Врахування обмежень при плануванні в одиничному виробництві. Міжцехове календарне планування в одиничному та дрібносерійному виробництвах. Ведення даних про портфель замовлень підприємства

Одиничним виробництвом характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції, але заодно можуть переважати ті чи інші види робіт. Тому сутність Оперативно виробничого плануванняполягає в тому, щоб згрупувати замовлення таким чином, при якому зможемо забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення продукції та рівномірного завантаження обладнання. Для виконання цієї умови роблять попередній розрахунок тривалості виробничого циклу і лише потім вказують реальні терміни виконання замовлення. Основною особливістю планування в одиничному виробництві є облік усіх стадій виробництва та виготовлення виробу:

науково дослідницька робота; розробка конструкції; розробка технології виробу; проектування інструменту та оснащення; нормування витрат праці; виготовлення, випробування та доведення виробу до промислового зразка.

Календарний розподіл у одиничному та дрібносерійному виробництві включає:
♦ розподіл виробів згідно з термінами, передбаченими договорами;
♦ підбір виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, для паралельного виготовлення з таким розрахунком, щоб можна було організувати партійну обробку загальних деталей. Випуск таких виробів закріплюється за певним місяцем у межах термінів договору;
♦ аналіз завантаження обладнання для виготовлення виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, та підбір виробів для паралельного випуску, що доповнюють їх, з таким розрахунком, щоб найбільш повно завантажити промислове обладнання та площі;
♦ максимальну концентрацію випуску певного виду виробів протягом обмеженого інтервалу часу, що скорочує номенклатуру виробів, що одночасно виготовляються;
♦ перевірку розрахунків завантаження обладнання та площ при різних комбінаціях поєднань виробів на випуск за окремими місяцями та коригування наміченого розподілу;
♦ перевірку одержаного календарного розподілу з погляду рівномірності випуску;
♦ коригування розрахунків та отримання найбільш ефективного варіанта календарного плану.

Оперативно виробниче планування в одиничному виробництві включає:

розрахунок виробничого циклу; побудова календарного графіка виконання замовлень; розрахунок часу випередження у роботі цехів; розрахунок завантаження обладнання; щозмінний облік виконання замовлень.

Особливості оперативно-календарного планування одиничного виробництва обумовлені його специфікою великою і сутнісно необмеженою номенклатурою. Виготовлення продукції здійснюється на замовлення, це і визначає методику планування – так званий позамовний метод. У обсяг робіт замовлення входить як виготовлення самого вироби, а й вся технічна підготовка виробництва. Основним завданням оперативно-календарного планування у одиничному виробництві є одночасне виконання безлічі замовлень у строки, передбачені договорами. При цьому має бути забезпечене рівномірне завантаження всіх ланок виробництва та, як наслідок, раціональне використання обладнання та робочої сили.

Основою для розробки плану виробництва є календарно-планові нормативи, які включають:

Розрахунок тривалості виробничого циклу складальних процесів, виготовлення виробів, заготовок та побудова циклових графіків з окремих виробів;

Розрахунок випереджень у запуску виробу у виробництво по цехах;

Складання зведеного календарного графіка виконання замовлення;

Розрахунок завантаження обладнання за видами робіт у розрізі змін, дільниць, цехів;

Об'ємно-календарні розрахунки та коригування зведеного графіка.

Термін випуску виробу та тривалість виробничого циклу лежать в основі решти календарно-планових розрахунків.

Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробу починається з розробки календарного графіка загального та вузлового його складання (циклограми). Остання визначає тривалість виробничого циклу та встановлює черговість комплектування вузлів виробу. Вона будується на основі складальної схеми. Після визначення тривалості циклу складання виробу, тривалості механічної обробки та виготовлення заготовок можна визначити повний цикл виготовлення виробів та скласти цикловий графік виконання замовлення, який є важливим документом для міжцехового планування на підприємствах з одиничним типом виробництва. При складанні циклового графіка виготовлення виробу враховується також пролежні деталі (міжопераційне, міжцехове).

Виконання замовлення можна розділити на ряд етапів: оформлення замовлення, підготовка виробництва та виготовлення виробу. Приблизна технологія виконання цих робіт наступна: отримавши пропозицію на виконання замовлення, бюро замовлень з'ясовує можливість його виконання. За наявності такої можливості повідомляє про це замовника і приступає до його оформлення. Процес оформлення полягає у встановленні термінів виконання, визначенні вартості замовлення та деяких технічних умов. Ці дані потім включаються до проекту договору, що подається на підпис замовнику. Визначення зазначених вище параметрів проекту договору складає підставі запитного листа. Цей лист складає бюро замовлень після вирішення питання про можливість виконання замовлення та направляє до конструкторського відділу. Тут визначаються обсяги робіт, терміни їх виконання, перелік та норми витрати матеріалів та покупних напівфабрикатів. Далі запитний лист проходить технологічний, інструментальний відділ та інші служби, кожна з яких встановлює параметри замовлення стосовно своїх виконуваних функцій. Під час розробки цих попередніх даних використовуються укрупнені нормативи. Основні дані замовлення заносяться у спеціальний журнал, так званий портфель замовлень. Дані є вихідними параметрами виробничого планування. Строки виконання робіт на замовлення в цілому; за етапами; по структурним підрозділам фіксуються ПДО підприємства у плані графіку проходження замовлення. Цей план-графік складається укрупнено ланцюговим методом ходу технологічного процесу, починаючи з встановлення терміну здачі об'єкта замовнику. На підставі плану-графіка розробляються квартальні та місячні плани підготовки та виготовлення виробу.

З циклових графіків встановлюють календарні терміни випередження з окремих етапів виробничого процесу. Під випередженням розуміється календарний проміжок часу, який кожен попередній виробничий процес (заготівельний) повинен випереджати наступний (механо-обрабатывающий і складальний) з його закінчення у встановлений термін.

На основі встановленого терміну випуску виробу та тривалості виробничого циклу визначається термін його запуску у виробництво, розраховується трудомісткість комплектів за видами робіт зі змін, цехів та дільниць та оперативний план доводиться до структурних підрозділів.

Нормативною базою календарного планування в одиничному виробництві служить цикловий графік, що регламентує виготовлення виробу за фазами у часі. На його підставі встановлюються терміни запуску та випуску основних вузлів та деталей, а також термін загального збирання виробу. Методика побудови циклового графіка наступна: відповідно до технологічного процесу будується структурна схема виробництва виробу (вона може бути у вигляді віялової схеми або мережевого графіка), важливо, щоб схема відображала структуру виробу, показувала, які деталі та вузли, а отже і роботи, можуть проводитися паралельно, а які тільки послідовно; на підставі структурної схеми будується цикловий графік складання та випробування виробу (вихідними даними є трудомісткість робіт, наявність робочої сили, що є відповідно до схеми та технологічного процесу, фронт робіт); До циклового графіка складання прилаштовується графік тривалості виготовлення окремих вузлів, деталей, в результаті виходить цикловий графік виготовлення виробу в цілому. Календарні циклові графіки розробляються спочатку за окремими замовленнями, та був основі складається загальний календарно-об'ємний графік по всьому портфелю замовлень даний плановий період.

При цьому необхідно забезпечити таке завантаження всіх ланок виробництва, щоб воно відповідало їх пропускній здатності і було рівномірним протягом планового періоду. Для вирішення цього завдання проводяться календарно-об'ємні розрахунки та будуються відповідні графіки, в яких показується ув'язування календарних термінів виконання окремих замовлень та завантаження виробничого обладнання та площ. Робиться це так: на підставі циклових графіків формують об'ємно-календарні графіки виконання кожного замовлення. Для цього на схему послідовно наносять величину завантаження за окремими замовленнями у вигляді прямокутників, кожен з яких по вертикалі позначає кількість робочих місць, зайнятих виконанням замовлення, а по горизонталі – календарний період виконання роботи. Потім графіки всіх замовлень ув'язуються у зведеному об'ємно календарному графіку. Останній містить обсяг робіт та терміни виконання всіх включених до програми замовлень.

При побудові зведеного об'ємно-календарного графіка виконання замовлень може виявитися, що терміни виконання окремих робіт з різних замовлень на тому самому обладнанні співпадуть і воно виявиться перевантаженим або, навпаки, в якийсь відрізок часу обладнання виявиться незавантаженим. У таких випадках необхідно відкоригувати терміни виконання робіт, передбачені об'ємно-календарними графіками окремих замовлень. При цьому може виникнути необхідність розробки заходів щодо ліквідації вузьких місць або додаткового завантаження широких місць. Зведений об'ємно-календарний графік виконання замовлень є вихідним пунктом для складання місячних виробничих програм на ділянках. При їх складанні, враховуються також дані про виконання завдання за попередній період, стан незавершеного виробництва, про нові прийняті термінові замовлення. Одночасно уточнюються номенклатура та обсяг робіт зведеного об'ємно календарного графіка виконання замовлень. Завдання дільниці на місяць має містити найменування робіт, кількість та трудомісткість цих робіт, строки запуску та випуску деталей та вузлів або початку та закінчення складальних робіт. Робітники знайомляться з місячними завданнями на виробничих нарадах, ще завдання до них доводяться письмово.

Оперативне планування та облік у одиничному виробництві

Доведені до дільниць та робітників місячні завдання конкретизуються та деталізуються шляхом складання планів на декаду, тиждень, зміну. Для складання таких планів необхідно мати відомості про стан робіт, техдокументацію на майбутні роботи, також інформацію про забезпечення замовлень всім потрібним. Складання календарних планів-графіків робіт усередині місяця на дільницях полягає у підборі потрібних за місячним планом деталей, вузлів тощо, а також встановленні такої їхньої черговості, яка б забезпечувала терміни виконання замовлень, рівномірне завантаження обладнання та робітників. Однак оперативна робота на ділянках не обмежується плановими розрахунками, складанням оперативних планів-графіків роботи, майстер ділянки зобов'язаний перевірити передумови їх виконання: наявність та стан технічної документації (креслень, карток техпроцесів тощо), комплектність забезпечення замовлення матеріалами, напівфабрикатами, заготовками , ув'язування термінів передачі деталей та вузлів між ділянками, забезпеченість інструментом тощо.

Декадні, тижневі плани конкретизуються у змінно-добових завданнях окремих робітників. При малій тривалості виробничих циклів видаються змінні чи добові завдання. При тривалих виробничих циклах можлива видача завдання кілька днів із розподілом його у днях і змінам. Реальність змінних завдань має забезпечуватись відповідною підготовкою виробництва. У змінні завдання включаються лише такі роботи, котрим є техдокументація, оснащення, сировину, матеріали тощо.

Заплановані роботи передаються до виконання, залишається сконкректувати їх виконання. Об'єктами обліку є термін виконання етапів робіт; послідовність руху деталей, вузлів; наявність шлюбу; терміни здавання готової продукції. Здійснюється облік з урахуванням первинної інформації (акти здачі етапів робіт, накладні, вбрання тощо.). Для наочності ходу робіт виходячи з даних обліку будуються графіки.

На верстатобудівних підприємствах з індивідуальним типом виробництва діє, як правило, позамовно-партійна система виробничого планування та обліку, за якої 55-60 верстатів різних (компонувань) об'єднують у партію, яка є єдиною планово-обліковою одиницею (замовленням). Така система дозволяє зменшити кількість планово-облікових одиниць, укрупнити партію запуску уніфікованих деталей, здійснити групове виготовлення оригінальних деталей. Обсяг виробництва по цехах планується та враховується у комплектній товарної продукції.

Планування виробництва уніфікованих деталей здійснюється за так званою системою планування "на склад". Сутність цієї системи полягає в тому, що запаси уніфікованих деталей на складі постійно підтримуються на рівні, що забезпечує безперебійне постачання складального цеху шляхом своєчасного запуску партій деталей у виробництво.

Вихідним документом визначення потреби в уніфікованих деталях служать конструкторські специфікації, з урахуванням яких розробляються спеціальні відомості застосованості деталей.

Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування (позамовної та комплектно-вузлової) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу чи замовлення. При порівняно нетривалому циклі складання, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовна система планування, сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузлового та монтажного складання виробу подаються заздалегідь і комплектуються перед початком складальних робіт. Узгодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даній системі планування здійснюється шляхом організації своєчасної підготовки та запуску виробів в обробку на основі циклового графіка виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею роботи складальних цехів є замовлення виготовлення одного чи кількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей чи заготовок на замовлення.

Оперативно- календарне плануванняу серійному виробництві

Значна кількість машинобудівних підприємств має серійний тип виробництва. Серійні ділянки, зазвичай, бувають на підприємствах всіх типів виробництва.

Об'єктами планування в серійному виробництві є серія і партія продукції. Під серієюрозуміється число однакових за конструкцією та технічною характеристикоювиробів. Для серійного виробництва характерна обробка деталей та складальних одиниць партіями. Під партієюрозуміється заплановане та враховується кількість однакових деталей або складальних одиниць, що одночасно запускаються у виробництво та оброблюються з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу.

МіжцеховеОКП у серійному виробництві характеризується такими особливостями:

Рух виробництва у часі визначається календарно-плановими нормативами, з урахуванням яких розробляються оперативні плани;

Закріплення номенклатури деталей та вузлів за цехами та робочими місцями набуває постійного характеру відповідно до їх спеціалізації;

Номенклатура цехових програм будується комплектно (виріб, вузол, групу);

Кількісні завдання визначаються за комплектувальними номерами;

Календарний розподіл завдань здійснюється як призначення термінів запуску і випуску партій деталей.

ВнутрішньоцеховеОКП серійного виробництва характеризується тим, що за комплектної системі кількісні завдання дільницям визначаються в подетальних номенклатурно-кількісних позиціях, встановлюваних розчленуванням комплектів, передбачених планом цеху, а програмі на місяць встановлюються терміни запуску та випуску відповідних партій деталей.

В основі планування серійного виробництва лежать календарно-планові нормативи, включають: розмір партії виготовлення; періодичність запуску партій; виробничий цикл; випередження запуску-випуску партій деталей, вузлів та виробів; рівень заділів та загального незавершеного виробництва. Використовуючи ці нормативи, будують календарні графіки роботи виробничих бригад та дільниць.

У одиничному виробництві виготовляється один виріб або кілька виробів оригінальної конструкції. Тому за кожним замовленням, що становить один виріб або невелику партію виробів, розробляється технічна документація, проводиться підготовка виробництва, розраховується графік виготовлення, визначається собівартість, ведеться контроль та облік ходу виробництва.

Системи ОКП в одиничному виробництві орієнтовані на що склалися підприємствах методи організації виробництва, праці та управління найменш типизированы.

Особливості міжцеховогоОКП у одиничному виробництві зводяться до наступного:

Річний випуск продукції розподіляється за періодами всередині року відповідно до портфеля замовлень, черговості надходження замовлень та умов завантаження виробництва;

Відсутність повторюваності замовлень дозволяє створити надійні календарно-плановые нормативи тривалого действия. Нормативний характер можуть мати лише циклові графіки та розрахунки
за аналогічними замовленнями;

Закріплення номенклатури за робочими місцями, цехами та дільницями може змінюватися від одного замовлення до іншого;

Номенклатура цехових програм будується в рамках позамовної та, рідше, комплектно-вузлової систем планування;

Календарні завдання з виконання замовлень розподіляються з урахуванням встановлених термінів здачі (комплектування) замовлень з урахуванням календарних випереджень у роботі дільниць і цехів.

ВнутрішньоцеховеОКП характеризується тим, що завдання для виробничих ділянок та робочих місць за кожним замовленням формуються шляхом вибірки з оперативного цехового плану відповідної номенклатури з урахуванням технологічних маршрутів виготовлення. Крім того, завдання на місяць регламентують терміни виготовлення провідних та оригінальних деталей та вузлів.

ОКП у одиничному виробництві включає такі планові розрахунки: розрахунок виробничого циклу виконання замовлення та побудова об'ємно-календарного графіка виконання окремих замовлень та зведеного за всіма замовленнями; розрахунок календарних термінів випереджень у роботі цехів; розрахунок завантаження обладнання та виробничих площ у запланованому періоді; щозмінний облік виконання замовлень.

Оперативно-виробниче планування у масовому виробництві.

У масовому виробництві найбільшого поширення набула система оперативного планування виробництва з ритму випуску. При плануванні за ритмом випуску основною планово-обліковою одиницею є деталь, а для механозбірних та складальних цехів - агрегат або готова машина (вироби). Одночасно ці цехи отримують і подетальні розшифровки виробничих завдань, де визначається кількість деталей кожного найменування, яке має бути отримане та виготовлене цехом.

Обсяг завдання цехам з кожної деталі визначається штуках. Для розрахунку використовується ланцюговий метод чи метод цехових специфікацій.

При ланцюговому методі розрахунок ведеться назад ходу технологічного процесу, послідовно від складальних (що випускають) до обробних, а потім до заготівельних цехів, тобто відповідно до плану збуту (реалізації) продукції спочатку встановлюється завдання випуску готової продукції складальним цехам. Далі визначається кількість деталей, вузлів та агрегатів, що має бути подано до складального цеху, потім до механічного тощо.

Виробничі завдання по цехам методом цехових специфікацій складаються одночасно по всій сукупності цехів на основі цехових специфікацій застосування деталей, в яких показано, скільки деталей йде на той чи інший вузол машини. Маючи програму випуску машин та вузлів та цехові специфікації, підраховують потребу у кожному виді вузлів та деталей по цехам та підприємству в цілому.

Кожному цеху встановлюються три плани:

отримання, складається у розрізі цехів-постачальників

виготовлення, що складається по ділянках цеху-виробника

здачі, складається у розрізі цехів-споживачів

До місячних планів додатково видаються корективи внаслідок додаткових завдань, тимчасового відставання від плану чи зниження попиту.

Оперативно-виробниче планування у серійному виробництві.

У серійному виробництві застосовуються такі системи оперативно-виробничого планування (ОПП):

планування за цикловими комплектами

планування за доробками

безперервного ОПП

планування за комплектувальними номерами або машинокомплектами та ін.

Для планування за цикловими комплектами вихідними документами є номенклатурно-календарний план виробництва виробів на рік і масив інформації про склад циклового комплекту, в якому перераховуються всі деталі, що входять до нього, і наводяться календарно-планові нормативи для кожної деталі і всього комплекту в цілому.

У виробничій програмі перераховуються всі вироби та циклові комплекти, що підлягають виготовленню в цеху в запланованому кварталі. По кожному з них встановлюються кількість та строки випуску за місяцями.

Плани роботи ділянок при цій системі є календарними планами запуску-випуску партій деталей, закріплених за даною ділянкою і входять до групових комплектів, передбачених місячним планом.

Найпоширеніша внаслідок своєї гнучкості система - це система планування за доробками. При даній системі заздалегідь визначається розрахунковий рівень зачеплення по деталях, напівфабрикатів та вузлів для кожного цеху.

Система ОПП включає розробку наступних етапів:

встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто. виріб, який переважає у виробничій програмі та постійно виготовляється протягом усіх місяців запланованого періоду приблизно в однакових кількостях.

проводиться розрахунок необхідних випереджень по кожній деталі з усіх технологічних переділів і на цій основі визначається розмір заділів.

для того, щоб щодня мати інформацію про виконання кожним цехом плану з комплектації випуску виробів, використовуються картотека та графік пропорційності.

У цехах великосерійного виробництва виробничі завдання доводяться у вигляді поопераційних планів-графіків, які регламентують розмір партії, черговість їх запуску та терміни проходження операцій технологічного процесу. Ці графіки лежать в основі складання календарних планів-графіків для кожного робочого місця.

Оперативно-виробниче планування в одиничному виробництві

Одиничним виробництвом характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції, але заодно можуть переважати ті чи інші види робіт. Тому сутність Оперативно-виробничого планування полягає в тому, щоб згрупувати замовлення, таким чином, при якому зможемо забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення продукції та рівномірного завантаження обладнання. Для виконання цієї умови роблять попередній розрахунок тривалості виробничого циклу і лише потім вказують реальні терміни виконання замовлення. Основною особливістю планування в одиничному виробництві є облік усіх стадій виробництва та виготовлення виробу:

науково-дослідна робота; розробка конструкції; розробка технології виробу; проектування інструменту та оснащення; нормування витрат праці; виготовлення, випробування та доведення виробу до промислового зразка.

Календарний розподіл у одиничному та дрібносерійному виробництві включає:

♦ розподіл виробів згідно з термінами, передбаченими договорами;

♦ підбір виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, для паралельного виготовлення з таким розрахунком, щоб можна було організувати партійну обробку загальних деталей. Випуск таких виробів закріплюється за певним місяцем у межах термінів договору;

♦ аналіз завантаження обладнання для виготовлення виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, та підбір виробів для паралельного випуску, що доповнюють їх, з таким розрахунком, щоб найбільш повно завантажити промислове обладнання та площі;

♦ максимальну концентрацію випуску певного виду виробів протягом обмеженого інтервалу часу, що скорочує номенклатуру виробів, що одночасно виготовляються;

♦ перевірку розрахунків завантаження обладнання та площ при різних комбінаціях поєднань виробів на випуск за окремими місяцями та коригування наміченого розподілу;

♦ перевірку одержаного календарного розподілу з погляду рівномірності випуску;

♦ коригування розрахунків та отримання найбільш ефективного варіанта календарного плану.

Оперативно виробниче планування в одиничному виробництві включає:

Основою для розробки плану виробництва є календарно-планові нормативи, які включають:

Розрахунок випереджень у запуску виробу у виробництво по цехах;

Складання зведеного календарного графіка виконання замовлення;

Розрахунок завантаження обладнання за видами робіт у розрізі змін, дільниць, цехів;

Об'ємно-календарні розрахунки та коригування зведеного графіка.

Оперативне планування та облік у одиничному виробництві

Одиничне виробництво характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції одиницями і рідше малими, не повторюваними партіями. При цьому в одних виробах переважають ливарні роботи, в інших ковальські, в третіх, механічні і т. д. Отже, оперативне планування/має згрупувати замовлення для запуску, щоб забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення замовлень з рівномірним завантаженням основних цехів.

Ця найважливіша умова має враховуватися під час складання календарної виробничої програми одиничного виробництва за кожен місяць планованого періоду. Щоб таку умову витримати, на багатьох підприємствах при прийомі замовлення від замовника та укладання з ним договору, перш ніж вказувати термін виконання замовлення, роблять попередній розрахунок виробничого циклу виготовлення замовлення. p align="justify"> Наступною відмінною особливістю планування одиничного виробництва є включення в цикл виготовлення замовлення всіх стадій підготовки виробництва та виготовлення виробу, а саме: розробка конструкції виробу (якщо на виріб немає від замовника готової технічної документації), розробка технології виготовлення виробу, нормування витрат праці, проектування та виготовлення необхідного оснащення, виготовлення, випробування та доведення виробу. У одиничному виробництві оперативне управління здійснюється за замовною системою (табл. 37), коли планованої одиницею є замовлення виріб, а складних багатодетальних виробів — складальне з'єднання.

Оперативне планування в одиничному виробництві включає: розрахунок виробничого циклу виконання замовлення та побудову об'ємно-календарного графіка виконання окремих замовлень та зведеного за всіма замовленнями; розрахунок календарних термінів випереджень у роботі цехів; розрахунок завантаження обладнання та виробничих площ у запланованому періоді; щозмінний облік виконання замовлень.

Розрахунок виробничого циклу за кожним замовленням починається з розподілу трудомісткості замовлення за видами робіт та розрахунку необхідної кількості робочих місць Срм (устаткування)

де т, - трудомісткість цього виду робіт на замовлення;

Fдо - дійсний фонд часу роботи обладнання.

На основі таких розрахунків та з урахуванням можливого міжопераційного пролежування деталей формують за кожним замовленням об'ємно-календарний графік виконання замовлення (рис.).

Графік будують у порядку, зворотному ходу технологічного процесу, починаючи з випробувального чи складального цеху. За графіком визначають загальний цикл виготовлення замовлення, який зіставляють із заданим терміном. Для замовлень із коротким виробничим циклом (менше місяця) та незначною кількістю цехів-виконавців (один, два) об'ємно-календарний графік не складають.

Рис. 1 Об'ємно-календарний графік виконання замовлення

Рис. 2 Зведений об'ємно-календарний графік виконання замовлень

Розрахунок календарних термінів випередження у роботі цехів необхідний їхнього узгодженої безперебійної роботи та у тому, щоб усі деталі, які входять у даний виріб, надходили на складання до заданого терміну. Тому деталі, що мають більше тривалий циклвиготовлення, запускають у виробництво раніше, ніж інші деталі.

Зведений об'ємно-календарний графік виконання всіх замовлень необхідний для взаємної ув'язки робіт із замовлень у часі та для більш повного використанняобладнання та площ (рис. 2). При побудові зведеного об'ємно-календарного графіка може статися, що терміни виконання однакових робіт з різних замовлень на тому самому обладнанні збігатимуться, і воно виявляється перевантаженим, або терміни закінчення робіт за одним замовленням і початку робіт з іншого на тому самому обладнанні не збігаються, і его обладнання виявляється недовантаженим. В обох випадках необхідно скоригувати терміни виконання робіт, передбачені графіками виконання окремих замовлень. При цьому потрібно визначити заходи щодо ліквідації вузьких місць та довантажити недовантажене обладнання. Щоб зведений об'ємно-календарний графік відповідав переліченим вимогам, ПДО та ПДБ основних цехів розраховують завантаження обладнання та використання виробничих площ, знаходячи оптимальний варіант використання наявних потужностей.

Зведений об'ємно-календарний графік щомісяця коригують з урахуванням даних про виконання місячної програми основними цехами, про стан незавершеного виробництва на замовлення, про нові завдання міністерства та замовлення, прийняті підприємством. Одночасно уточнюються номенклатура та обсяг робіт за включеними раніше замовленнями. З урахуванням цих особливостей остаточно уточнюється зведений об'ємно-календарний графік замовлень і виходячи з його ПДО видає кожному цеху місячну виробничу програму робіт, у якій зазначено обсяг робіт з кожного замовлення і терміни виконання (форма 8).

Планово-диспетчерське бюро основного цеху, отримавши з ПДО місячну виробничу програму, розподіляє передбачені у ній роботи з виробничих дільниць, здійснює об'ємні розрахунки для правильного використання потужностей та усунення диспропорцій у завантаженні обладнання ділянок. Іноді на додаток до місячної програми ПДБ цеху на початок запланованого періоду видає майстрам уточнені графіки розподілу робіт з більш коротким плановим періодам (декаді, тижні). При визначенні термінів запуску та виконання окремих робіт керуються тривалістю циклів, поточними потребами та станом незавершеного провадження. Виконання місячних завдань (графіків) має бути повністю забезпечене комплектами робочих креслень та іншою технічною документацією, матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, деталями, інструментом, виробничою документацією та ін. Основою планово-розподільчої роботи на зміну є змінно-добовий план, у якому завдання конкретизуються на кожну добу та зміну для кожного робітника. Реальність змінних завдань повинна забезпечуватися завчасною та ретельною оперативною підготовкою виробництва. До змінних завдань включаються лише такі роботи, для яких підготовлено технологічну документацію, оснащення, матеріали та заготівлі.

Рис. 3 Графік оперативного завантаження верстатів

На кожну роботу, вказану в змінному завданні, робітник отримує або вбрання, або макетовану перфокарту (залежно від ступеня механізації облікових робіт). Після виконання роботи та прийняття її контролером БЦК наряд робітника закривається, а в змінному завданні майстер робить відмітку про прийняття роботи.

Для розподілу робіт існують різноманітні пристосування. Так, застосовується розподільна картотека, у комірки якої закладається робоча документація. По розташуванню останньої можна будувати висновки про стан цієї роботи: призначена вона до виконання, чи підготовлена до виконання чи робітник вже отримав завдання її виконання. Оперативний облік виконання програми основними цехами в одиничному виробництві здійснюється за даними виконання змінно-добового завдання кожною ділянкою. Об'єктами оперативного обліку є вироблення робочих, рух деталей по операціям, надходження заготовок, простої робочих, шлюб, здавання готової продукції. Облік складає основі первинної документації; вироблення робітників - за робочими вбраннями, рух деталей у виробництві за маршрутними картами, надходження заготовок і здавання готової продукції - за накладними тощо. буд. виконання місячної програми за кожною здавальною позицією.

План

Оперативно-виробниче планування

2. Особливості оперативно-виробничого планування у одиничному производстве.

3. Особливості оперативно-виробничого планування у серійному виробництві.

4. Особливості оперативно-виробничого планування у масовому виробництві.

5. Диспетчування виробництва.

Оперативне планування виробництва (ОПП) яє завершальним етапом внутрішньовиробничого планування і спрямоване на деталізацію плану виробництва за часом та виробничим підрозділам. Воно покликане довести планові завдання до цеху, дільниці, бригади та робочого місця на квартал, місяць, добу, зміну та забезпечити рівномірний випуск продукції за термінами та асортиментом відповідно до плану-графіка.

До основних завдань ОППвідносяться:

Забезпечення ритмічної роботи підприємства;

Забезпечення безперервності виробничого процесу;

Забезпечення рівномірного завантаження обладнання.

До функцій ОППвідносяться:

1. Проведення об'ємних розрахунків виробництва продукції по підприємству та виробничим підрозділам.

2. Розрахунок календарно-планових нормативів руху виробництва (розмір партії виробів, тривалість виробничого циклу, терміни випередження запуску виробу у виробництво, ритм (такт) випуску виробів, величина незавершеного виробництва та ін.)

3. Розробка календарних графіків запуску виробів.

4. Встановлення оперативних виробничих завдань цехам, дільницям та робочим місцям.

5. Оперативне регулювання, облік та контроль виконання планових завдань.

Залежно від змісту та термінів дії ОПП поділяються на два етапи: оперативно-календарне планування (ОКП) та оперативне управління виробництвом (диспетчування).

Оперативно-календарне плануваннявключає розрахунок, оформлення та доведення планових завдань до кожного виробничого підрозділу за змістом, кількістю та строками (місяць, декада, доба, зміна).

Диспетчування виробництвавключає систематичний контроль за виконанням планових завдань, координацію взаємопов'язаних процесів, попередження та ліквідацію відхилень від встановленого графіка.

За сферою дії ОПП поділяється на міжцехові та внутрішньоцехові.

Міжцехове оперативне плануванняздійснює координацію діяльності виробничих цехів підприємства з виготовлення деталей, збирання вузлів та виробів, випуску товарної продукції відповідно до домовлених термінів, зафіксованих у виробничій програмі.

Внутрішньоцехове планування передбачає розробку місячних виробничих програм та календарних планів-графіків дільницям, лініям, бригадам та робочим місцям.

На промислових підприємствах застосовують різні системи ОПП, під якими розуміються методика і техніка виконання планових робіт.

Систему ОППхарактеризують:

Планово-облікова одиниця - це первинний об'єкт планування та обліку об'єкта виробництва продукції;

склад календарно-планових нормативів;

Порядок оформлення планової та облікової документації.

Залежно від типу виробництва та обраної планово-облікової одиниці розрізняють три основні системи ОПП: позамовну, покомплектну та подетальну.

Позамовна система ОППзастосовується за умов одиничного виробництва, де планово-обліковою одиницею є замовлення виріб.

Покомплектна система ОППзастосовується у серійному виробництві, де планово-обліковою одиницею є вузловий, груповий чи машинокомплект деталей.

Подетальна система ОППхарактерна підприємств масового типу виробництва, де планово-обліковою одиницею є деталь, і планування ведеться по такту (ритму) випуску виробів.

За календарно-плановими нормативами системи ОПП умовно можна поділити на дві групи:

- системи планування випереджень(позамовна, комплектна) передбачають розрахунок календарного періоду часу (випереджень) запуску у виробництво заготовок, деталей та складальних одиниць щодо встановленого терміну випуску готових виробів;

- системи планування за завданнями (складська система)передбачає підтримку необхідному рівні запасів заготівель, напівфабрикатів і комплектуючих деталей, які забезпечують безперебійну (ритмічну) роботу виробництва.

Одиничне виробництво характеризується певною кількістю замовлень на виготовлення різних виробіводиницями та рідше малими, неповторними партіями.

Позамовна система ОПП у одиничному виробництві включає такі етапи:

1. Технічна підготовка замовлення, де відповідні відділи та служби розробляють технологічні процеси, проектують та виготовляють оснастку, замовляють матеріали та комплектуючі деталі, необхідні для виготовлення виробів, що входять до замовлення.

2. Визначення тривалості виробничого циклу виготовлення виробу за стадіями виробництва (заготівельна, обробна, складальна) на підставі розробленого маршрутно-операційного процесу.

3. Побудова циклових графіків виготовлення окремих виробів (замовлень). Відправним пунктом при побудові графіків є терміни виготовлення виробів (здавання замовлень за планом), яких на календарну шкалу у зворотній послідовності наносяться тривалості виробничих циклів за стадіями виробництва.

4. Складання зведеного циклового графіка виконання замовлень, передбачених виробничою програмоюна черговий плановий період (місяць, квартал) (рис. 15.1).

5. Проведення об'ємно-календарних розрахунків з метою визначення оптимального завантаження обладнання та складальних площ роботами з виконання різних замовлень, включених у плановий період.

Схема побудови зведеного циклового графіка показано на рис 15.1. За своєю структурою цикловий графік аналогічний до графіка складного процесу виготовлення виробу (гл. 3.3).

Рис. 15.1. Зведений цикловий графік виконання замовлень на ІІ квартал

За заготівельними та обробними цехами загальний обсяг робіт з груп обладнання з виконання програми замовлень у плановому періоді має дорівнювати або менше пропускної спроможності обладнання.

Обсяг робіт, що підлягають виконанню у плановому періоді(Місяць, квартал), визначається за формулою:

(15.1)

де t до i – норма часу на виготовлення комплекту деталей для одного виробу за цією групою обладнання, год.;

n i i-й замовлення;

m– кількість замовлень на плановий період.

Пропускна здатність цієї групи обладнання у плановому періодівизначається за формулою:

(15.2)

F q– дійсний фонд часу роботи обладнання у плановому періоді, год.;

β - Коефіцієнт, що враховує втрати часу на переналагодження обладнання ( β =5%);

З про- Кількість одиниць взаємозамінного обладнання.

Коефіцієнт завантаження цієї групи обладнання визначається за такою формулою:

(15.3)

Якщо до з.о. ≥ 1,0, то проводиться коригування циклового графіка за рахунок більш ранніх термінівзапуск у виробництво виробів.

У складальних цехах обсяг складальних робіт повинен відповідати пропускній спроможності складальних площ.

Обсяг складальних робіт з виконання замовленьвизначається за формулою:

де T i – виробничий цикл складання одного виробу, год.;

S i- виробнича площа, необхідна для збирання одного виробу з урахуванням проходів місця збирання, місця складування, м2;

N i– кількість виробів, що входять до i-й замовлення;

m- кількість замовлень у плановому періоді.

Пропускна спроможність складальних площвизначається за формулою:

де S - виробнича площа складального цеху, м 2;

F пл- Плановий фонд часу роботи складального цеху, годину.

Коефіцієнт завантаження складальних площ визначається за формулою:

(15.6)

Якщо k. зб. ≥ 1,0, цикловий графік коригується за рахунок більш ранніх термінів початку складальних робіт або збільшення змінності робіт складального цеху.

У міру надходження нових замовлень та недовантаження робочих місць у зведений цикловий графік включаються доповнення.

Сподобалася стаття? Поділіться їй

Роздрукувати статтю