi.
Ushbu mahsulot uchun qiymat yaratish algoritmi aniqlanadi.
Algoritm uzluksiz o'tishiga ishonch hosil qiling.
Hayotning ushbu bosqichida mahsulotni "siqish" uchun ruxsat beriladi.
Yakuniy bosqich - mukammallikka tayyorgarlik.

Ushbu bosqichlarni bajarish uchun Lean tizimining to'liq usullari va vositalari to'plami o'tkaziladi. Ulardan faqat bir nechta harakatlar kamroq haddan tashqari ta'sir qiladi.

5S tizimi

5S - ergonomik va samarali ish joyini va umuman, ish joyini yaratish usuli. Beshta "S" "S" harfi bilan boshlangan beshta ramziy so'zni ifodalaydi, rus tilida "S" harfi bilan ekvivalenti quyidagicha:

Sortuvati. Kerakli va keraksiz narsalar, hujjatlar, axborot materiallari va boshqalar turlari haqida til. Ish joyingizni belgilash yoki tozalashning hojati yo'q.
Tizimlashtiradi. Ish stolida qolgan vaqt oqilona tarzda o'z o'rniga (markaziga) qo'yiladi, shunda kerakli vositani topish, olish va orqaga qaytarish oson bo'ladi.
Joylar toza. Obov'yazkova tozalash tegishli soatda (smenani almashtirish paytida yoki ishdan keyin) amalga oshiriladi. Bunday holda, bunday tartibga solish imkoniyatini etkazish kerak - masalan, gangsterlarni aniqlash va ularni saqlash joyi.
Standartlashtirish bo'yicha tashkilotlar. Dastlabki uchta nuqtada tuzilganlar yagona standartga keltiriladi. Ushbu nuqtaning ahamiyati, ayniqsa, standart modelda o'zini ko'proq va oddiyroq yo'naltirishni boshlaydigan amaliyotchini o'zgartirganda sezilarli bo'ladi.
Batamom qiling. Ilg'or protseduralarni takomillashtirish va ularni amalga oshirish.

Jarayonlarning soddaligidan qat'i nazar, ushbu boshqaruv usulini joriy etishning iqtisodiy samarasi sezilarli, ammo uni amalga oshirishning murakkabligi, aqlning inertligi va uchqunlari Virobik madaniyatlarda qo'shiq kuylashda spivotniklar ko'pincha yangi robot deb ataladi. sotuvchi.

Qiymat yaratish oqimining xaritasi

Oqim xaritasi mahsulot yoki xizmatni oxirigacha olib keladigan moddiy va axborot oqimlarining to'liq namoyishi bo'lib, bu bosqich mahsulotga qiymat qo'shadi.

Keyingi bosqichlardan o'tgandan so'ng, oqim sxemalari yangisiga almashtirilishi aniq:

Ishlab chiqarish liniyasining xaritasini tuzatish.
Vibratsiyali oqimlarni tahlil qilish.
Men kartani iloji boricha tezroq tuzaman.
Keyingi rivojlanish uchun takt rejasini ishlab chiqish.

Bunday kartalar sizga qimmatbaho narsalar oqimini ko'paytirish va barcha keraksiz xarajatlar va jarayonlarni o'chirish imkonini beradi.

vityagati virobnitstvo

Inglizcha versiyasi Pull Production deb ataladi. Harakatlar sxemasi, agar faqat dastlabki bosqichlarning ehtiyojlariga ko'ra, mahsulotlarni ilg'or bosqichning terisiga qo'llang. Axir, bunday trikotaj lanyard, oxir-oqibat, tiriklarning ehtiyojlari uchun yotishning natijasidir.

Ekstraksiya tizimi ilg'or bosqichlarni yakunlash va regeneratsiya bilan bog'liq xarajatlarni o'chirishga imkon beradi. Ushbu sxema tanqislik va etishmovchilik o'rtasida muammo yaratmaydi. Nomidagi "vityaguy" so'zi terining yangi texnologik operatsiyasi "vityaguy" oldingisi uchun zarurligini va xuddi shu tarzda hujumni keyingisiga o'tkazishini anglatadi.

Takliflarni qayta ishlash tizimi

Takliflarni taqdim etish, tahlil qilish va baholash tizimi barcha talabalar uchun ijodiy va intellektual salohiyatni namoyon etishning oqilona mexanizmini namoyish etadi. Parchalar barcha ishchilarning ehtiyotkorlik bilan ishlashida, takliflarni etkazib berish mexanizmi oqilona izator takliflarini taqdim etishdan oldin neyronlarning qo'shimcha stimulyatsiyasini samarali tarzda uzatadi.

Uyda texnik xizmat ko'rsatish (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM) tizimi uskunaning uzluksiz ishlashini va uning uzluksiz texnik nazoratini ta'minlaydi. Bu erda asosiy narsa dastlabki bosqichlarda uskunadagi nuqsonlarni aniqlash va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan jiddiy muammolarning oldini olishdir. Bunga operatorlar va ta'mirlash ustalari jalb qilingan komponentlarni kuzatish va almashtirishni o'z ichiga oladi. Shunday qilib, TPMning o'zi umumiy oqimni tozalash, moylash va texnik xizmat ko'rsatishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul yordamida ishlamay qolish vaqti kamayadi va muhimroq vazifalarni bajarishi mumkin bo'lgan ta'mirlash xodimlari mavjud.

Materiallarni boshqarish tizimi (SMED)

SMED qisqartmasi Single Minute Exchange of Die - "tanga shtampini almashtirish" degan ma'noni anglatadi. Bu Shvetsiyada mulkchilikni qayta tashkil etishni rivojlantirish texnologiyasi. U yaponiyalik Shigeo Shingo tomonidan demontaj qilingan, u mashinalarni qayta sozlashda inqilobni boshlagan. Ushbu texnologiya, boshqa narsalar qatori, bir necha soniya ichida tez qayta jihozlash imkonini beruvchi “OTED” (One Touch Exchange of Dies) – “bir nuqtada” kontseptsiyasiga asoslangan.

Bunga qayta sozlash paytida bo'lingan barcha operatsiyalarni ikki guruhga bo'lish orqali erishiladi:

tashqi operatsiyalar guruhi - ular sozlamalarni o'zgartirmasdan amalga oshirilishi mumkin (masalan, asbob yoki materialni tayyorlash)
ichki operatsiyalar guruhi - hid faqat to'g'ri ishlatilganda hosil bo'ladi.

Shigeo Shingo va uning hamkasblari ushbu jarayon uchun soatlarni quyidagicha belgilashgan:

50% sinovdan o'tkazish va sozlash uchun ketadi,
30% shtamplar va materiallarni tayyorlashga sarflanadi,
15% - asbobni markazlashtirish va joylashtirish soati,
5% - shtamplar yoki asboblarni olib tashlash va mahkamlash soati.

Texnologiya tashqi operatsiyalar guruhidan ichki operatsiyalar guruhiga operatsiyalarni maksimal darajada o'tkazishga qisqartirildi. Shu maqsadda bir qator tashkiliy va texnologik takomillashtirishni amalga oshirish kerak edi: mahkamlashni ta'minlash yoki funktsional qisqichlarni o'rnatish, qo'shimcha biriktirmalarni yaxshilash.

Bunday modernizatsiya katta xarajatlarni talab qiladi, lekin umuman olganda, Lean vositalarini har tomonlama amalga oshirish muhim investitsiyalarni talab qilmasligi va kompaniyaning ichki zaxiralari bilan to'ldirilishi muhimdir. Bundan tashqari, "tejamkor ishlab chiqarish" tushunchasi nafaqat iqtisodiy transformatsiya, balki yangi ishlab chiqarish falsafasi va korporativ madaniyatni yaratish haqida.

Zastosuvannya in galuzy

Butun dunyo bo'ylab turli galuzlarda dumbalarning tejamkor ishlab chiqarilishi universallikni namoyish etadi. Dastlab, kontseptsiya faqat diskret avlod kontekstida turg'un bo'lib qoldi, keyin u jarayonli avlodga moslashtirildi va vaqt o'tishi bilan bir xil g'oyalar xizmat ko'rsatish, jamoa hukmronligi, harbiy kuchlar va ta'lim tizimida turg'unlasha boshladi davlat boshqaruvi organlari va boshqalar.

Bundan tashqari, dasturiy ta'minotni ishlab chiqish sohasidagi faoliyatning barcha bosqichlari samaradorligini oshirish bilan kundalik hayotda Lean qo'llanilishi, munitsipal boshqaruvda "tejamkor tartib" va "tejamkor joy" kontseptsiyalarini ishlab chiqish ko'rinishida.

Kontseptsiyani raqamlarda targ'ib qilish samaradorligi

Eski formatdagi korxonalarda tejamkorlik tamoyillarini amalga oshirish bir necha yuz baravar va bir necha baravar ko'payadigan samaradorlikni namoyish etadi:

Hosildorlik 3-10 barobar ortadi.
5-20 da - ishlamay qolish yuki tez o'tadi.
10-100 da - pishirish davri qisqa.
Ombor zaxiralari yarmi yoki undan ko'p o'zgaradi.
Kamchiliklar soni 50 marta o'zgaradi.

Raqamlar galuzning uzunligiga va barcha asboblar to'plamining to'liqligiga qarab farq qilishi mumkin. Ma'lum ko'tlardan:

Elektron sanoatda ishlab chiqarish jarayonidagi bosqichlar soni 31 tadan 9 tagacha qisqartirildi, bu esa tsiklni 9 ish kunidan 1 ish kunigacha qisqartirdi.
Aviatsiya sohasida shartnoma shartnomasi muddati 1 oydan 4 oygacha o'zgartirildi.
Avtosanoat ishlab chiqarish unumdorligini 40 foizga oshirdi.
Rangli metallurgiyada mahsuldorlik 35% ga oshdi.

Mutlaq tejashni aniq o'lchash uchun siz quyidagi statistik ko'rsatkichlardan foydalanishingiz mumkin. Ta'mirlash paytida avtomobil qismlarini yig'ish bo'yicha Yalang'och tushuncha Ishlab chiqarish maydonlarining qariyb 20 foizi yo‘qotildi, buning natijasida yangi sexni loyihalash va qurish bo‘yicha ishlar ko‘paydi, buning natijasida o‘tgan davr mobaynida 2,5 million dollar mablag‘ tejaldi.

Fermentatsiya jarayoni xarajatlarni yaratishga olib keladi, uning tiyin ekvivalenti fermentlangan mahsulot narxiga kiritilgan. Endi korxonalar chiqindilarni kamaytirish va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish yo‘llarini izlamoqda va bu izlanishlarning bir qismi sifatida o‘tgan asrning boshlarida tejamkor ishlab chiqarish tushunchasi paydo bo‘ldi.

yanada saxiyroq virobnitstvo

Bu atama inglizcha “lean production” iborasiga o‘xshaydi va so‘zma-so‘z “artiq ishlab chiqarish” deb tarjima qilinadi. Kontseptsiya tarixi Amerika Qo'shma Shtatlaridan ishbilarmonlar: Jeyms Vomak, Daniel Jons va Jeffri Likerlarni jalb qilgan Yaponiyaning Toyota kompaniyasining ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish bo'yicha tadqiqotlari bilan bog'liq.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi ishlab chiqarish jarayonida barcha turdagi xarajatlarni bosqichma-bosqich yo'q qilish bilan bog'liq. Teri shifokori oladigan narsa teri shifokori jarayonini optimallashtirish uchun uzatiladi, bunda biznesning o'zi mijozga ko'proq e'tibor qaratadi.

Shuni yodda tutish kerakki, ishlab chiqarish jarayonida barcha xarajatlar o'zlashtiriladi, ammo ular xarid qilish sumkasi uchun hech qanday ahamiyatga ega emas. Misol uchun, an'anaviy biznesda omborda saqlash bilan bog'liq barcha xarajatlar, nuqsonli ko'rinadigan mahsulotlar va boshqa bilvosita xarajatlar xaridorga tushadi. Ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqilsa, mijoz zavoddagi texnik nosozliklar tufayli omborda yoki ishlab chiqarishda saqlanadigan tayyor mahsulot yoki ehtiyot qismlarning ortiqcha qismini talab qilmasligi tushuniladi. Ushbu kontseptsiyaga muvofiq, korxonaning barcha biznes jarayonlari qiymat qo'shmaydigan va qo'shmaydiganlarga bo'linadi. Arzon ishlab chiqarish g'oyalarini turg'unlashtiradigan ramkaning asosiy vazifasi qiymatga ega bo'lmagan jarayonlar va faoliyatni bosqichma-bosqich "nol" ga kamaytirishdan iborat.

Ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqarishda qanday xarajatlarni sarflaysiz?

Iqtisodiy kontseptsiya mualliflaridan biri Taiichi Vono keraksiz tashish paytida, qayta ishlab chiqarish, qayta ishlash, ortiqcha zaxiralar, qayta ishlashning yakuniy bosqichlari, nuqsonlar va keraksiz harakatlar orqali katta xarajatlarni hisobga oldi.

Ishchilar, shuningdek, ishchining amalga oshirilmagan potentsialidan, kasallik va mehnat stressining haddan tashqari ko'tarilishidan, notekis ish tartibidan kelib chiqadigan chiqindilar kabi xarajatlarni qo'shadilar.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qanday tushunish mumkin? Aytish oson - hayotingizning qadrini yo'qotmaslik uchun tezda sarflang. Amalda qanday qilib pul ishlashingiz mumkin?

Shubhasiz, har qanday optimallashtirish jarayonida tahlilni kuzatishni boshlang. Ishlab chiqarish jarayonlari va ularning qiymat beradigan va qiymat bermaydigan qismlarini tahlil qilish tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini targ'ib qilishda nimaga hurmat qozonish kerakligini tushunishga yordam beradi.

Keling, bir nechta dumbalarni ko'rib chiqaylik:

Butun 1. Avtomobil ishlab chiqarish sanoati. Barcha asboblar bitta ustaxona tokchasida joylashgan bo'lib, ular operatorlar tomonidan aniqlanadi. Agar kerak bo'lsa, ishchi skameykaga borib, asbobni boshqasiga o'zgartirishi kerak. Bu ish butun ish kuni davomida ko'p soat va kuch sarflaydi. Muammoni hal qilish terining ish joyini tozalash uchun asbob ostidagi yopiq shkafga ega bo'lishdir. Bu ish joylarini optimallashtirib, ularni ko'proq qo'lda qilish va ishchilarning mehnat unumdorligini oshirish imkonini berdi.

Button 2. Avtobuslarni tebranadigan biznes. Mahsulotlarning mutlaqo barcha sirtlari eng yuqori aniqlik darajasida tayyorlangan. Mijozlarni o'rganib chiqqandan so'ng, ularda tayyorgarlik darajasigacha bo'lgan bunday avanslar yo'qligi ma'lum bo'ldi. Ishlab chiqarish liniyasidagi sumka sirtga tayyorgarlikning past aniqligi sinfiga ega, shuning uchun ular uni hurmat qilishmaydi. Bu har oyda yuz minglab rubllarga xarajatlarni kamaytirdi.

Butun 3. Non mahsulotlari biznesi. Nosoz bo'lib ko'rinadigan mahsulotlarda katta miqdordagi xarajatlar paydo bo'ldi. Keklarga tayyorgarlik estetik vositalardan o'tmadi. Ularni tayyorlash bosqichida yakkalikni nazorat qilish usullari joriy etildi - agar nosozliklar aniqlansa, sabablarni darhol aniqlash uchun ishlab chiqarish yopildi. Bu ishlab chiqarilgan nuqsonli ichimliklar sonini 80% ga kamaytirishga yordam berdi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi o'zgarishlarga a'lo darajada erishilishini ta'minlash uchun Toyota o'z vaqtida qilganidek, biznesingizni samarali boshqaradi. Joriy biznes jarayonlarini yaxshi tahlil qilish, aniq strategiya va o'zgarishlarni izchil amalga oshirish talab etiladi. Butun vaziyatni yon tomondan ko'rib chiqish uchun uchinchi tomon mutaxassislariga murojaat qilish mumkin.

Mezentseva Vasilisa

yanada saxiyroq virobnitstvo (Lean) (inglizcha: Lean production, lean manufacturing in lean - "nozik, ozg'in") - samaradorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirish mumkin bo'lgan oddiy echimlar tizimi.

Bugungi kunda korxonalar soni ortib bormoqda, bu qo'shimcha tashkiliy qadamlar yordamida vaqt o'tishi bilan hosildorlikni 20 dan 400% gacha oshirish imkonini beruvchi yumshoq rivojlanish yondashuviga kirishmoqda. Arzon ishlab chiqarish vositalaridan faqat bittasini qo'llash orqali - o'simliklar harakati oqimini o'zgartirish orqali siz ikki bosqichda hosildorlikni 30% ga oshirishingiz mumkin. Shunday qilib, Kaluz avtomobil elektrotexnika zavodining bosh direktori qo'rqib ketdi. Endilikda zavod unumdorlikni yana 50 foizga oshirish bo‘yicha yanada ulkan rejalarni belgilamoqda.

Tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalari korxonalar kerakli natijalarni samarali ishlab chiqaradi. Bu va qanday ishlashi haqida.

Biznes samaradorligini oshiradigan tejamkor ishlab chiqarishning 8 tamoyili

Bizning kompaniyamiz omborlarda zaxiralarni to'plamasdan, faqat talab qilinadigan tovarlarni kerakli miqdorda chiqarishga intilishga asoslangan tejamkor boshqaruv tamoyillariga amal qiladi. Shartlarni bajarishda mahsulotga qiymat qo'shmaydigan harakatlarni istisno qilish tavsiya etiladi. Bu, masalan, keraksiz zaxiralarni tejash, mahsulotlarni qayta ishlash va omborning o'rtasiga ko'chirishni o'z ichiga oladi. Biz amalga oshirishimiz mumkin bo'lgan bir nechta g'oyalarni sanab o'taman. Ta'riflar bizga xodimlarning aylanishini kamaytirishga, ish jarayonining ergonomikasini yaxshilashga va xavfsizlikni oshirishga imkon berdi. Olti oy davomida barcha terim maydonlarida hosildorlik 20 foizga oshdi.

1. Vagovy nazorati. Logistika markazidagi xarajatlarni bartaraf etish usullaridan biri bu tugallangan tranzaktsiyalarni nazorat qilishdir. Bu mijoz bilan kelishuvga erishilgunga qadar imtiyozlarni aniqlash imkonini beradi, bu esa da'volar sonini kamaytiradi. Shunday qilib, agar qutining haqiqiy o'rami muhrlanishdan qochmasa, u muhrlanmaydi, balki tekshirish uchun yuboriladi va kerak bo'lganda qo'shimcha yig'iladi.

2. Vikoristik konteynerlar uchun konveyer tizimi. Konveyer barcha yig'ish joylari bo'ylab o'tkazadi va qattiqlashtirilgan gofrokartonni avtomatik ravishda presslash joyiga etkazib beradi, bu erda gorizontal press operator ishtirokisiz presslangan karton chiqindilarini ko'radi. Bu katta vikor konteyneri bilan bog'liq robotlardan foydalanishni minimallashtiradi va qog'oz arradan foydalanishni almashtiradi. Natijada, haddan tashqari o'rtadagi chalkashlik darajasi pasayadi va uyg'unlikdan chiqish qobiliyati kamroq bo'ladi. Biz siqilgan kartonni qayta ishlash uchun kompaniyalarga sotamiz.

3. Dunyo bo'yicha tanlang. Konveyerga ko'ra, maydon 9,2 ming. kv. qutilar qulab tushmoqda va ombor stantsiyalaridagi ombor ishchilari yorug'lik tizimidan foydalangan holda ularga mahsulot qo'yishmoqda. Ushbu muvaffaqiyat tufayli bizning markazimizda davolashni yig'ish samaradorligi Rossiyadagi boshqa Oriflame davolash markazlaridagi mahsuldorlikdan 50% ga oshib ketdi. Bundan tashqari, yig'ish liniyasi ABC tamoyiliga asoslanadi, bu sizga yig'ish stantsiyalari sonini minimallashtirish va mahsulot birligiga xarajatlarni optimallashtirish imkonini beradi. Mahsulotning qanday taqsimlanishi eksa:

A zonasi eng katta yig'ish zonasi bo'lib, bu erda tovarlarning 20% ga yaqini joylashtiriladi, ular tovarlarning 80% dan ko'prog'ini iste'mol qiladilar;
B zonasi - tovarlarning taxminan 30% bu erga keladi (yoki har o'n quti);
zona C - bu erda u 1,5 mingdan ortiq iste'mol qiladi. eng kam mashhurlik (yoki 50 yilligi) sharafiga nomlangan.

Yorug'lik texnologiyasi bo'yicha tanlang(Inglizcha, Select by World) ish stantsiyasi haqida ma'lumot to'plash uchun ishlatiladi. Tanlash markazi ostida joylashgan displeyda yorug'lik signali yonadi. Komirnik asosiy mahsulotlarni tanlaydi va ularni konveyer liniyasi bo'ylab qulab tushadigan oldindan qadoqlangan qutiga joylashtiradi. Keyin u displeydagi tugmachani bosib, ushbu operatsiyani bajarishni tasdiqlaydi.

4. Vizualizatsiya. Ko'pgina vizualizatsiya elementlari (tartiblar, turli xil signallar) ularning almashtirilishini tushunmasdan, yangi sun'iy yo'ldoshga ishora qilish uchun mo'ljallangan. Shunday qilib, bu maqsadda markalash konveyerning ish zonalari tartibini saqlashga yordam beradi, bu va boshqa materiallar qaerga joylashtirilganini va qaerga bloklanganligini ko'rsatadi. Qo'shimcha belgilar (fotosuratlar, stencil rasmlari) yordamida siz ma'lum bir joyda qanday material ishlatilganligini yoki qanday turdagi material ishlatilganligini aniq ko'rsatishingiz mumkin. Bu o'rnatish va materiallarni aniqlash uchun sarflangan vaqtni tezlashtiradi, yangi boshlanuvchilar uchun tayyorgarlikni osonlashtiradi. Portativ belgilar yordamida siz cheklangan joyda mahsulot oqimini nazorat qilishingiz mumkin, bu ayniqsa kichik omborlarda qiyin bo'lishi mumkin.

5. Ortopedik kilim. Tovarlarni qutilarga soladigan terimchilar Rossiyada doimiy ravishda topiladi va o'zgarish oxirigacha ularning mahsuldorligi pasayadi. Bizda maxsus ortopedik kilim bilan shunday ish joylari bor edi. Yumshoq, ammo buloqli tuzilishi tufayli tomirlar poyafzalga o'xshab, stantsiya bo'ylab harakatlanayotganda odamning oyoqlari va orqasiga bosimni pasaytiradi. Va sirtdagi korroziyaga qarshi shikastlanish shikastlanish xavfini oldini oladi va yig'ilishning suyuqligini saqlashga yordam beradi.

6. “Hammasi qo‘l ostida” tamoyili. Mahsulot qanchalik mashhur bo'lsa, u o'sishning o'rta darajalariga yaqinroq bo'ladi. Yuqori aylanmasi bo'lgan mahsulotlar cho'zilgan qo'lqa joylashtiriladi, ilgari so'ralgan tovarlar uzoqroqda joylashgan. Yuqori o'rtalardan tanlash vaqtini tezlashtirish uchun ish joylariga metall tayanchlar o'rnatiladi, bu esa ishchilarga yuqori o'rtalarga qiyinchiliksiz erishish imkonini beradi.

7. Mehnat unumdorligi monitori. U real vaqtda butun chiziq va uning atrofidagi stansiyalarning namuna olish tezligini ko'rsatadi. Shunday qilib, biz teri terishchining ishini baholashimiz mumkin, u bilan kasal odamlar birma-bir shifo bera boshlaydilar. Monitor pul motivatsiyasiga qo'shildi va KPI tizimini yanada tushunarli qildi. Bundan tashqari, bunday tizim teri stantsiyasida lezyonlarni aniqlash imkonini beradi.

8. G'oya uchun to'p. Eng muhimi, robototexnikani kengayish jarayoniga kiritishdir. Ularning o'zlari xarajatlarni bartaraf etish uchun g'oyalarni topishga mas'uldirlar. Biz farmatsevtlarning bilimiga tejamkor ishlab chiqarish falsafasini targ'ib qilish, PDCA (ingliz, Plan-Do-Check) tamoyiliga asoslangan bosqichma-bosqich o'zgartirish algoritmiga kerivniki va faxivlarni kiritish maqsadiga erishishga harakat qilmoqdamiz. -Ac) t - rejalashtirish - harakat - qayta tekshirish - tuzatish).

Asosiy jarayonga individual hissa qo'shish sohasidagi professional ko'ngillilarni rag'batlantirish tizimi darhol to'ldiriladi. Yangi tizim qisman Budapeshtdagi logistika markazida joriy etilmoqda. Gap shundaki, har bir g‘oya uchun test xodimi sovrinlarga almashtirilishi mumkin bo‘lgan ballarni olib qo‘yadi va amalga oshirishga yaroqsiz bo‘lgan g‘oyalar baholanadi.

100% kompaniyalar foydalanadigan 7 ta "kechirimli" g'oyalar

"Bosh direktor" jurnali muharrirlari "Rostselmash" korxonasi bilan birgalikda "Virtual tizim: biznesda operativ samaradorlik" seminarini o'tkazdilar. Dastlab ular ma'ruzachilarning so'zlarini eshitdilar, kunning ikkinchi yarmida esa ustaxonalar bo'ylab ekskursiya qilishdi. Buni statistikadan bilib olasiz tejamkor ishlab chiqarish g'oyalari, Har qanday kompaniyada to'liq amalga oshirilishi mumkin.

Biznes xarajatlarining mumkin bo'lgan sabablari

1. Ishchilarning keraksiz harakatlari.

ish joylarini noratsional tashkil etish - ish joylarini, jihozlarni va boshqalarni noto'g'ri joylashtirish orqali;
Amaliyotchilar tegishli asbob-uskunalar, asboblar va boshqalarni topish uchun qo'llaridan foydalanishga qiziqishadi.

Qanday qilib sarf-xarajatlardan qochish kerak? Butun smena davomida ishchilardan birining vaqti qayd etiladi. Asboblar, butlovchi qismlar, aksessuarlar topish va ularni izlash joyiga borish uchun ishchi uchun bir soat vaqt sarflash kerak - endi smenadagi ishchilar soni u smenalar soniga ko'paytiriladi. Bu sizning xodimlaringizning keraksiz harakatlari orqali biznes xarajatlarini kamaytirishning mumkin bo'lgan usuli.

Dumba sarflandi. Avtomobil ishlab chiqarish maydonchalaridan birida barcha asboblar shkafda saqlangan. Ishchilar o'zgartirish uchun dastlab bitta asbobni oldilar, keyin uni boshqasiga almashtirish kerak edi. Operatorlar jami soatlarining 10-15% ga yaqinini shafiga va yana tez-tez sayohatlarga sarflashlari kerak edi. ish joyi. U, ehtimol, teri toshmasi uchun asboblar shkafini ko'radi. Va nihoyat, biz barcha harakatlarni tezlashtirishga, yanada samarali va samarali ish muhitini ta'minlashga - xodimlarimizning mehnat unumdorligini 15% ga oshirishga muvaffaq bo'ldik.

2. Materiallarni bepul tashish. Ushbu turkumga mahsulotga qo'shimcha qiymat bermaydigan materiallarning harakatlanishi kiradi. Biznes xarajatlarining mumkin bo'lgan sabablari:

Men mahsulotlar tashiladigan ustaxonalar orasidagi stendni nazarda tutyapman;
sizning binolaringizni samarasiz rejalashtirish.

Rozraxunok vtrat. Dumba uchun ish qismi omborga kelganligini aniqlash kerak. Keyin biz ishlab chiqarishning barcha texnologik bosqichlarini bosib o'tish uchun ishlatiladigan algoritmga kelamiz. Ish qismini necha metrga ko'chirish kerakligini, uni necha marta ko'tarish va etkazib berishni, qancha resurslarni talab qilishini, chiqishda qancha qiymat iste'mol qilinishini yoki qo'shilishini aniqlash kerak (ba'zida bunday harakatlar amalga oshiriladi. ishlov beriladigan qismning mustahkamligi pasayguncha). Sug'urta qilinmaydigan xarajatlar uzoq muddatda ishlab chiqarish jarayonidan o'tadigan tayyorgarliklar soniga ko'paytiriladi.

Xarajatlarga qanday dosh bera olasiz? Avtomobil zavodidagi katta korpus qismi ikki marta payvandlash joyiga ko'chirildi. Korpus payvandlangan, keyin sirtni tugatish uchun oldingi joyga aylantirilgan - va yana payvandlash stantsiyasiga (katlama moslamasini payvandlash uchun) va yana chiqish joyiga yuborilgan. Natijada, qismni ko'chirish va biriktirmani tozalash uchun sezilarli soatlar behuda ketdi. Payvandlash uchun sarflangan vaqtni qisqartirish uchun payvandlash stantsiyasi elektr va mexanik ishlov berishning bir qismi bilan jihozlangan. Biz 409 xv soatda tejashga erishdik. shomisyatsya. Oxir-oqibat, yana 2 ta bino ishlab chiqarish uchun etarli ekanligi ma'lum bo'ldi.

3. Keraksiz kiyinish. Shunga o'xshash xarajatlar, agar mahsulotning kuchi pul boshqaruvchisi uchun xarajatlarni o'z ichiga olmasa, vaziyatda paydo bo'ladi. Jumladan:

Taqdim etilgan funksiyalar mijozlar tomonidan talab qilinmaydi.
Viroblarning astarlanmagan katlama dizayni.
Yo'l mahsulotlarini qadoqlash.

Rozraxunok vtrat. Iltimos, kompaniyangizning mahsulotlari sotib olingan yoki yo'qligini aniqlash uchun xaridor (sotuvchi) bilan bog'laning. Agar siz qismlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lsangiz, o'rnatish jarayoni va hamkasbingiz bilan bog'liq operatsiyalar bilan tanishishingiz kerak. Sizning mahsulotingizning tarkibiy elementlarini o'tkazish va materiallarning mustahkamligini hisobga olish kerak, chunki ular sizning xodimingiz uchun ahamiyatli bo'lmasligi mumkin. Shuningdek, siz o'zingizning o'rinbosaringiz bilan tekshirishingiz kerak - o'zingiz uchun qanday tovarlar kuchini qadrlaysiz, keraksiz yoki boshqacha. Bunday keraksiz hokimiyatlar uchun ilgari zarur bo'lgan quvvatni isrof qilish hajmini hisoblash kerak.

Amaliyotga misol. Avtobuslar ishlab chiqaradigan korxonalardan birida barcha sirtlar eng yuqori aniqlik darajasida qoplangan. Biz hamkasblarimizni sinovdan o'tkazdik va ularga tayyorgarlikning aniqligi uchun bunday qulayliklar kerak emasligini aniqladik. Shuning uchun uning texnik jarayoniga o'zgartirishlar kiritildi - ko'rinmas sirt aniqligi sinfini pasaytirish uchun. Xarajatlarni yuz minglab rublga kamaytirishga erishish mumkin edi.

4. Qayta tiklash soati. Ushbu xarajatlarning sababi - doimiy yoki ilg'or operatsiyada mashinalar, uskunalar, uskunalarni oddiy sotib olish, ma'lumot yoki materiallarga bo'lgan ehtiyoj. Shunga o'xshash vaziyat quyidagi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin:

Sog'lik holatida egalikdan tashqarida.
Ishlab chiqarilgan ichimliklar va pishloqlarni etkazib berish bilan bog'liq muammolar.
Kulolchilik tartibini tozalash.
Kerakli hujjatlar miqdori.
Dasturiy ta'minot xavfsizligi bilan bog'liq muammolar.

Rozraxunok vtrat. Xodimlaringizning faoliyatini yoki harakatsizligini, shuningdek, ularning ishini (yoki ishlamay qolish vaqtini) kuzatib borish kerak. Ishchilar qancha vaqt ishlamayapti, qancha vaqt ishlamasligini aniqlash kerak. Ish kuni ishchilari va asbob-uskunalarning bo'sh vaqtini ish kuni ishchilar soniga ko'paytiriladi (mulk birligi) va ish joyidagi o'zgarishlar soni - chiqindi chiqindilar.

Amaliyotga misol. Bizning avtomobil ishlab chiqarish ustaxonalarimizdan birida tez-tez buzilishlar tufayli oddiy ta'mirlashning uzoq tarixi mavjud. Ustaxonaning o'zida ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish punkti tashkil etilgan. Ishimiz tugagach, ishchilar muammoni darhol hal qilishlari uchun ta'mirchilarga murojaat qilishlari kifoya edi. Shu bilan birga, usta bosh mexanik tomonidan ko'rib chiqish uchun ariza yubordi. Ushbu yondashuv xodimlar va jihozlarning ishlamay qolish vaqtini 26 kishi-yilga qisqartirish imkonini berdi.

5. Ortiqcha ishlab chiqarishdan qoplangan xarajatlar. Bu boshqa xarajatlarni ham qo'zg'atadigan eng xavfli xarajatlar turi hisoblanadi. Biroq, amalda, boy kompaniyalar, agar ular almashtirish uchun zarur bo'lganidan ko'ra ko'proq mahsulot ishlab chiqarsa, odatdagi vaziyatni hurmat qilishadi. Ortiqcha ishlab chiqarish bilan bog'liq xarajatlar quyidagi sabablarga ko'ra bo'lishi mumkin:

Mahsulotlarning katta partiyalari bilan ishlash.
Ish kuchingiz va nazoratingizdan to'liq foydalanishni rejalashtiring.
Talab qilinmagan mahsulotlarning viruslanishi.
Mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha majburiyatlar xodimlar o'rtasida o'tkaziladi.
Robot dublyaj.

Xarajatlaringizni yengib chiqing. Korxona omborlarida bir oy, chorak yoki hafta davomida saqlanayotgan talab qilinmagan mahsulotlar miqdorini undirish zarur. Ushbu mahsulotlarning xilma-xilligi va muzlatilgan kapitalning sifati. Shuningdek, omborxonalar va hududlarni obodonlashtirish uchun zarur bo'lgan xarajatlarni qoplash kerak. Konservalash jarayonida mahsulotning qancha qismi muhrlanadi? Bu ko'rsatkichlar ortiqcha ishlab chiqarish natijasida ularning xarajatlarini hisoblash imkonini berishi kutilmoqda.

Amaliyotga misol. Ehtiyot qismlar va avtomobil butlovchi qismlarini ishlab chiqarish bilan avtomobilsozlik sanoati imkoniyatlar va majburiyatlarni muntazam ravishda oshirish oralig'ida ishladi. Biroq, omborlar asta-sekin mahsulotlarning bir qismini yo'qotdi. Odamlarning farovonligini davolash natijalari va teri mahsulotlarining foydasini tushunish mumkin edi - tanlov jarayoniga pozitsiyalarni kiritish yaxshiroq, keyin olingan natijalarni kerakli tafsilotlarni tanlashga yo'naltirish. Kompaniya o'z amaliyotidan ortiqcha ishlab chiqarish xarajatlarini butunlay yo'q qilishga muvaffaq bo'ldi va o'nlab million rubl daromadga erishdi.

6. Zaxira zahiralari. Kerakli materiallar va sut materiallarini sotib olishda ortiqcha holatlar mavjud. Natijada, kompaniya katta xarajatlarga duch keladi:

ombor ishchilari uchun to'lov;
ombor binolarini ijaraga olish uchun sarflash;
to'liq bo'lmagan virobrikatsiya;
Trival tejamkorligi materiallarning kuchida salbiy aks etadi.

Rozraxunok vtrat. Omborda saqlangan, joriy davrda ilgari yoki keyinroq talab qilinmagan zaxiralar miqdorini aniqlash kerak - tejash uchun qancha xarajatlar kerak. Bundan tashqari, ishlab chiqarish uchun kerak bo'lmagan bir qator materiallarni omborga mahkamlash kerak - va ularning qanchasi fermuarli materiallar. Endi qanday muzlatilgan mushuklar va qanday fermuarli materiallar sumkaga kirganini tushunish kerak.

Amaliyotga misol. Avtobuslar ishlab chiqarishdan korxonada tugallanmagan ishlab chiqarish muddati 16 kunni tashkil etdi. Buklanganda komponentlar soni juda ko'p edi va boshqa narsalar muntazam ravishda etishmayapti. Ular yig'ish uchun zarur bo'lgan qismlarni har kuni kerakli miqdorda yetkazib berishni tashkil etishdi.

7. Kamchiliklar va ularni bartaraf etish. Mahsulotlarini qayta ishlashga sarflangan vaqt ma'lumotlari, qayta ishlash jarayonida yuzaga kelgan suyuqlik nuqsonlari.

Rozraxunok vtrat. Ko'p sonli nuqsonli tovarlarni inventarizatsiyangizda oylar va kunlar davomida saqlashingiz mumkin bo'ladi. Ushbu mahsulotni yo'q qilish uchun qanday xarajatlar talab qilinadi. Nosoz mahsulotlarni qayta ishlashga qanday resurslar sarflanadi? Sug'urta uchun to'lash kerak - sarflangan pul pul boshqaruvchisiga tushmaydi, uning pulining qolgan qismi to'g'ridan-to'g'ri qo'shimcha mahsulotlarni sotib olish uchun ishlatiladi.

Butt. Zavodda nuqsonli tovarlarning yuqori foizi bor edi - tort ingredientlari estetik standartlarga muvofiq sinovdan o'tkazilmagan. Tayyorgarlik bosqichida yakkalikni nazorat qilish usullarini takomillashtirish uchun ishlab chiqarish jarayonida turli o'zgarishlar kiritildi. Muammo bo'lsa, bildirishnomalar chiqarildi va butun jarayon to'xtatildi - muammoni tezda hal qilish uchun. Ushbu yondashuv nuqsonli mahsulotlar hajmini taxminan 80% ga kamaytirishi mumkin.

Korxonalarda tejamkor ishlab chiqarishni rag'batlantirish

Korxonamiz faoliyati 2008 yil boshidan tejamkor ishlab chiqarishning zamonaviy usullari bilan jihozlanadi. O'tgan yili Ural viloyatida profiterol sotib olish uchun katta talab mavjud edi. Rivojlanayotgan bozor uchun muhim majburiyatlar kerak. Ammo o‘sha paytda tizimimizda ishlab chiqarishning bitta yo‘nalishi bo‘lgani uchun unumdorlikni kamroq kuch sarflab oshirish haqida o‘ylay boshladik. Ozg'in ishlab chiqarish usullari qanday maqsadda va kerak.

Mahsulotni yaratish sxemasi. 1-bosqichda VSM texnikasi qo'llanildi - ma'lumot va materiallar oqimining teri bosqichini tasvirlaydigan diagramma. Avval ushbu jarayonning natijalaridan keyin nima kuzatilishi kerakligini ko'rish va maqsadga erishish uchun birinchi marta aniqlash kerak. Keyin birinchi bosqichdan boshlab rukhu uchun kerakli harakatlarni bajarish kerak, bu sizning xaritangizda teri bosqichining og'irligi va bir hujum bosqichidan materiallar va ma'lumotlarni uzatish uchun zarur bo'lgan vaqtni ko'rsatadi. Diagramma bitta kamarga joylashtirilgan - barcha elementlarning o'zaro ta'sirini baholash uchun. Sxemalarni tahlil qilgandan so'ng, batafsil xarita ko'rsatiladi, unda kiritilgan o'zgartirishlar bilan batafsil jarayon ko'rsatiladi.

Xarajatlarni bartaraf etish. Xaritani to'g'ridan-to'g'ri tahlil qilib, profiterollarni tanlashda maxsus joylarni tushunishingiz mumkin. Muammolar qatorida xodimlarning samarasizligi, zahiralarning tugashi va asbob-uskunalarning optimal taqsimlanmaganligi bor edi. Xarajatlarni oldini olish uchun mulkchilik o'sishini optimallashtirish uchun Vikoristan 5C tizimi beshta asosiy qoidani qabul qiladi. Va o'zingiz - tartibni saqlang, tartiblang, standartlashtiring, to'ldiring va narsalarni toza saqlang.

Boshlash uchun - narsalarni tartibga solish. Materiallar qizil markerga ega edi, chunki ular bir oy davomida o'chmagan. Ma’lum bo‘lishicha, 15 ta jo‘natmaning 4 tadan ortig‘i zarur, keraksizlari esa omborga jo‘natilgan.

Bosqich keldi - o'z mulkini rivojlantirishni standartlashtirish. Teri ob'ektining chegaralari joyida - pastki qismidagi belgilar yordamida aniq belgilangan. Biz ilgari boshqa maqsadlarda foydalanilgan xavfli bo'linmalar topilgan joyni qizil rang bilan belgiladik. Biz barcha asboblarni maxsus stendga osib qo'ydik va ularni har bir hudud uchun belgilab qo'ydik.

Keyingi vazifa spyrobotniklar ishini standartlashtirish, shu jumladan vizualizatsiya usuli. Binolarning devorlarida ish operatsiyalari algoritmi va bajarish usullari tasvirlangan stendlar mavjud edi. Bunday sxema tufayli ishchi ish jarayonini osongina boshqarishi mumkin. Shuningdek, stendlarda standart va nuqsonli mahsulotlarning fotosuratlari joylashtirilgan. Agar bo'shliq aniqlansa, sabablar aniqlanmaguncha tiklanish boshlanadi va ishlab chiqarilgan mahsulotlar va nostandart mahsulotlar qayta ishlashga yuboriladi.

Keyinchalik - tashish, ko'chirish va tozalash paytida xarajatlarni kamaytirish maqsadida jarayonni modellashtirish. Aylanadigan pechda zokrema, ekler va profiterollar avval ketma-ket partiyalarda pishirilgan (birinchi 10 ta yopishqoq ekler, keyin o'nta yopishqoq profiterol). Profiterollar tugagach, mashinalar va ishchilar oddiygina AOK qilinadi. Profiterollar partiyasining tezligi uchta skripka va eklergacha bo'lgan - 7 tagacha. Vikonana eklerlar uchun ilonlarni ko'k rangda, profiterollar uchun - ko'k rangda qo'ygan. Biz signalizatsiya tizimini yaratdik - yakuniy etkazib berish tugagach, siz qo'shimcha profiterollarni chiqarishni boshlashingiz kerak. Xuddi shu printsip vikoristlar va eklerlar uchun ham qo'llanilgan.

Shuningdek, asl uskuna natijasida yangi qo'shimchalar qo'shildi - in'ektsiya mashinasi va qo'shimcha tikuv konveyeri.

Arzon ishlab chiqarish natijasida ishlab chiqarish liniyasidagi ishchilar sonini 15 ta o'rniga 11 tagacha qisqartirish mumkin bo'ldi - ishlab chiqarishni qo'shimcha 6000 min. o'rniga 9000 komplektgacha oshirishga erishildi. Mehnat bozorida ishchilar sonining o‘sishi 400 ta o‘rniga 818 komplektga yetdi.3 nafar xodim malakaliroq ishchiga o‘tkazildi. Umuman olganda, hosildorlikning o'sishi 35-37% ga erishildi. Shuningdek, o'z selektsionerlariga naslchilikni tashkil etishning yangi usullarini o'rgatish uchun platforma tashkil etildi.

Arzon ishlab chiqarish tizimini joriy qilib, biz inventarizatsiya darajasini pasaytirdik

Tetyana Bertova, "TechnoNikol" kompaniyasining Kerivnik mintaqaviy tarqatish markazi, Ryazan
Olena Yasinetska, "TechnoNikol" kompaniyasining direktori va xodimlari, Moskva

Biznes menejerlari qariyb 8 yil oldin muqobil boshqaruv usullari istalgan samarani ta'minlamasligini anglab yetdi. Ular tejamkor ishlab chiqarishni davom ettirishga qaror qilishdi. Yaxshilashlar amalga oshirilganda, boylar ularga katta miqdorda pul sarflashlari shart emas edi, ammo sezilarli iqtisodiy samaraga erishishga ruxsat berildi. Men sizga bir narsani aytib o'tmoqchiman.

Tayyor mahsulotlarni takomillashtirish jarayonini tezlashtirish maqsadida korxonamiz hududida yo‘l o‘tkazgich raqamlari ko‘rsatkichlari, shuningdek, harakatlanish yo‘nalishlari o‘rnatildi. Suvchilarning hudud bo'ylab harakatlanishi va diqqatga sazovor joylarni topish osonroq bo'ldi, zavodda kamroq kuch sarflandi - sezilarli tejashga erishildi.

Ombor maydonlari va yig'ish joylarini qayta rejalashtirish - saqlash joylarini 30% dan ortiq tejash.

Umuman olganda, biz aylanmani ikki baravar oshirish - xodimlarni 2 birlikka qisqartirish orqali ishlab chiqarishni 55 foizga oshirishga erishdik. Bir ishchiga to'g'ri keladigan o'sish sur'atida infektsiya darajasi 200% dan ortiq oshdi.

Muvaffaqiyatli dalillar bizni boshqa hayvonlar uchun ushbu usullarning muqobil variantlari haqida o'ylashga undadi.

"Yumshoq" jarayonlarni amalga oshirish samarali bo'lishini ta'minlash uchun nima qilish kerak

Optimallashtirishning asosiy sababi - o'sadigan maydonlarning etishmasligi. Ushbu yo'nalishdagi pilot loyiha konditsioner tizimlari uchun issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarish bilan ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirishdan iborat. Arzon ishlab chiqarishni rag'batlantirish guruhiga ishlab chiqarish, ishlab chiqarish xizmatlari, texnologiya byurosi, bosh muhandislik xizmati va texnik xizmat ko'rsatish xizmati vakillari kirdi.

Men sizga kob bosqichida mutaxassislar tomonidan yordam beraman. Ular darhol mustahkamlangan bo'lsa-da, ishlab chiqarish jarayonlarini puxta ishlab chiqishni talab qiladigan har qanday takliflar ishchi guruhning bir qismi bo'lishi kerak va mutaxassislar loyihani boshqarishda yordam berish uchun mas'uldirlar. Shuningdek, kompaniyaning asosiy ishchilari loyiha ustida ishlashda ishtirok etishdi - ish natijalarini baholash va loyihaning o'ziga qat'iy baho berish. Keling, tejamkor ishlab chiqarish usullarini integratsiyalashuvining muvaffaqiyatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni ko'rib chiqaylik:

Deputatga yo'naltirish. Ichki tekshiruvni tashkil qilish bilan mijozning yon tomonidagi teri lezyonlariga qarash kerak. Hayotiy yondoshuvlar keyingi puxtalik jarayonida bunday kamchiliklarning oldini olishga qaratilishi kerak. Shuningdek, yana bir muhim jihatni e'tiborga olish kerak - terini davolashda bemor o'z tayyorgarliklarining to'g'ri va aniq xulosalariga ko'ra, ishonchli davolanishga murojaat qilishdan bosh tortishi shart.

Xodimlar pullaridan mahrum. Mutaxassislarni jalb qilmasdan tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish mumkin emas. Biroq, ishtirok etish uchun ko'ngillilarni jalb qilishda, qulay ongni ta'minlash uchun o'qitish jarayonini yaxshilab takomillashtirish uchun ularni boshlashdan oldin ehtiyotkorlik bilan joylashtirish kerak. Korxona muntazam ravishda gigiena, zarur hujjatlar mavjudligi, ish joylarini tashkil etish va boshqalar bo'yicha ma'lumotlarni to'plash bo'yicha treninglar o'tkazadi. Keyin spivositik vositalarni majburiy qabul qilish bilan barcha jarayonlarni to'liq bajarish uchun zarur tashriflar amalga oshiriladi. Agar ishchilarning biron bir tashabbusi samarasiz yoki keraksiz bo'lsa, yig'ilishlarda ishdan bo'shatish sabablari jamoaga to'g'ri tushuntiriladi.

To'liqlik. Yalang'och ishlab chiqarish uchun asosiy miya vizual nazorat tizimidir. Bu har qanday vaqtda ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishning eng yaxshi usuli. Ob'ektlarning sxemalari yaqinda binolarning devorlariga joylashtirildi - shuning uchun hamma kerakli uchastkaning ovozini imkon qadar tezroq tushunishi mumkin. Barcha uchastkalar stendlar bilan jihozlangan bo'lib, ularda bizning rejalarimiz bo'yicha tovarlarni chiqarish bosqichi va kechikishlar sabablari ko'rsatilgan. Muammolarning bevosita sabablarini emas, balki hafta oxirini tushunish kerak. Masalan, payvandlangan bo'g'indagi nuqson jadvalning buzilishiga olib keladi - ammo asosiy sabab qismlarning kuchsizligi yoki payvandlash materialining etarli emasligi bo'lishi mumkin.

Virivnyuvannya navantazhenya. Bu yerda nafaqat ishlab chiqarish va zahiralar darajasini mutanosib ravishda oshirish, balki mavjud suv ta’minotini yumshatish rejasi ham bordek. Xushbo'y hidni yo'qotish uchun xaridorlar bilan aloqani yaxshilash kerak - ular uchun salbiy oqibatlarga olib keladigan notekis istak bor.

Vimiryuvannya polipshenya. Investorlar va aktsiyadorlar kiritilayotgan o'zgarishlar kompaniyaning biznes va moliyaviy ko'rsatkichlariga ijobiy ta'sir ko'rsatishini tushunish uchun javobgardir. Faol xavfsizlik xodimlari tizimi butun jamoa faoliyatining bir qismi bo'lishi, shuningdek, uning individual xususiyatlari bo'lishi kerak. Masalan, mikroblar guruhlarini birlashtirish va tugallanmagan mikroblar zaxirasini kamaytirish bo'yicha pilot loyiha quyidagi samaraga erishdi:

tebranish davrlarini 2,5-7 marta qisqartirish;
ish vaqti 50% dan ortiq emas, balki 85% gacha samaraliroq bo'ldi. Ish vaqtining 85 foizi esa mahsulot ishlab chiqarishga sarflanadi;
Ikki kun ichida mikroblar tugallanmagan ishlab chiqarishdan tezda yig'ildi;
urug'lantirish jarayonida virusning migratsiyasini 40% ga qisqartirish;
vaqtni 50% ga o'zgartirish.

Biroq korxonamizda tejamkor ishlab chiqarishning asosiy yutug‘i shundaki, ishlab chiqarish hajmi kapital mablag‘larsiz va hududni kengaytirmasdan 25 foizga oshdi.

Arzon ishlab chiqarish Toyota-ni buzdi

Qanday o'zgarish bo'lishidan qat'iy nazar, u qimmatroq bo'ladi. Odamlarning atigi 10% hidi yo'lda bo'lganini bilishadi. Bu yo'lni tuzatish uchun hamma narsa ustida ishlash vaqti keldi. Ko'pchilik o'zgarishlar kerakligini tushunmaydi. Xushbo'y hidlar shunchaki qo'rqinchli. Yana 10% bor kuchlari bilan narsalarni o'zgartirish zarurligini ta'kidlaydi. Rokning badbo'y hidi oldinga cho'ziladi. Agar siz o'zgarish zarurati bilan duch kelsangiz, bilasizki, sizning yordamchilaringizning ba'zilari eshkakchilar, ba'zilari qo'riqchilar, ba'zilari esa o'zgarishlarga qarshi. Va keyin eshkakchilarga yordam bering va skiglialarga hurmat ko'rsatmang, chunki yomon hid zararli bo'lishi mumkin. Va siz to'g'ri yo'lni tanlaganingiz uchun, vasiylar tez orada sizga yordam berishni boshlaydilar.

Ushbu yapon masalining axloqi Amerika mashinasozlik sanoatining kulolchilik ishlaridan olingan. Zavod inqirozga uchradi (hozirda ko'plab Rossiya korxonalarida shunga o'xshash vaziyat mavjud) va u bir qator muammolarga duch keldi:

yangi boshqaruv qarorlarini amalga oshirishga imkon bermaydigan soatning nuqsonlari, favqulodda ishlab chiqarish rejimi;
jarayonlarning nomutanosibligi: ko'pchilik operatsiyalar tsiklga kiritilmagan, nazorat jarayonlari kuzatilmagan;
uskunaning beqaror ishlashi;
turli xil aniq standartlar (xodimlar, jarayonlar, uskunalar, materiallar, ish joyi);
vizual boshqaruvning etishmasligi, muammolarga o'z vaqtida javob bermaslik;
qaror qabul qilish jarayonida ishchilarni jalb qilmaslik;
obliku tizimi chalkashib ketgan.

Bularning barchasi zavodda belgilanganidan yigirmata kam mashina ishlab chiqarilishiga, jihozlarning doimiy ravishda buzilib ketishiga, barcha sexlarda uskunalar bilan bog‘liq muammolar yuzaga kelishiga olib keldi. Bosh direktor oldida jiddiy tanlov turibdi: to'xtatish va hokimiyatga zavodni yopishga ruxsat berish yoki uni qayta tiklashga harakat qilish. Maqsad sifatida Toyota kompaniyasining korporativ boshqaruvi qabul qilindi. Belgilangan maqsadlar:

xavfsizlik uskunalari, oziq-ovqat, etkazib berish ko'rinishini 20% ga va sarflash tezligini 20% ga oshirish;
xarajatlarni 25% ga kamaytirish, ergonomik tamoyillarning buzilishi haqida shikoyat qilish.

Invaduadzhennye Elementiv Vorozhny Vobronitvva Dazhe uchun oson emas edi, Ale Bosh direktorlari Tilka Kerivnikiv Vishchoi, Serednya Lanka emas, balki Robizyvivvivvye Brigadalari Zmin jarayonida strategi I Zmínity qadar keldi. Zavodni rivojlantirishga yordam bergan asosiy qarorlar:

uzluksiz puxtalik muhitini yaratish yoki kayzenga yaqinlashish (tarjima kitob nomidagi yunon raqsi sirtakini eslatadi, bu yondashuvning mohiyatini yaxshi ifodalaydi - jarayonga jalb qilish va barcha ishtirokchilarning majburiyatlari);
ko'tarilgan muammolar bilan ishlaydigan guruhlarning ko'rinishi;
mahsulotlarni va ishlab chiqarish liniyasining ko'rinishini qo'shimcha tahlil qilish orqali universitetlarni aniqlash;
vizual boshqaruvni targ'ib qilish;
harbiy xizmatchilarni doimiy ravishda tayyorlash va rotatsiyasini tashkil etish;
ishlab chiqarish jarayonlarini standartlashtirish;
nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish;
ishda narsalarni tartibga solish va mulkka g'amxo'rlik qilish;
tebranish deb ataladigan tebranish tizimini joriy etish (to'g'ri tozalash bilan g'unajinlarni bokira qilish).

Materialdan ruxsatsiz nusxa ko'chirish, agar u ushbu tomonda aniq bajarilgan bo'lsa, joizdir

yanada saxiyroq virobnitstvo

Ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqarishda qanday xarajatlarni sarflaysiz?

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qanday tushunish mumkin? Aytish oson - hayotingizning qadrini yo'qotmaslik uchun tezda sarflang. Amalda qanday qilib pul ishlashingiz mumkin?

Keling, bir nechta dumbalarni ko'rib chiqaylik:

Siz haykalga loyiq edingizmi? Buni ulashish

Do'stlar uchun versiya