Uni isrof qilmang. Obuna bo'ling va sizga elektron pochta orqali yuborilgan maqolani oling.

Yaponiya o'z mahsulotlarining sifati haqida ko'p narsani biladi va ko'pchiligimiz bu haqda ko'p narsani bilamiz. Ularning mashhurlari o'z mahsulotlarining kuchini targ'ib qilishni shunchalik xohlashadi - faqat mentalitetda o'ng tomonda? Hech kimga sir emaski, yaponiyaliklarning menejmentga o'ziga xos yondashuvlari bor. Bunday yondashuvlardan biri haqida men sizga bu haqda ko'proq aytib beraman.

Saxiyroq virobnitstvo (ozg'inishlab chiqarish)- tashkilotni boshqarishga bunday yondashuv, bir soatlik tez iste'mol bilan mahsulot ishlab chiqarishni ko'paytirish uchun asos. Bu imkonsiz bo'lib tuyulishi mumkin, ammo amaliyot qoidalarga rioya qilish orqali nimaga erishish mumkinligini ko'rsatadi.

tushuncha kam ishlab chiqarish Toyota Taiichi kompaniyasida muhandis va tadbirkor bo'lib ishlagan Vono va uning hamkasbi Shigeo Shingo. Keyin u Amerika kompaniyalari uchun moslashtirildi va Lean Production deb nomlandi. Kontseptsiya o'rganishni kompaniyaning teri reaktorini optimallashtirish jarayoniga va xodimga e'tiborni qayta tiklashga o'tkazadi.

Arzon ishlab chiqarishning asosiy maqsadi harajatlarni doimiy ravishda kamaytirishdir - faqat shu yo'l bilan puxtalikka erishish, mahsulot sifatini pasaytirish va sifatini oshirish mumkin. Toyota uzatish tizimida muda atamasi mavjud bo'lib, u barcha mumkin bo'lgan kirishlar, chiqishlar, xarajatlar va xarajatlarni anglatadi.

Xodim uchun ahamiyatga ega bo'lgan va bo'lmagan virtual jarayonlar. Yumshoq ishlab chiqarish kontseptsiyasiga rioya qilgan holda, qiymatni ifodalamaydigan jarayonlarni tizimli ravishda yo'q qilish kerak (keyin mahsulotga narxlarni qo'shing).

Yaxshi xabar shundaki, har qanday kompaniya terining maydonini yaxshilash uchun katta imkoniyatlarga ega.

narxini ko'ring

Xo'sh, qanday qilib sarflash mumkin? Taiichi Vono buni tasdiqlagan holda, so'nggi bir yil ichida ular yana uchtasini oldilar, garchi amerikalik o'rinbosarlari bo'lsa-da, va bu orada ularning roppa-rosa o'ntasi bor.

1. Haddan tashqari viruslilik. Juda ko'p tovarlar bor, lekin bu kutilmagan.
2. Ochikuvannya. Agar mahsulot tugallanmagan bo'lsa, u qayta ishlash uchun qoladi, bu esa mahsulot sifatini oshiradi.
3. Transport talab qilinmaydi. Uni soatma-soat optimallashtirish kerak. Tashish zarar xavfini oshiradimi.
4. Qayta ishlash bosqichlarini kiriting.
5. Ta'minotlaringizni zaxiralang. Omborlardagi zaxiralar foydani muzlatib qo'yadi.
6. Keraksiz harakatlar. Qanday vaqtni behuda sarflash.
7. Buzuq mahsulotlarni chiqarish. Moliyaviy yo'qotishlardan tashqari, bu kompaniyaning imidjiga ham ta'sir qiladi.
8. Talabalarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyati.
9. Ishchilar yoki mulkning Revantazhennya(Muri).
10. Harbiy operatsiyaning notekisligi(Mura).

Ushbu eksa o'n turdagi xarajatlarni o'z ichiga oladi va ularni minimallashtirish yoki hatto butunlay o'chirish kerak (moliyaviy resurslarni hisobga olmaganda). Bu yorqinlikni oshirish va mahsulot narxini pasaytirishga yordam beradi.

Qanday qilib siz xodim uchun qiymatni oshirmaysiz, lekin narxni oshirasiz? Masalan, hujjatlarni rasmiylashtirish, butlovchi qismlarni xarid qilish, qadoqlash va saqlash, xaridlarni qayta ishlash, tovarlarni sotish va tarqatish. Agar siz ushbu fikrlarning barchasini hisobga olsangiz, mahsulot sifatini sezilarli darajada kamaytirishingiz mumkin. Kompaniyaning maqsadi qiymat keltirishdan ko'ra jarayonni tezlashtirishdir.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Xushbo'y hid bilan kurashish oson, lekin bu katta tashkiliy manfaatlarni talab qiladi.

• Yakuniy foydalanuvchi uchun mahsulotning qiymati qanday ekanligini tushuntiring. Tashkilotdagi bo'sh harakatlar va jarayonlar xodim uchun mutlaqo ahamiyatsiz, shuning uchun ular yo'q qilinadi.
• Mahsulotlarni ishlab chiqarishda faqat eng zarur jarayonlarga rioya qiling, keraksizlarini yo'q qiling va har qanday isrofgarchilikka yo'l qo'ymang.
• Mahsulotning uzluksiz oqimini ta'minlash.
• Ish omon qolishga muhtoj bo'lganlarni o'z ichiga oladi. Sizga kerak bo'lgan miqdor va mahsulot.
• Keraksiz vazifalarni o'tkazib yuboring va ularni yaxshilab bajaring.

Arzon ishlab chiqarish vositalari

Ma'lum bir korxona yoki biznes sohasi uchun juda ko'p tejamkor ishlab chiqarish vositalari va undan ham aniqroqlari mavjud. Biz har qanday tashkilotga mos keladigan universal vositalarni tanladik.

• Aynan o'z vaqtida - mahsulotlarni chiziqlar bo'ylab va kerakli miqdorda taqsimlash imkonini beradi
• Kanban - bu barcha ishchilar uchun ahamiyatni teng taqsimlaydigan "just-in-line" boshqaruv printsipi
• Andon - bu barcha ko'ngillilarga virus haqida ma'lumot olish imkonini beruvchi vizual tizim

Ushbu vositalar faoliyatning turli sohalarida qo'llaniladi: qurilish, tibbiyot, yoritish, bank, logistika, savdo.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi hali juda yosh, lekin asta-sekin pishib bormoqda. Kaydzenning asosiy tamoyillaridan biri doimiy takomillashtirishdir. Bu nafaqat tashkilotning tashkiliy tuzilishi, balki yondashuvning o'zi, tejamkor ishlab chiqarishning o'zi ham jozibador. Uning muvaffaqiyatlari shubhasizdir, chunki kontseptsiya g'oyalari bu dunyoda juda mashhur.

Tejamkor texnologiyalar - bu tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga kiritilgan usullar va tejamkor boshqaruv. Ular ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligini sezilarli darajada oshirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan asboblar to'plamidir:

• to'xtash vaqti 5-20 marta davom etadi,
• Chiqarishlar soni 5-50 marta o'zgaradi,
• Homiladorlik siklining soati 10-100 marta qisqaradi va hokazo.

Ushbu usullarning ba'zilari (masalan, 5s) mahalliy darajada turli sohalarda qo'llanilishi mumkin: ta'lim va kundalik hayotdan tortib, xizmat va davlat yoki shahar boshqaruvigacha. Lean texnologiyalari bilan faoliyat - masalan, Kayzen - har doim mustaqil kontseptsiya maqomiga ega bo'lgan. Biroq, Leanni (ruscha Lin) texnologik elementlari bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladigan va ko'pincha bir turda joylashgan butun tizim sifatida ko'rish to'g'riroq. Agar 20-asrning ikkinchi yarmida Toyota zavodlarida tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi yaratilgan bo'lsa (keyinchalik amerikalik nazariyotchilar va amaliyotchilar tomonidan kengaytirilgan bo'lsa), bitta usulni joriy qilish avvalgi usulni ishlab chiqish va amalga oshirishni talab qildi, bunda hech qanday aniqlik yo'q edi. oldingisi men ojiz bo'lardim.

Lean biznes tizimining ikkita "ustunlari"

Asosiy maqsad - sanoat operatsiyalarini tayyorlash va o'tkazish jarayonida yuzaga keladigan xarajatlar va xarajatlarni minimallashtirish. Bu asosiy maqsadga erishish - xodim uchun mahsulot yoki xizmat qiymatini yaratish bilan bog'liq.

Barcha jarayonlar joriy qiymatga yo'naltirilgan va u erda (xodim uchun qiymat) tizimning boshlang'ich nuqtasi mavjud:

• Hozirda xaridorlarning ichimliklar va ehtiyojlari baholanmoqda,
• keyin ehtiyojlarni qondirish uchun imonni bajarishni talab qiladigan amaldorlar paydo bo'ladi,
• keyin qadamlar vazifani amalga oshirish uchun zarur bo'lganda amalga oshiriladi - jarayonning birinchi bosqichi keyingi "tortib olingan" elementlarning qismlarini almashtiradi,
• Ishlab chiqarish jarayonida xarajatlar kamayadi va barcha Lancsula chiziqlarining faoliyati optimallashtiriladi.

Ushbu sxema ikkita asosiy tizimni birlashtirish zaruratini keltirib chiqaradi, ularni tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosiy mualliflari va mafkurachilaridan biri Taiichi Vono Toyota ishlab chiqarish tizimini asos deb ataydi. Mova "Vityaguvannya" texnologiyalari va "To'g'ri vaqtda" vositalari haqida.

"Vityaguvannya"

Urug'lantirish jarayonining dastlabki bosqichlarini ishlab chiqishda dastlabki bosqichlarda ishlab chiqarish intensivligi va tezligini aniqlash usuli. Aybdor boshqaruvning aylanuvchi buyrug'i, masalan, supermarketda politsiya tomonidan turg'un bo'lgan tartibga o'xshash. U yerda Yangi mahsulot Agar tovarning narxi xaridor tomonidan allaqachon olingan bo'lsa, u taqdim etiladi. Bundan tashqari, sotib olish paytida olingan tovarlarning bir xil miqdori taqdim etiladi. Natijada, javonlar to'liq to'ldirilgan ko'rinadi, lekin to'ldirilmagan.

Bu zavodda topilgan narsaga o'xshaydi va supermarketda bo'lgani kabi, u ham jonli ichimlik sifatida amalga oshiriladi. Dastlab xaridorning ehtiyojlari baholanadi, keyin esa bu ehtiyojlarni ortiqcha holda qondirish uchun oqim rejalashtirilgan. Agar oldinga siljishlar bir vaqtning o'zida bitta blokni to'kib tashlasa, oldinga bosqich faqat bitta birlikni tortadi va faqat u oldinga siljish bosqichiga o'tadi.

Bu erda ideal yechim "bir parcha oqim" ni o'rnatishdir. Agar chiziqdagi xodim yangisini yaratmasa, pochta boshlig'i yangisini yaratmaydi. Bu shuni anglatadiki, materiallarni, energiya resurslarini isrof qilish, "sotilgan" mahsulotlar bilan omborlarni saqlash, logistika bilan bog'liq muammolar va boshqalar. Shunday qilib, xarajatlar va xarajatlar kamayadi.

O'z vaqtida (JIT)

Ingliz adabiyotida materiallarni boshqarishning ushbu amaliyoti ko'pincha JIT - Just-In-Time qisqartmasi bilan ataladi. Bunday texnologiya yordamida ishlab chiqarish jarayonining ilg'or bosqichidan yoki tashqi etkazib beruvchining zavodlaridan olingan komponentlar ish joyida kerak bo'lganidan oldin yoki kechroq paydo bo'ladi.

Ta'minlanmagan materiallar va ehtiyot qismlar bilan ta'minlash ishlamay qolishga tahdid solishi aniq va o'z vaqtida etkazib berish tufayli jarayonning "oldinda" kamroq ravshan. JIT amaliyotini takomillashtirish tugallanmagan ishlar hajmining keskin o'zgarishiga, materiallar va tayyor mahsulotlar omborlarida tovar-moddiy zaxiralarning qisqarishiga olib keladi. Va bu, o'z navbatida, omborxonalarga xizmat ko'rsatish xarajatlarini pasaytiradi va omborga va ustaxonaga oraliq harakatlarni yo'q qiladi.

“Just in Time” amaliyoti pochta yetkazib beruvchisi uzluksiz va o‘z vaqtida yuqori sifatli butlovchi qismlarni yetkazib berishni ta’minlaydi. Ammo bunday nomzodlarga murojaat qilganlar haqida gapirish uchun aniq tanlov mezonlari talab etiladi. Shu sababli, ushbu amaliyotni amalga oshirish bilan hozirgi aspirantlar soni yarmidan ko'proqqa qisqaradi va tanlovdan o'tish uchun etarlicha aqlli bo'lganlar orasida davlat zayomlari o'rnatiladi.

Kanban

Canban - bu zahiralarni yo'qotmasdan uzluksiz material oqimini ta'minlash uchun ovqatlanishga tayanadigan tizim. Aslida, bu "To'g'ri vaqtda" g'oyasini amalga oshirishning amaliy algoritmidir. Bunday tizimni amalga oshirish uchun ma'lumot kartalari - yapon tilida "kanban" - turli xil mahsulotlar uchun ish tartibini ifodalaydi. Kartochkalar qismning qayerga kelgani va qayerga yetkazilganligini ko'rsatadi.

Shuning uchun, bunday qo'llab-quvvatlash tizimi moddiy resurslarni faqat yakuniy xulosa uchun zarur bo'lgan va kanbanda ko'rsatilgan muddat uchun zarur bo'lgan ma'noda olish uchun talab qilinadi. Qaytish tartibida yakuniy urug'ni qayta ishlash yakuniy bosqichga o'tkaziladi va u erda yakuniy bosqichdan keladigan tugallanmagan mahsulotning zarur miqdorini hisoblash amalga oshiriladi. Va shunga o'xshash lanyard bo'ylab oxiridan boshoqgacha. Va bu erda karta (kanban) ma'lumotlarni uzatish usuliga aylanadi:

• Birinchi turdagi kartalar qaysi bosqichda birinchisi etkazib beriladigan qismlar yoki mahsulotlar soni (ishlab chiqarishni qayta ishlash kanban) haqida ma'lumotni o'z ichiga oladi.
• Kartochkaning yana bir turi - tanlov kanban - moddiy resurslarning (miqdori va muddatlari) haqiqiy harakatini ko'rsatadi.

Kartalarni yig'ish u yoki bu kompaniya bilan cheklanmaydi. Bir kompaniyada yagona tizim joriy etilganda, kanban tashqi etkazib berish uchun samarali ishlatilishi mumkin. Tizimning joriy etilishi bilan behuda sarflangan resurslar soni kattalik darajasida ortib bormoqda. Buni taxmin qilish uchun: MAP tizimidan foydalanadigan robot tashqi yangilangan resurslarni daryoga taxminan 20 marta, Canban tizimidan foydalanadigan robot esa 200 marta yoki undan ko'proq uzatadi.

Kayzen

"Kaizden" so'zi ikkita ieroglifdan iborat bo'lib, "yaxshi" va "o'zgarish" degan ma'noni anglatadi. Inqilobning eng yaxshi va doimiy yaxshi o'zgarishlari moddiy jihatdan ko'ngillilarning xohish-istaklari vositalariga va ularning ijodiy salohiyatini ro'yobga chiqarish tizimiga asoslangan butun falsafiy ta'limotni tashkil qiladi.

Tizim beshta asosiy komponentdan iborat:

1. O'zaro ta'sir.
2. O'z-o'zini tarbiyalash.
3. Axloqiy pozitsiya (ruhiy rashk).
4. Kola yakosti.
5. Jarayonlarni yaxshilash uchun ratsionalizatsiya takliflari zarur.

Hamma o'simlik madaniyatlari fikrni o'zgartirishga tayyorligini ko'rsatmaydi. Kayzen kontseptsiyasini qabul qilish uchun mutaxassis o'zini buyuk jamoaning ko'rinmas qismi deb bilishi kerak. Bu so'z bizda seziladi, fikrimiz qadrlidir. Ushbu fikrlarda "kadrlar" va xodimlarni oson almashtirishga asoslangan eski strategiyalar o'xshashdir. Chiqindilarning ettita klassik turiga (shu jumladan nuqsonlar, qayta ishlash, tashish va ko'chirish, ortiqcha zaxiralarni qayta ishlash va qayta ishlab chiqarish) amerikalik vorislar sakkiztasini qo'shdilar: koronaviruslar potentsialiga e'tibor bermaslik. Kaydzen doktrinasida ushbu turdagi xarajatlar birinchi navbatda kiritilgan bo'lib, bu boshqa xarajatlarni istisno qilishni nazarda tutadi.

Ish joyi: 5S va U shaklidagi o'rtalar

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasida noaniqlik yo'q va ish joyini tashkil etishning eng oddiy tamoyillari ular bajaradigan ish turidan qat'i nazar, barcha ishchilar uchun majburiydir.

5S

Beshta tamoyilning nomlari "S" harfi bilan boshlanadi va ishchi kuchini, shuningdek, butun ishchi kuchi oldidagi intizom va mas'uliyatni ko'rsatadi. Asosiy printsip shundan iboratki, tagliklar old tomonda joylashgan va butun lanyard quyidagi elementlardan iborat:

1. Sortuvannya. Shifokorning burchi, qazib olish jarayonining tozaligi va ravshanligini hurmat qiladigan bu "motlox" ga g'amxo'rlik qiling. Ishdagi barcha nutqlarning o'rtasini, kundalik ishda samarali zarur bo'lgan narsalarni va nima olish mumkinligini hisobga olish terini parvarish qilish bo'yicha mutaxassisning mas'uliyatidir. Keraksiz nutqlar belgilanadi va saqlash qutisiga o'tkaziladi.
2. Keling, narsalarni tartibga keltiraylik. "Buyurtma" deganda biz ayg'oqchi matkapga uni olib tashlash va uni joyiga qo'yish zarurligini osongina topishga imkon beradigan asboblar va materiallarning bunday tartibini nazarda tutamiz. Buning ma'nosi shundaki, masalan, asbobni yalang'och joyga qo'yish noto'g'ri, aks holda siz terini mustahkamlash maqsadida pastga tushishingiz kerak bo'ladi. Asbob "qo'lda" bo'ladimi yoki uzoq, ko'rinmas burchakka surilganmi, u ham noto'g'ri hisoblanadi. Agar almashtiruvchi ishga kirsa, siz tezda "zaxovane" ni topa olmaysiz. Qo'shimcha javonlar va o'rtalarni yaratish ko'pincha boshqa printsipni amalga oshirishga yordam beradi.
3. Joylar toza. Ish joyini oddiy tozalash, muntazam va jadvalga muvofiq amalga oshirilishidan tashqari, ko'pincha qo'shimcha rejalashtirish va qo'shimcha tozalashni talab qiladi. Agar, masalan, rejaning orqasida siz ushbu moddani qo'shmasangiz va uni yallig'lanishga qarshi dorilar bilan ta'minlamasangiz, unda siz oddiygina "kimyo" va gantryni ololmaysiz. Va agar bu nutqlarni saqlash uchun maxsus qalpoq kerak bo'lmasa, u holda joy birinchi ikkita tamoyilga rioya qilish taqiqlanadi.
4. Standartlashtirish ilg'or tamoyillarni ishlab chiqish va ularni majburiy qoidalar bilan bir qatorda belgilashga qisqartiriladi. Birinchidan, yozma qoidalar ishni bajarishga ruxsat bermaydi (masalan, tozalik uchun mas'uliyat tozalash xonasiga o'tkaziladi), lekin boshqa yo'l bilan, bu xodimlarning - korxona terisi bo'yicha mutaxassisning aylanishini osonlashtiradi. 5S tizimi bir xil va bir xil ishlaydi, unga aqldan ozgan qoidalarga amal qilish oson.
5. Yaxshilangan. Bir yil ichida siz yaxshi natijalarga erishishingiz mumkin, ammo o'zgartirilganlar kamdan-kam hollarda muvaffaqiyatli bo'ladi. Shuning uchun terini parvarish qilishni boshqarishning vazifasi, allaqachon erishilgan narsalarga zarar bermasdan, belgilangan tamoyillarga rioya qilishdir.

5S tizimi, amalga oshirilganda, eng aniq, ammo amalga oshirish qulayligini kafolatlamaydi. Muayyan o'sib borayotgan madaniyatlarda fikrning inertsiyasi birinchi qadamdan boshlab tizimni moslashtirishga majbur qiladi: hamma narsa stolda bo'lib tuyuladi, bu zarur va uni oqlashning iloji yo'q.

Usul nomidagi "U" harfi mahoratni rivojlantirishning ergonomik va oqilona shaklidir. Amaliyotchi "taqa" ning o'rtasiga joylashib, bir "oyoq" ning uchidan ikkinchisining oxirigacha parchalanib, ketma-ket operatsiyalarni o'tkazadi.

Bundan tashqari, qismni qayta ishlashning qolgan bosqichida operator birinchi bosqichga eng yaqin bo'ladi, shuning uchun yangi tsiklning boshlanishiga o'tish vaqti qisqa.

U-ga o'xshash tsiklga "kirishda" kerakli qismlar qayta ishlash uchun tanlanadi, masalan, "chiqish" da o'tkirlash, dumalash, issiqlik bilan ishlov berish, tozalash va changni tozalash. Shundan so'ng, tsikl yana boshlanadi.

SMED

SMED qisqartmasi "Single Minute Exchange of Die" - "o'lik uchun shtampni almashtirish" degan ma'noni anglatadi va texnologiya "bir nuqtada" uskunani tezda qayta sotib olish usuli sifatida tanilgan. Texnologiyaning rivojlanishi qayta ishlash tsiklini o'nlab marta tezlashtirishga imkon beradi.

Markalarni mahkamlash va ularni yakuniy operatsiyada olib tashlash, asbobni markazlashtirish va uni joylashtirish uchun taxminan 5% soat vaqt ketadi - yana 15%, sinovni qayta ishlash va sozlash soatning taxminan 50% ni oladi. Agar siz ushbu jarayonlarning barchasini tashqi operatsiyalar to'plami (shtamplarni tayyorlash va quritish - soatning 30%) va soatning 70% ni tashkil etadigan ichki operatsiyalar to'plami sifatida ko'rsangiz, u holda vazifa ichki harakatlarni maksimal darajada qayta ishlashga qisqartiriladi. tashqi bo'lganlar.

Bunga qo'shimcha texnik aksessuarlar yordamida erishiladi: avtomatik muhrlash, almashtirishni osonlashtiradigan funktsional mahkamlash va hk. Isrofgarchilik narxiga ta'sir qilmasdan, iqtisodiy samara sezilarli bo'ladi, men investitsiyalarni bekor qilaman.

TPM

Total Productive Maintenance yoki TPM tizimi mulkni har tomonlama monitoring qilish texnologiyasi sifatida aniqlanadi. Bu profilaktik xizmat ko'rsatish va jiddiy buzilishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni darhol bartaraf etish orqali amalga oshiriladi.

Ko'pincha nazorat operatorning o'zi tomonidan yoki texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar va ta'mirchilar bilan hamkorlikda amalga oshiriladi. Ko'pincha, muammoning tizimli xususiyatini baholash va tezda yechim topish uchun guruhga g'amxo'rlik guruhining yangi vakili kiritiladi. Boshqarish soddalashtiriladi, chunki asosiy muammolar yangi uskunani ishga tushirish paytida yoki eskisi eskirganida paydo bo'ladi.

TPM ning asosiy ko'rsatkichi OEE - Umumiy Equipment Effectiveness hisoblanadi. Bu OEE indikatorining formulasi bo'lib, uni hisoblab chiqqandan keyin yuzlab aniqlash mumkin.

Kelib chiqishi: xaritalash, vizualizatsiya, "Sabablar daraxti" va boshqalar.

Lean kontseptsiyasi birinchi qarashda hamma narsani aniq va to'liq ko'rsatadi. Buning uchun illyustratsiyalar, xaritalar va grafikalardan keng foydalaniladi.

• Qiymat oqimini yaratish uchun xaritalash (xaritani chizish) oddiy, ammo samarali vosita hisoblanadi. Bu bir-biriga bog'langan axborot va moddiy oqimlarga ega grafik diagramma kob bosqichlari terminal ishchisi uchun mahsulot va xizmatlar ishlab chiqarish. Ushbu sxemadagi har qanday operatsiyalar mahsulot qiymatini yaratish uchun javobgardir. Ko'rinib turibdiki, ba'zi "universitet joylarida" bu oqim to'xtatilishi mumkin. Kartani tahlil qilishda siz xarajatlar va virusli bo'lmagan xarajatlarni ko'rishingiz mumkin, bu ularni yo'q qilish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi.

• "Sabablar daraxti" - bu muammolar natijalari va ularning sabablari o'rtasidagi mantiqiy munosabatlarning tuzilgan grafik ko'rinishi. Daraxtning diagrammasi bo'lib ko'rinadigan narsa va ba'zi hollarda o'zaro bog'liqlik Ishikavaning nuqtai nazarida - diagrammalar bo'lib, ular uchun barcha sabablar guruhlangan va belgilangan 5 turdan biriga tayinlangan: odamlar, mashinalar, materiallar, usullar va boshqalar.

• Pareto diagrammasi eng muhim muammolarni birinchi o'ringa qo'yish imkonini beruvchi vositadir. Pareto printsipi, ya'ni 20% harakat 80% natija beradi, yaqin kelajakda amalga oshiriladi. Ikkita eksa mavjud, bu erda barcha X muammoning sababini yo'q qilish qulayligini anglatadi va barcha Y uni yo'q qilish samarasini anglatadi. Koordinatalar to'ri kvadrantlarga bo'linadi (4 ta maydon). Va muammolarning sonli sabablari ushbu sohalarda ularning turlariga qarab tartibga solinadi X-Y o'qlari. Yuqori o'ng kvadrantda paydo bo'lgan sabablarni aniqlash eng oson va eng katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun ular ustuvor hisoblanadi.

Haddan tashqari sug'urtalashdan tashqari, vizualizatsiya amaliyoti boshqa vositalar bilan ham qo'llab-quvvatlanadi: "Barqarorlik matritsasi", "Xavflar matritsasi" va boshqalar.

Axborot yig'ish vositalari

Har bir bosqich uchun optimal vositalar to'plami mavjud, garchi bu vositalar umuman Leanni amalga oshirish samaradorligini ta'minlash uchun bir nechta jarayonlarda qo'llanilishi kerak. Ma'lumot yig'ish bosqichida optimallashtiruvchilar ko'pincha ilg'or vositalardan foydalanishni tavsiya qiladilar.

Asboblarni haddan tashqari sug'urtalashdan terining yosharishi maxsus tayyorgarlikdan o'tishni va shu bilan birga boshqalarning turg'unligini anglatadi. oddiy vositalar Texnologiyani rivojlantirishni nima osonlashtiradi.

amaliy nuanslar

Aniq ko'rinadigan usullar ko'pincha chalkashliklarga olib keladi. Demak, suhbatdan oldin, shifokorlar, iltimos, maxsus tayyorgarlik ko'ring, toki intervyu olayotganda siz shunchaki oziq-ovqat ta'minotini tushunolmaysiz va ishchining ish yuki ko'p bo'lgani uchun ikkinchi suhbatni o'tkaza olmaysiz. Shunday qilib, bir yil ichida (bu taxminan 10 kun) xodimlarga muammolarni aniqlash kerak bo'ladi yoki oddiygina muammolar haqida xabar berish kerak bo'ladi, bu esa hamma narsani anglatadi, tibbiyot xodimini qorong'i burchakka qo'yadi. Shuning uchun, sog'liqni saqlash xizmatining barcha kundalik faoliyatini qisqacha tahlil qilib, dietangizni aniqlashtirish muhimdir. Shunday qilib, tabiiy suhbatda jarayonlarning "maktab dunyosi" ochiladi, ammo nazorat ostida va bezovtalanmagan suhbat o'rtasidagi muvozanatni buzish kerak.

Bundan tashqari, tajribali va guvohlik beruvchilar o'rtasida ishonchli xulosalar yaratish uchun salbiy ma'noga ega bo'lishi mumkin bo'lgan "qobiq" so'zlarini ishlatish tavsiya etilmaydi. Masalan, Rossiyada "optimallashtirish" so'zi bunday atamalardan oldin qo'llanila boshlangani muhim, chunki odamlar optimallashtirishni optimallashtirish bilan bog'lashadi.

Koronavirus infektsiyalari turlarini qayd etish osonroq. Agar siz qattiq ishlashni xohlamasangiz, sizning orqangizda qanday ishchi borligini aytish uchun boshqa suhbatdoshni olish va / yoki ovoz yozish moslamasidan foydalanish yaxshiroqdir. Suhbat soxta bo'lib qolganda yoki psixotip ta'riflarini so'rashda, bu holatda ham intervyudagi sherik yordam beradi.

Barcha turli usullar bilan, fakhivts Yalang'och texnologiyalar Bu shuni anglatadiki, tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalanish shart emas, balki amalga oshirishning rasmiy qismidir. Ushbu qism Lean kontseptsiyasi paradigmasi ostida ko'chib o'tgan fikrlashning o'zgarishini bildiradi, ya'ni barcha jarayonlarni soddalashtirish mumkin, shuning uchun vazifa muammoni to'g'rilash uchun yaqinlashadi va Robiti nima uchun mumkin emasligini tushuntirmaydi.

o'qing

Arzon ishlab chiqarish yoki tejamkor ishlab chiqarish ko'plab Rossiya korxonalari tomonidan targ'ib qilinmoqda. 2017 yilda muloyim avlod tufayli bir qator mehmonlar chiqarildi, ammo barcha faxivlar bu kontseptsiya bilan tanish emas. Yosh mutaxassislar va samaradorlikni oshirishning optimal usulini izlayotgan kompaniyalar uchun material tejamkor ishlab chiqarish dunyosi uchun qo'llanma bo'lishi mumkin.

2 8 15/11/2018

Hammasi qanday boshlandi: inqirozdan kontseptsiyagacha

Arzon ishlab chiqarish tarixi Toyota kompaniyasidagi inqiroz bilan boshlandi. 20-asrning 50-yillarida urushdan keyingi Yaponiya moliyaviy inqirozni boshdan kechirdi. Bu moliyaviy va moliyaviy resurslarning ko'payishi bilan bog'liq. Kompaniyaning omon qolishining yagona yo'li - rentabellikning darhol pasayishi bilan mahsulot sifatini oshirish edi.

Bu vaqtda Taiichi Vononing o'zi Toyota Motor zavodining sobiq direktori bo'lib, tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga kashshof bo'ldi. U noyob ishlab chiqarish tizimini ixtiro qildi va ishga tushirdi, keyinchalik u Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) deb nomlandi. Natija xodimga qo'shimcha qiymat beradigan va samarasiz chiqindilarni yo'q qiladigan aniqlangan operatsiyalarga asoslandi. Shu paytdan boshlab Toyota kompaniyasining oltin davri boshlandi, u yorug'lik bozoriga muvaffaqiyatli kirib, o'z avtomobillarining raqobatbardosh narxlari va ishlashini qo'llab-quvvatladi.

80-yillarning boshlarida Toyota avtomobillari AQSh bozorida paydo bo'ldi. AQShning avtomobil ishlab chiqaruvchilari uchligidan bozorning kichik qismini egallab olgan hidlar kutilmaganda ommalashib ketdi. Yaponiyaga kelganidan so'ng, Toyota zavodi Jeyms P. Vomak va Daniel T. Jons bilan bir guruh Amerika munosabatlari tufayli buzildi. Toyota ishlab chiqarish tizimi bo'yicha olib borgan tadqiqotlari natijasida ular tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini shakllantirdilar va uni o'z kitoblarida nashr etdilar, keyinchalik u bestsellerlarga aylandi.

Garchi tejamkor ishlab chiqarish va TPS tushunchalari Toyota ishlab chiqarish tizimiga asoslangan va ularning tamoyillari juda o'xshash bo'lsa-da, ba'zi mutaxassislar ularni farqlaydilar: TPS - bu o'ziga xos kompaniyaning yo'li, va tejamkor ishlab chiqarish - bu usullar, asboblar, mexanizmlar. va dalillarga asoslangan boshqa sohalarda qo'llanilishi mumkin bo'lgan falsafalar

8 turdagi xarajatlar

Taiichi Vono oxirgi xodimga qiymat qo'shish o'rniga resurslarni iste'mol qiladigan har qanday faoliyatni o'zgartirish uchun samarasiz chiqindilarga (muda) qarshi kurashni yoqladi. Buning uchun birinchi navbatda qiymatni oshiradigan operatsiyalarni aniqlash kerak. Va shunchaki bu haqda unutmang. Va boshqa operatsiyalar uchun minimal miqdorni sarflashingiz kerak.

Keling, farbuvannya parkining dumbasini ko'rib chiqaylik. Ishchi ombordan panjara va penzlik olib, panjara oldiga boradi, penzilni panjaraga qamab qo'yadi, panjara atrofida bir necha marta olib yuradi, tsiklni takrorlaydi, penzlikni muntazam tozalaydi, ish smenasi oxirida, olib keladi. omborda qolgan materiallar, Uning boshlig'i ishni tekshiradi. Operatsiyalarning barcha tavsiflarida faqat penzlik tomonidan amalga oshirilgan yig'ish chorva mollariga qiymat qo'shadi.

Taiti Vono ushbu asosiy xarajatlar guruhlarini ko'rdi. Sakkizinchi guruh Jeffri Liker tomonidan tuzilgan. Ushbu turdagi xarajatlar tejamkor ishlab chiqarish uchun ham kanonik bo'lib qoldi. Mova ket hujum turlari haqida:

1. Haddan tashqari viruslilik. Ushbu guruhning xarajatlarini yo'qotish sabablari tashkilotning aktivlari aylanmasidan, ombor ijarasi mavjudligidan va tegishli xodimlarning maoshidan kelib chiqadi.
2. Palatalarda Ochikuvannya. Ushbu turdagi xarajatlarning asosiy xarajatlari o'rnatishning to'xtab qolishi va kerakli komponentlarni etkazib berish bilan bog'liq bo'lgan xodimlar bilan bog'liq.
3. Transport. Ushbu xarajatlar ishlab chiqarishning o'zida ham, keyingi xodimlar/xodimlar (transport uskunalari narxi, logistika xarajatlari, tashish natijasida yukning ko'rinishi) natijasida mahsulot harakatining narxi bilan bog'liq.
4. Berilgan mahsulotni yaratmaydigan virusli jarayonlar. Bu, masalan, yakuniy mahsulot uchun zarur bo'lmagan mahsulotga qo'shilgan funktsiyalar (o'rnatilgan ekranli muzlatgich) yoki mahsulotga qiymat qo'shmaydigan texnik operatsiyalarni bajarish bilan bog'liq xarajatlar bilan bog'liq. .
5. Materiallar va ishlab chiqarish zaxiralarini ta'minlash. Xarajatlarning ushbu turi mahsulotlarni saqlash uchun omborlarni ijaraga olish, oddiy xodimlarning ish haqi, tovar-moddiy zaxiralarni taqsimlash muddatini qayta belgilash xavfi bilan bog'liq.
6. Zayvi rouxi. Bunday holda, xarajatlar ishchining ish joyi bo'ylab harakatlanishi, kerakli asboblarni izlash va hokazolar uchun bir soat sarflaganligi sababli yuzaga keladi. Kichik uchastkalarda soatiga ishlab chiqarish tezligi 20% gacha yetishi mumkin.
7. Yakistga bog'langan holda sarflang. Ushbu turdagi xarajatlarga nuqsonlarni tuzatish, nuqsonli nuqsonlarni yo'q qilish va chiqindilarni mikroblarni tekshirish xarajatlari kiradi.
8. Talabalarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyatini behuda sarflash. Bu hid, ayg'oqchi-robotnikning kuchsiz turlarni zabt etishi va o'zi qobiliyati yoki qiziqishi bo'lmaganlar bilan ishlashi bilan bog'liq. Ma'lumotlar ko'pincha koronavirus tashabbuslarini qidirish va qo'llab-quvvatlash vositalaridan foydalanishga sarflanadi.

Ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqarish kontseptsiyasiga asoslangan isrofgarchilikka qarshi kurashning asosiy usuli - tanlab ishlab chiqarish va Just in time tamoyillari.

Ekstraksiya qilish printsipi shundan iboratki, terining ekstraktsiya bosqichiga tayyorgarlik ishlab chiqarish jarayonining keyingi bosqichidan (ichki ishchi) kelib chiqadi va hamma narsa oxirgi ishchining (tashqi) ehtiyojlari va ehtiyojlarini puxta ishlab chiqishdan boshlanadi. ofitsiant - mijoz). Ammo buyuk ijodkorlik ongida bunga erishish juda qiyin, shuning uchun marketing bo'yicha mutaxassislar jamoasi bozordagi vaziyatni tez va doimiy ravishda kuzatib borish uchun signal beradi. Bu ortiqcha ishlab chiqarish xarajatlarini bartaraf etishga imkon beradi.

"O'z vaqtida" tamoyili kompaniyaning ishini rejalashtirish va tashkil etish tizimi ishlab chiqarish jarayonida barcha kerakli elementlarning kerakli vaqtda va kerakli miqdorda mavjud bo'lishi uchun yaratilganligini bildiradi. Bu tamoyil, shuningdek, nuqsonsiz ishlab chiqarishga yordam beradi, chunki u butun rejalashtirish tizimini buzishi mumkin.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish uchun keng ko'lamli usullar qo'llaniladi.

5S

Bu, ohangdor tarzda, ozg'in ishlab chiqarishning eng mashhur usuli. Uning mohiyati ish joyini oqilona va samarali tashkil etishda yotadi. Maqsad - talab qilinadigan vositani izlash natijasida, shuningdek, noto'g'ri egalik qilish yoki tartibsiz ish joyi natijasida yuzaga keladigan isrofgarchilikka qarshi kurashish. Ushbu tizimda ish maydoni individual sifatida qaraladi ish joyi mahalliy maktab ishchisi (direktordan farroshgacha), shuningdek, umumiy ofis.

5S usuli dastlabki beshta asosiy tamoyilga asoslanadi

Seiri - saralash

Ish joyidagi barcha ob'ektlarni guruhlarga bo'lish kerak:

• Yangi ehtiyojlar: ish joyida mavjud bo'lish;
• Ba'zi zaruriy narsalar: ish joyidan olib tashlangan yoki qo'l ostida yo'qolgan;
• keraksiz: qo'shimcha majburiyatlar olib tashlandi.

Asosiy g'oya - bu tamoyil: bizda qancha nutqlar kam bo'lsa, mashq qilish shunchalik oson bo'ladi.

Seiton - buyurtmaga qaytish

Teri nutqi va asboblari uchun ularning o'ziga xos joyi belgilanishi mumkin. Ushbu tartibni saqlash kerak. Asboblar uchun joy tanlash oqilona amalga oshirilishi kerak:

• asta-sekin o'g'irlash uchun ishlatiladigan daryo, har doim yonida bo'lish;
• Kamdan-kam hollarda kerak bo'lgan nutqlar josusning hurmatiga loyiq emas.

Ko'pincha, 5S joriy etilishi bilan nutq konturlari to'g'ridan-to'g'ri ish joyiga bo'yalgan va xavfsizlik xizmati mutaxassislari muntazam ravishda ish joyini tekshiradilar.

Bu 5S usulining eng aqlli printsipi. Ichimlik va zot sevgi va sarf-xarajatlarni qo'zg'atadi, shuning uchun samaradorlik va muvofiqlikka ta'sir qiladi. Ko'pchilik bu tamoyilni nafaqat ofis maydonini, balki ish joyini ham muntazam tozalash deb izohlaydi. Biroq, ikkita nuance mavjud.

1. Ish joyini tartibga solish mas'uliyati nafaqat tozalovchi ayol, balki sinov xodimining o'zi hamdir.
2. Virusni nazorat qilish kerak, shunda uning chiqishlari iloji boricha aniq bo'ladi va aybdorlar mahalliylashtiriladi.

Shisuske - standartlashtirish

Terini parvarish qilish bo'yicha mutaxassis ushbu faoliyat uchun asosiy ko'rsatmalarga ega bo'ladi. Xushbo'y hidni minimallashtirish, ratsionalizatsiya qilish va vizualizatsiya qilish uchun aybdor. Ish joyidagi texnologik jihozlarning standartlashtirilgan tekshiruvlari muntazam ravishda amalga oshiriladi.

Seiketsu - puxta

5S tizimini yaratish uchun nafaqat mavjud mexanizmlarni saqlab qolish, balki ularni bosqichma-bosqich takomillashtirish ham zarur. Virusli tsikl to'xtamaydi, kompaniyalar o'zgaradi, 5S mexanizmlari ular bilan birga o'zgarishi uchun aybdor.

Shu soatda 6S tizimi paydo bo'ldi. Bu qolgan S ni davolashning 5S usuliga bo'linadi. 5Sda qolgan nuqta - puxtalik, 6Sda esa intizom va kuch.

standartlashtirish

Bu usul urug'lantirishning asosiy jarayonlarini tavsiflovchi fermentatorlar uchun asosiy ko'rsatmalarni nashr etishga asoslangan. Ko'rsatmalar uskunani qurish bilan bog'liq barcha operatsiyalarni imkon qadar qisqa, oqilona va to'liq tartibga solish uchun javobgardir.

Ko'rsatmalarga muvofiq maksimal talab - 3 tomonni o'rnatish, tercihen bittadan kamroq. Ko'rsatmalarga maksimal vizualizatsiya bilan amal qilish muhim, bu yondashuvning yaxshi namunasi, masalan, IKEA-dan mebel tanlash bo'yicha ko'rsatmalar, Artis kompaniyasining himoyasi bo'yicha ko'rsatmalar ", LEGO konstruktorlarini yig'ish qoidalari.

Operatsion ko'rsatmalariga qo'shimcha ravishda, tashkilot barcha jarayonlarni qisqacha va aniq tasvirlab beradi. Buning uchun, qoida tariqasida, blok-sxemalardan foydalaniladi.

Barcha ko'rsatmalar butun tashkilot uchun yagona qoidalarga bo'ysunadi va muntazam ravishda yangilanadi. Kerivnitsa spivotniklar tomonidan taqdim etilgan ko'rsatmalarga muvofiq nazorat qilinishi kerak. Muammo aniqlanganda, siz tahlil o'tkazishingiz va spyvrobitnik ko'rsatmalardan nimani olganini aniqlashingiz kerak: rivojlanish jarayonida eng yomon yashash uchun o'zingizni kechirish muhimligi orqali, aks holda siz Anna operatsiyalariga borishning eng yaxshi yo'lini bilib olasiz. . Oxir-oqibat, bu dalil tashkilotdan olib tashlanishi kerak va talaba afzalroq bo'ladi.

Ushbu usul ish jarayonining o'zgaruvchanligini kamaytirishga, nuqsonlar tezligini kamaytirishga, shuningdek, yangi texnologiyalarni ishlab chiqarish jarayoniga moslashtirish jarayonini osonlashtirishga qaratilgan.

Poka-Yoke

Ushbu usulning nomi rus tiliga "rahm-shafqatdan himoya" yoki "ahmoqlikdan himoya" deb tarjima qilingan. Bu to'g'ridan-to'g'ri bunday onglarning yaratilishidan kelib chiqadi, unda bemorning tinchlik o'rnatishi mumkin emas, shunda "inson omili" imkon qadar o'chirilishi mumkin.

Bu usul juda amaliy, shuning uchun muqaddas tamoyillar buni hech kim orzu qila olmaydi. Yaxshiroq fikr uchun - bir nechta dumba:

• Butun strukturaning noqulay noto'g'ri yig'ilishining oldini olish uchun strukturaviy elementlarni almashtirish. Misol uchun, SD yoki flesh-kartalarning shakli ularni noto'g'ri yo'nalishda kiritishga imkon bermaydi.

• Urug'lantirish paytida elementlarning rang belgilari. Bir-biriga bog'liq bo'lgan elementlar bir xil rang bilan belgilanadi. Misol uchun, har bir sim bitta rang bilan belgilanadi: qizildan qizilgacha, sariqdan sariqgacha.

• Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi. Ishlab chiqarish jarayonining keyingi bosqichida elementni o'tkazib yubormaslik uchun tizimni yaratish, chunki yangisida shlyuz mavjud. Misol uchun, konveyer liniyasida ishchi ikkita qismni vintlar bilan kesilgan teshikka ulash uchun javobgardir. Fotoselni o'rnatish sahifasida ushbu protsedurani tugatgandan so'ng, vintlardan biri mahkamlanmagan bo'lsa, bu element uzoqqa bormaydi.

Ushbu usul, shuningdek, mumkin bo'lgan jarohatlarning oldini olish uchun ham qo'llaniladi. Misol uchun, konveyerda, mebel panelini kesish uchun ishchi ikki qo'li bilan ikkita tugmachani bosishi kerak. Bu spivorist frezalashtirgich bilan ishlayotganda bir qo'li bilan mebel panelini to'g'rilashga urinmasligi uchun bo'linadi. Tugmalardan biri qo'yib yuborilishi bilan to'sar zerikarli bo'lib qoladi.

Bu usul terini o'rab turgan tashkilotga xosdir va uni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.

kanban

Bu JIT va generatsiyani amalga oshirishning asosiy usuli. Avvalo, bu kartalar ishlab chiqarish liniyasida ishlab chiqariladi, agar ular ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan elementlar tugasa, ichki mijozlarga o'tadi. Vikonaviyaliklarga kartalarni topshirishning hojati yo'q, tizim avtomatlashtirilgan;

Taiichi Vono kanban usuliga rioya qilishning asosiy qoidalarini ishlab chiqdi:

• Hech kim qismlarga belgi qo'ymasdan ishlab chiqara olmaydi.
• Kanban kartasi har qanday qismga yoki qismlar to'plamiga biriktirilgan bo'lishi kerak.

Kanban usuli sizga quyidagilarga imkon beradi:

• mahsulotlarni qabul qilish va tashish joyi va yo'nalishlari to'g'risida ma'lumot olish;
• virusni yengish;
• nuqsonlarning qaysi bosqichda sodir bo'lishini aniqlash orqali nuqsonli mahsulotlarning paydo bo'lishidan qochish.

Shved qayta konfiguratsiya usuli (SMED)

Bu usul teri muammolari uchun juda amaliy va o'ziga xosdir. Bu asosiy vazifa - uskunani qayta tashkil etish vaqtini qisqartirish. Qismlarni alohida partiyalarda yigirish mumkin, bu esa o'z navbatida yigiruv va JIT tamoyillarining turg'unligiga olib keladi. Ushbu usulning texnik echimlarini batafsil tavsiflashning o'zi etarli emas, chunki ko'p hollarda hid faqat teriga xosdir.

Dovidka

Yuqorida tejamkor ishlab chiqarishning eng mashhur, ammo barchasi emas, usullari va vositalari ko'rib chiqiladi. Atrofga qarashda nima behuda ketmadi:

6 sigma - bu nuqsonsiz ishlab chiqarishni yaratishga qaratilgan metodologiya.

Kayzen - bu tashkilotdagi jarayonlarni doimiy ravishda takomillashtirish tizimi.

Universitetlarni tahlil qilish - bu to'g'ridan-to'g'ri madaniyat sohasida raqs tomog'i deb ataladigan narsalarni izlash va yo'q qilishga qaratilgan metodologiya.

Beshta "nima uchun?" - yechilgan muammolarning yechimlarini izlash usuli.

Qiymat oqimi xaritasi - yakuniy mahsulot uchun mahsulotlarga qiymat qo'shadigan operatsiyalarni aniqlash imkonini beruvchi vosita.

Total Maintenance (TPM) - bu uskunaning xizmati va samaradorligini oshirishga qaratilgan metodologiya.

Ishlab chiqarishni vizuallashtirish - bu oddiy vizual vositalar va boshqalar orqali ishlab chiqarish jarayoni haqidagi ma'lumotlarni odamlarga yo'naltirish usuli.

Garchi barcha usullar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar uchun ishlab chiqilgan bo'lsa-da, tejamkor ishlab chiqarish tushunchasi xizmat ko'rsatish sohasida, masalan, logistika, tibbiyot va IT sohalarida keng qo'llaniladi.

Tejamkor ishlab chiqarish, asosiy tushunchalar

yanada saxiyroq virobnitstvo(Lean Production) - mahsulotlarni taqsimlashni, operatsiyalarni, etkazib beruvchilar va mijozlar bilan munosabatlarni tashkil etish va boshqarish tizimi, bunda mahsulotlar talablarga muvofiq aniq shaklda tayyorlanadi, ular ommaviy ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlarga nisbatan pastroq bo'ladi. nuqsonlar soni. Bunday holda, siz tezda vaqt, makon, kapital va vaqtni behuda sarflaysiz.

Yorqin biznes(Lean Enterprise) - bu mahsulotlarni ishlab chiqish, operatsiyalar, mijozlar va sheriklar bilan munosabatlarni tashkil etish va boshqarish, aniq sezilarli barqaror qiymatni (yuqori yopishqoqlik va past yopishqoqlikka ega mahsulot va xizmatlar) yaratish uchun tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari, amaliyotlari va vositalaridan foydalangan holda biznes tizimi Kamroq xarajat bilan, kichik ishlab chiqarish maydonlarida, kamroq kapital bilan va an'anaviy ommaviy ishlab chiqarish tizimidan foydalangan holda kamroq vaqt).

Mahsulotlarning yangi oilasining evolyutsiyasida ishtirok etadigan yumshoq korxonalar mahsulot qiymatini yakuniy sherik pozitsiyasidan aniqlaydigan manfaatlar asosida ishlaydi. dunyoning cheksiz ko'ringan oqimi" mijozlar tomonidan mahsulotlar. Korxonalar ushbu mahsulot oilasining butun hayoti davomida doimiy ravishda kapital ta'mirlash jarayonlarini amalga oshirishga harakat qilishdi.

Arzon ishlab chiqarish tizimining ma'nosini taqdim etish allaqachon ushbu kontseptsiyaning mohiyatini ko'rsatib beradi. Keling, ushbu pozitsiyaning harakatlarini ochishga harakat qilaylik.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining muhim tamoyili bu jarayonda butun jamoaning doimiy va puxta ishtirok etishidir.

"Aniq belgilangan doimiy qiymatni yaratish" xodim uchun nima qimmatli ekanligini tushunishni etkazadi. Va bu erda biz faqat kuchli bilimga tayanolmaymiz. Barqaror qiymatning barcha tarkibiy qismlarini, shu jumladan yakuniy mahsulot/xizmatni aniqlash bo'yicha ishlarni amalga oshirish kerak. Bu sizning hamkasblaringiz eng kam sarflangan puldan (shu jumladan robotning hissasidan) mamnun bo'lishini ta'minlaydi.

Agar kompaniya tejamkor ishlab chiqarish bilan shug'ullansa, demak, sherik, xaridor, mijoz, sherik va katta sheriklarning manfaatlari birinchi o'rinda turadi va hamma g'alaba qozonadi. Shu sababli, tejamkor ishlab chiqarishni targ'ib qilish kompaniyani hamkorlar va sheriklarga taqdim etish uchun eng yaxshi tashrif qog'ozidir.

“Kamroq xarajat, kichikroq ishlab chiqarish maydonlarida, kamroq kapital va qisqa vaqt ichida”- tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasida bu inklyuziyani anglatadi barcha turdagi xarajatlar(Ko'paytirish, qayta ishlash, tozalash xarajatlari, transport xarajatlari, xodimlarni o'tkazish, nuqsonlar / qayta ishlash xarajatlari va boshqalar).

2. Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi tejamkor ishlab chiqarishga o‘tishda menejerlar uchun ko‘rsatmalar beradigan beshta tamoyilga asoslanadi:

qiymat mijoz nuqtai nazaridan mahsulotlarning bolalar soni.

hammaning ma'nosi qiymat yaratish oqimining bosqichlari teri oilasi uchun mahsulotlar va imkoniyatlar dunyosida e'tibor, qiymat yaratmaydigan operatsiyalar.

Qiymat yaratadigan turli xil operatsiyalar kelajakda mahsulotning teng barqarorligini ta'minlaydigan mustahkam mustahkamlik, mijozga qaratilgan.

Kalıplama oqimi tugagandan so'ng - "vityaguvannya" imkoniyatini yaratish mijozlarni ilg'or bosqichdan qadrlang.

Qiymat yaratish tugallangandan so'ng, qiymat yaratish oqimlarini aniqlash, xarajatlarning oshishiga olib keladigan bosqichlarni bartaraf etish, shuningdek o'rash tizimini qoliplash- mukammallikka erishish uchun butun jarayonni kerak bo'lganda ko'p marta takrorlash, bu mutlaq qiymat yaratadi va har qanday chiqindilarni yo'q qiladi.

Nimani tushuntirish kerak vyshtovhuvat vyrobnitstvo í vytyagê vyrobnitstvo.

Vyshtovhuvati virobnitstvo - virobalarni keyingi vibrator bosqichiga yoki omborga o'tkazish bilan prognoz qilingan etkazib berishdan keladigan maksimal tezlikda katta partiyalarda qayta ishlash; jarayonning haqiqiy sur'ati yoki yordamchining ehtiyojlaridan qat'i nazar. Bunday tizimda tejamkor ishlab chiqarish vositalarini amalga oshirish deyarli mumkin emas.

vityagati virobnitstvo- ishlab chiqarishni boshqarish usuli, har qanday yaqinlashib kelayotgan operatsiyada ular o'zlarining ehtiyojlarini oldingi operatsiyalar bilan bildiradilar.

Tebranishning uch turi mavjud:

Supermarket uchun o'rash tizimi (o'rash / to'ldirish tizimi) A tipidagi o'rash tizimidir.

Ketma-ket o'rash tizimi B tipidagi o'rash tizimidir.

Aralash o'rash tizimi - o'rash tizimi v turi.

Supermarket uchun Vityagayucha tizimi- eng mashhur. Ushbu bosqichda ombor - supermarket mavjud bo'lib, unda ishlab chiqarishning ushbu bosqichida tayyorlangan barcha mahsulotlar saqlanadi. Teri bosqichida supermarketdan olingan mahsulotlar shunchalik ko'p amalga oshiriladi. Qoidaga ko'ra, supermarketdan mahsulot quyi oqim orqali qabul qilinganda, ikkinchisi sotib olish to'g'risidagi ma'lumotni maxsus karta (kanban) yordamida yoki boshqa usulda yuqori oqim jarayoniga yuboradi.

Ushbu jarayon supermarketingiz zaxirasini to'ldirish uchun javobgardir, shuning uchun tezkor boshqaruv va doimiy yangilanadigan ob'ektlarni izlash (kayzen) katta qiyinchiliklarga olib kelmaydi. Shu bilan birga, vibratsiyali mahsulotlarning ko'p sonli turlari mavjudligi bilan vaziyat murakkablashadi

Ketma-ket o'rash tizimi Bir jarayonda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning katta assortimenti bilan ehtiyot bo'lish kerak, chunki supermarketda teri mahsulotlari zaxirasini saqlash qiyin yoki deyarli mumkin emas. Ishlab chiqarish, mohiyatan, xarid qilish uchun amalga oshiriladi, bunda tizimdagi zaxiralar minimal darajaga tushiriladi. Keyingi tizim, mijoz uchun to'g'ri shartnoma tuzilishini yaxshi tushunishni talab qiladigan, ahamiyatsiz va vaqtli shartnomaning afzalliklarini ta'kidlaydi. Bunday tizimning ishlashi juda kuchli g'amxo'rlikni talab qiladi.

Aralash o'rash tizimi- ikkita ortiqcha sug'urta tizimining kombinatsiyasini uzatadi. 80/20 qoidasiga rioya qilish muhim, shuning uchun mahsulot turlarining kichik bir qismi (taxminan 20%) bugungi kunda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning eng katta ulushiga aylansa (taxminan 80%).

Barcha turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish jarayoniga ko'ra guruhlarga bo'linadi: yuqori ishlab chiqarish, o'rtacha ishlab chiqarish, kam ishlab chiqarish va noyob qayta ishlash. "kamdan-kam hollarda qilingan" guruh uchun izchil tizim butunlay turg'un. Boshqa guruhlar uchun tizim supermarket bilan bog'langan. Traktsiya tizimini aralashtirish orqali samaradorlikni nazorat qilish va saqlash osonroq bo'lishi mumkin.

Lean - bu fikrning butun tasviridir. Ish jarayonini optimallashtiradigan dizayn usuli. Vikoristov ish va asboblarning ushbu printsipi uchun javobgardir.

Arzon ishlab chiqarish yoki tejamkorlik Toyota zavodlarining ishlab chiqarish tizimidan kelib chiqqan. Amerika avlodlari Vononing ba'zi g'oyalarini talqin qildilar va u yaratgan tizim nafaqat avtomobil sanoatida, balki boshqa sohalarda ham qo'llanilishi mumkin deb topdilar.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosi xarajatlarni kamaytirishdir. Mahsulot qiymatini kamaytirmaslik uchun hamma narsa hisobga olinadi. Tranzaktsiyalarni tezlashtirish uchun ish jarayoni iloji boricha optimallashtiriladi va kerak bo'lganda xayrlashish mumkin. Leanning yana bir muhim tafsiloti - bu tafsilotlarga doimiy e'tibor.

narxini ko'ring

Dunyoning ushbu tasvirining kichik bir qismini qo'shish uchun ularning yorliqlariga sarflang va ishlang. Arzon ishlab chiqarishni yaratuvchilar bunday turdagi xarajatlarni ko'rishadi. Turli qishloqlarda hidni boshqacha atash mumkin.

1. Qisman vikonan robot. Agar mahsulot yoki uning tarkibiy qismlari ustida ishlash tugallanmagan bo'lsa, uning qiymati yoki qiymati yo'q. Bu resurslar va soatlar bepul sarflanganligini anglatadi.
2. Qo'llash bosqichlari yoki jarayonlari. Bu bir soat va ko'p vaqt talab qiladigan jarayonlar, lekin mahsulotni qimmatroq isrof qilmaydi. Bu jarayon, masalan, xat yozish uchun ishlatilishi mumkin.
3. Keraksiz funktsiyalar yoki ortiqcha ishlab chiqarish. Yangi variant yoki funksionallik ahamiyatsiz bo'lishi mumkin, ammo agar mijozning kiritish talab qilinmasa, mahsulot narxiga ta'sir qilmaydi.
4. Ko'p vazifalar va ko'chirish. Kozhen spivrobitnik, bu jamoa umuman bitta vazifada iloji boricha samarali ishlaydi. Bir kechada qancha topshiriq bajarilsa, ish unumdorligi shunchalik past bo'ladi.
5. Ochikuvannya. Jarayon boshqa bosqichlarda boshlanishi yoki yakunlanishi mumkin bo'lgan vaqtlar orqali erkin sarflangan ish soatlari.
6. Transport yoki rux. Agar ishchilar xuddi shu ishni qilsalar, katlama / cho'zish jarayonining o'zi, aloqa uchun zarur bo'lgan vaqt va ishlab chiqarish bosqichlarida qismlarni mahsulotga o'tkazish ortadi.
7. Kamchiliklar. Buzuq mahsulotlar past qiymatga ega va jamoani nuqsonlarni tuzatish uchun soatlab sarflashiga olib keladi.

dzherela vtrat

Bundan tashqari, uch turdagi xarajatlar mavjud.

• Muda- takabburlik, dunyoviylik, isrofgarchilik. Bu yuqorida tavsiflangan xarajatlar.
• Mur- notekislik, ritmga muvofiqlik. Noqonuniy jadval va notekis ishlab chiqarish natijasida yuzaga keladigan xarajatlar.
• Muri- asossizlik, haddan tashqari ustunlik. Antimikrobiyal vositalardan foydalanishga ehtiyoj bor, bu esa uzoq muddatda hidni kamroq samarali qiladi.

Yaroqsiz tamoyillar

Arzon ishlab chiqarish bir qator tamoyillar va bir qator qadriyatlarni o'z ichiga oladi. Qadriyatlar katta rol o'ynaydi, chunki ular butun tushunchani ifodalaydi va tushuntiradi.

• Xarajatlarni bartaraf etish.
• Boshlash.
• Qaror oxirgi daqiqada qabul qilinadi.
• Keling, tez mashq qilaylik.
• Jamoaga e'tibor bering va uning samaradorligi ustida ishlang.
• Mahsulotning yaxlitligi va kuchi.
• Yangi rasmlar to'plami.

Printsiplar maksimal samaradorlikka erishish va foydani kamaytirishdir. Ularni amalga oshirishning besh bosqichi mavjud.

1. Mahsulotning qiymati.<
2. Yaratilgan qiymat oqimi uchun muhim.
3. Ushbu oqimning uzluksiz oqimini ta'minlash.
4. Mahsulotni tortib olishga ruxsat berdi.
5. Maksimal mashq qilish.

Asboblar

Lean keng ko'lamli vositalarga ega. Ba'zi vositalar uskunalarni qayta tashkil etishni tartibga soladi, boshqalari ish joyini tashkil qiladi, boshqalari esa ish natijalarini tahlil qiladi. Ishlab chiqarishning turli sohalarida ko'proq vositalarni joylashtirish mumkinligi ma'qul. Eksa ular bilan shug'ullanadi.

Qiymat oqimi xaritasi

Qiymatlar oqimi xaritasi - bu mahsulot oqimini yoki uning funktsional imkoniyatlarini bosqichlar bo'yicha ko'rsatadigan diagramma.

Teri bosqichi to'g'ri ichak orqali ko'rinadi va oldingi bosqichga o'q bilan bog'langan. To'g'ri ichakdan nayza ostida bir soat ko'rsatiladi, ular terida sinovdan o'tkaziladi va ular orasida harakatlanishga sarflanadi. Oqim xaritasiga asoslanib, qaysi bosqichlar bir soatdan ko'proq davom etishini, shuningdek, tiklanish yoki o'tish uchun jami necha soat yoki kun sarflanishini aniqlash oson.

5 "Nima uchun?"

Beshta "Nega?" - muammoni hal qilish usuli. Bu sizga muammolar yoki xarajatlarning tubiga borish imkonini beradi. Bunga so'nggi beshta taomning qobig'i orqali erishiladi "Nima uchun?" muammo aniqlansa. Ushbu qarordan keyin, qoida tariqasida, bu juda aniq bo'ladi.

5S

5S shuningdek, ish joyini tashkil qilishni yaxshilashga qaratilgan nozik vositalardan biridir. U, siz taxmin qilganingizdek, besh komponent yoki bosqichdan iborat (5 bosqich).

• Saralash - barcha narsalarni zarur va keraksizlarga bo'lish, qolganlarga qo'shish.
• Keyingi qadam kerakli nutqlarning saqlanishini ularga oson kirish mumkin bo'lgan tarzda tashkil etishdir.
• Ertalabki tozalik ish joyini muntazam ravishda tartibga solishni anglatadi.
• Standartlashtirish - tuxumdonlarning uchta turi uchun standartlarni yaratish.
• Takomillashtirish - standartlarni o'rnatishni kuchaytirish va ularni takomillashtirish.

zastosuvannya Lean

Arzon ishlab chiqarish asosan ishlab chiqarish sohasida qo'llaniladi. Leanning o'zi sizga xarajatlarni jiddiy ravishda tejash va o'zgartirish imkonini beradi. Fikrlash usuli va vositalari korxona miqyosida ham, kichik jamoalarda ham qo'lda kiritilishi mumkin. Dasturiy ta'minot sanoati dasturiy ta'minot xavfsizligini puxta ishlab chiqishni yaratdi - bu Lean kontseptsiyasi va uning tamoyillariga amal qiladigan metodologiya.

Yalang'och ishlab chiqarish texnologiyalarining keng tarqalgan turg'unligining boshlanishi Toyota kompaniyasi tomonidan qo'yilgan. Ushbu misoldan so'ng, ko'plab yirik kompaniyalar og'ir inqirozlar oldida xarajatlarni kamaytirish yo'llarini izlay boshladilar va Leanga kelishdi. Bu tamoyillarga AQSH kompaniyalarining 2/3 qismi amal qiladi. Qisman, bu, shuningdek, davlatning turli xil texnikalarni qabul qilganligi bilan bog'liq.

Rossiyada ish jarayonini qo'shimcha falsafaga muvofiq tashkil eta oladigan kompaniyalar unchalik ko'p emas. Ajoyib kompaniyalar yangi ishlab chiqarish usullariga o'tadilar. Rossiya temir yo'llari, KAMAZ, Irkut va Rosatom Leanni muvaffaqiyatli joriy qildi va doimiy ravishda yomon natijalarga erishdi.

Lean haqida adabiyot

Yumshoq namuna olish, shuningdek, yovuz uslublar haqida juda ko'p turli xil adabiyotlar yozilgan. Leanni tushunish va tushunishni boshlash uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan uchta kitob.

1. “Tez ishlab chiqarish: qanday qilib sarflashni to'xtatish va kompaniyangizni gullab-yashnashi mumkin”, Jeyms P. Vomak, Daniel Jons.

2. “Toyota Virus tizimi”, Taiichi Ono.

3. “Robotexnika uchun xarajatlarsiz tebranish”.

4. “Biznesni noldan boshlab. Lean Startup ", Erik Ris.