Оперативно-виробниче планування в одиничному виробництві. Особливості оперативно-виробничого планування у одиничному виробництві. Розв'язання задач об'ємно-календарного планування

План

2. Особливості оперативно-виробничого планування у одиничному производстве.

3. Особливості оперативно-виробничого планування у серійному виробництві.

4. Особливості оперативно-виробничого планування у масовому виробництві.

5. Диспетчування виробництва.

Оперативне планування виробництва (ОПП) яє завершальним етапом внутрішньовиробничого планування і спрямоване на деталізацію плану виробництва за часом та виробничим підрозділам. Воно покликане довести планові завдання до цеху, дільниці, бригади та робочого місця на квартал, місяць, добу, зміну та забезпечити рівномірний випуск продукції за термінами та асортиментом відповідно до плану-графіка.

До основних завдань ОППвідносяться:

Забезпечення ритмічної роботи підприємства;

Забезпечення безперервності виробничого процесу;

Забезпечення рівномірного завантаження обладнання.

До функцій ОППвідносяться:

1. Проведення об'ємних розрахунків виробництва продукції по підприємству та виробничим підрозділам.

2. Розрахунок календарно-планових нормативів руху виробництва (розмір партії виробів, тривалість виробничого циклу, терміни випередження запуску виробу у виробництво, ритм (такт) випуску виробів, величина незавершеного виробництва та ін.)

3. Розробка календарних графіків запуску виробів.

4. Встановлення оперативних виробничих завдань цехам, дільницям та робочим місцям.

5. Оперативне регулювання, облік та контроль виконання планових завдань.

Залежно від змісту та термінів дії ОПП поділяються на два етапи: оперативно-календарне планування (ОКП) та оперативне управління виробництвом (диспетчування).

Оперативно-календарне плануваннявключає розрахунок, оформлення та доведення планових завдань до кожного виробничого підрозділу за змістом, кількістю та строками (місяць, декада, доба, зміна).

Диспетчування виробництвавключає систематичний контроль за виконанням планових завдань, координацію взаємопов'язаних процесів, попередження та ліквідацію відхилень від встановленого графіка.

За сферою дії ОПП поділяється на міжцехові та внутрішньоцехові.

Міжцехове оперативне плануванняздійснює координацію діяльності виробничих цехів підприємства з виготовлення деталей, збирання вузлів та виробів, випуску товарної продукції відповідно до домовлених термінів, зафіксованих у виробничій програмі.

Внутрішньоцехове планування передбачає розробку місячних виробничих програмта календарних планів-графіків дільницям, лініям, бригадам та робочим місцям.

На промислових підприємствах застосовують різні системи ОПП, під якими розуміються методика і техніка виконання планових робіт.

Систему ОППхарактеризують:

Планово-облікова одиниця - це первинний об'єкт планування та обліку об'єкта виробництва продукції;

склад календарно-планових нормативів;

Порядок оформлення планової та облікової документації.

Залежно від типу виробництва та обраної планово-облікової одиниці розрізняють три основні системи ОПП: позамовну, покомплектну та подетальну.

Позамовна система ОППзастосовується за умов одиничного виробництва, де планово-обліковою одиницею є замовлення виріб.

Покомплектна система ОППзастосовується у серійному виробництві, де планово-обліковою одиницею є вузловий, груповий чи машинокомплект деталей.

Подетальна система ОППхарактерна підприємств масового типу виробництва, де планово-обліковою одиницею є деталь, і планування ведеться по такту (ритму) випуску виробів.

За календарно-плановими нормативами системи ОПП умовно можна поділити на дві групи:

- системи планування випереджень(позамовна, комплектна) передбачають розрахунок календарного періоду часу (випереджень) запуску у виробництво заготовок, деталей та складальних одиниць щодо встановленого терміну випуску готових виробів;

- системи планування за завданнями (складська система)передбачає підтримку необхідному рівні запасів заготівель, напівфабрикатів і комплектуючих деталей, які забезпечують безперебійну (ритмічну) роботу виробництва.

Одиничне виробництво характеризується певною кількістю замовлень на виготовлення різних виробіводиницями та рідше малими, неповторними партіями.

Позамовна система ОПП у одиничному виробництві включає такі етапи:

1. Технічна підготовка замовлення, де відповідні відділи та служби розробляють технологічні процеси, проектують та виготовляють оснастку, замовляють матеріали та комплектуючі деталі, необхідні для виготовлення виробів, що входять до замовлення.

2. Визначення тривалості виробничого циклу виготовлення виробу за стадіями виробництва (заготівельна, обробна, складальна) на підставі розробленого маршрутно-операційного процесу.

3. Побудова циклових графіків виготовлення окремих виробів (замовлень). Відправним пунктом при побудові графіків є терміни виготовлення виробів (здавання замовлень за планом), яких на календарну шкалу у зворотній послідовності наносяться тривалості виробничих циклів за стадіями виробництва.

4. Упорядкування зведеного циклового графіка виконання замовлень, передбачених виробничої програмою на черговий плановий період (місяць, квартал) (рис. 15.1).

5. Проведення об'ємно-календарних розрахунків з метою визначення оптимального завантаження обладнання та складальних площ роботами з виконання різних замовлень, включених у плановий період.

Схема побудови зведеного циклового графіка показано на рис 15.1. За своєю структурою цикловий графік аналогічний до графіка складного процесу виготовлення виробу (гл. 3.3).

Рис. 15.1. Зведений цикловий графік виконання замовлень на ІІ квартал

За заготівельними та обробними цехами загальний обсяг робіт з груп обладнання з виконання програми замовлень у плановому періоді має дорівнювати або менше пропускної спроможності обладнання.

Обсяг робіт, що підлягають виконанню у плановому періоді(Місяць, квартал), визначається за формулою:

(15.1)

де t до i – норма часу на виготовлення комплекту деталей для одного виробу за даною групою обладнання, год.;

n i i-й замовлення;

m– кількість замовлень на плановий період.

Пропускна здатність цієї групи обладнання у плановому періодівизначається за формулою:

(15.2)

F q– дійсний фонд часу роботи обладнання у плановому періоді, год.;

β - Коефіцієнт, що враховує втрати часу на переналагодження обладнання ( β =5%);

З про- Кількість одиниць взаємозамінного обладнання.

Коефіцієнт завантаження цієї групи обладнання визначається за такою формулою:

(15.3)

Якщо до з.о. ≥ 1,0, то провадиться коригування циклового графіка за рахунок більш ранніх термінів запуску у виробництво виробів.

У складальних цехах обсяг складальних робіт повинен відповідати пропускній спроможності складальних площ.

Обсяг складальних робіт з виконання замовленьвизначається за формулою:

де T i – виробничий цикл складання одного виробу, год.;

S i- виробнича площа, необхідна для збирання одного виробу з урахуванням проходів місця збирання, місця складування, м 2;

N i– кількість виробів, що входять до i-й замовлення;

m- кількість замовлень у плановому періоді.

Пропускна спроможність складальних площвизначається за формулою:

де S - виробнича площа складального цеху, м 2;

F пл- Плановий фонд часу роботи складального цеху, годину.

Коефіцієнт завантаження складальних площ визначається за формулою:

(15.6)

Якщо k. зб. ≥ 1,0 цикловий графік коригується за рахунок більш ранніх термінів початку складальних робіт або збільшення змінності робіт складального цеху.

У міру надходження нових замовлень та недовантаження робочих місць у зведений цикловий графік включаються доповнення.

Одиничним виробництвом характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції, але заодно можуть переважати ті чи інші види робіт. Тому сутність Оперативно-виробничого планування полягає в тому, щоб згрупувати замовлення, таким чином, при якому зможемо забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення продукції та рівномірного завантаження обладнання. Для виконання цієї умови роблять попередній розрахунок тривалості виробничого циклу і лише потім вказують реальні терміни виконання замовлення. Основною особливістю планування в одиничному виробництві є облік усіх стадій виробництва та виготовлення виробу:

науково дослідницька робота; розробка конструкції; розробка технології виробу; проектування інструменту та оснащення; нормування витрат праці; виготовлення, випробування та доведення виробу до промислового зразка.

Календарний розподіл у одиничному та дрібносерійному виробництві включає:
♦ розподіл виробів згідно з термінами, передбаченими договорами;
♦ підбір виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, для паралельного виготовлення з таким розрахунком, щоб можна було організувати партійну обробку загальних деталей. Випуск таких виробів закріплюється за певним місяцем у межах термінів договору;
♦ аналіз завантаження обладнання для виготовлення виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, та підбір виробів для паралельного випуску, що доповнюють їх, з таким розрахунком, щоб найбільш повно завантажити промислове обладнання та площі;
♦ максимальну концентрацію випуску певного виду виробів протягом обмеженого інтервалу часу, що скорочує номенклатуру виробів, що одночасно виготовляються;
♦ перевірку розрахунків завантаження обладнання та площ при різних комбінаціях поєднань виробів на випуск за окремими місяцями та коригування наміченого розподілу;
♦ перевірку одержаного календарного розподілу з погляду рівномірності випуску;
♦ коригування розрахунків та отримання найбільш ефективного варіанта календарного плану.

Оперативно виробниче планування в одиничному виробництві включає:

розрахунок виробничого циклу; побудова календарного графіка виконання замовлень; розрахунок часу випередження у роботі цехів; розрахунок завантаження обладнання; щозмінний облік виконання замовлень.

Особливості оперативно-календарного планування одиничного виробництва обумовлені його специфікою великою і сутнісно необмеженою номенклатурою. Виготовлення продукції здійснюється на замовлення, це і визначає методику планування – так званий позамовний метод. У обсяг робіт замовлення входить як виготовлення самого вироби, а й вся технічна підготовка виробництва. Основним завданням оперативно-календарного планування у одиничному виробництві є одночасне виконання безлічі замовлень у строки, передбачені договорами. При цьому має бути забезпечене рівномірне завантаження всіх ланок виробництва та, як наслідок, раціональне використання обладнання та робочої сили.

Основою для розробки плану виробництва є календарно-планові нормативи, які включають:

Розрахунок тривалості виробничого циклу складальних процесів, виготовлення виробів, заготовок та побудова циклових графіків з окремих виробів;

Розрахунок випереджень у запуску виробу у виробництво по цехах;

Складання зведеного календарного графіка виконання замовлення;

Розрахунок завантаження обладнання за видами робіт у розрізі змін, дільниць, цехів;

Об'ємно-календарні розрахунки та коригування зведеного графіка.

Термін випуску виробу та тривалість виробничого циклу лежать в основі решти календарно-планових розрахунків.

Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробу починається з розробки календарного графіка загального та вузлового його складання (циклограми). Остання визначає тривалість виробничого циклу та встановлює черговість комплектування вузлів виробу. Вона будується на основі складальної схеми. Після визначення тривалості циклу складання виробу, тривалості механічної обробки та виготовлення заготовок можна визначити повний цикл виготовлення виробів та скласти цикловий графік виконання замовлення, який є важливим документом для міжцехового планування на підприємствах з одиничним типом виробництва. При складанні циклового графіка виготовлення виробу враховується також пролежні деталі (міжопераційне, міжцехове).

Виконання замовлення можна розділити на ряд етапів: оформлення замовлення, підготовка виробництва та виготовлення виробу. Приблизна технологія виконання цих робіт наступна: отримавши пропозицію на виконання замовлення, бюро замовлень з'ясовує можливість його виконання. За наявності такої можливості повідомляє про це замовника і приступає до його оформлення. Процес оформлення полягає у встановленні термінів виконання, визначенні вартості замовлення та деяких технічних умов. Ці дані потім включаються до проекту договору, що подається на підпис замовнику. Визначення зазначених вище параметрів проекту договору складає підставі запитного листа. Цей лист складає бюро замовлень після вирішення питання про можливість виконання замовлення та направляє до конструкторського відділу. Тут визначаються обсяги робіт, терміни їх виконання, перелік та норми витрати матеріалів та покупних напівфабрикатів. Далі запитний лист проходить технологічний, інструментальний відділ та інші служби, кожна з яких встановлює параметри замовлення стосовно своїх виконуваних функцій. Під час розробки цих попередніх даних використовуються укрупнені нормативи. Основні дані замовлення заносяться у спеціальний журнал, так званий портфель замовлень. Дані є вихідними параметрами виробничого планування. Строки виконання робіт на замовлення в цілому; за етапами; по структурним підрозділам фіксуються ПДО підприємства у плані графіку проходження замовлення. Цей план-графік складається укрупнено ланцюговим методом ходу технологічного процесу, починаючи з встановлення терміну здачі об'єкта замовнику. На підставі плану-графіка розробляються квартальні та місячні плани підготовки та виготовлення виробу.

З циклових графіків встановлюють календарні терміни випередження з окремих етапів виробничого процесу. Під випередженням розуміється календарний проміжок часу, який кожен попередній виробничий процес (заготівельний) повинен випереджати наступний (механо-обрабатывающий і складальний) з його закінчення у встановлений термін.

На основі встановленого терміну випуску виробу та тривалості виробничого циклу визначається термін його запуску у виробництво, розраховується трудомісткість комплектів за видами робіт зі змін, цехів та дільниць та оперативний план доводиться до структурних підрозділів.

Нормативною базою календарного планування в одиничному виробництві служить цикловий графік, що регламентує виготовлення виробу за фазами у часі. На його підставі встановлюються терміни запуску та випуску основних вузлів та деталей, а також термін загального збирання виробу. Методика побудови циклового графіка наступна: відповідно до технологічного процесу будується структурна схема виробництва виробу (вона може бути у вигляді віялової схеми або мережевого графіка), важливо, щоб схема відображала структуру виробу, показувала, які деталі та вузли, а отже і роботи, можуть проводитися паралельно, а які тільки послідовно; на підставі структурної схеми будується цикловий графік складання та випробування виробу (вихідними даними є трудомісткість робіт, наявність робочої сили, що є відповідно до схеми та технологічного процесу, фронт робіт); До циклового графіка складання прилаштовується графік тривалості виготовлення окремих вузлів, деталей, в результаті виходить цикловий графік виготовлення виробу в цілому. Календарні циклові графіки розробляються спочатку за окремими замовленнями, та був основі складається загальний календарно-об'ємний графік по всьому портфелю замовлень даний плановий період.

При цьому необхідно забезпечити таке завантаження всіх ланок виробництва, щоб воно відповідало їх пропускній здатності і було рівномірним протягом планового періоду. Для вирішення цього завдання проводяться календарно-об'ємні розрахунки та будуються відповідні графіки, в яких показується ув'язування календарних термінів виконання окремих замовлень та завантаження виробничого обладнання та площ. Робиться це так: на підставі циклових графіків формують об'ємно-календарні графіки виконання кожного замовлення. Для цього на схему послідовно наносять величину завантаження за окремими замовленнями у вигляді прямокутників, кожен з яких по вертикалі позначає кількість робочих місць, зайнятих виконанням замовлення, а по горизонталі – календарний період виконання роботи. Потім графіки всіх замовлень ув'язуються у зведеному об'ємно календарному графіку. Останній містить обсяг робіт та терміни виконання всіх включених до програми замовлень.

При побудові зведеного об'ємно-календарного графіка виконання замовлень може виявитися, що терміни виконання окремих робіт з різних замовлень на тому самому обладнанні співпадуть і воно виявиться перевантаженим або, навпаки, в якийсь відрізок часу обладнання виявиться незавантаженим. У таких випадках необхідно відкоригувати терміни виконання робіт, передбачені об'ємно-календарними графіками окремих замовлень. При цьому може виникнути необхідність розробки заходів щодо ліквідації вузьких місць або додаткового завантаження широких місць. Зведений об'ємно-календарний графік виконання замовлень є вихідним пунктом для складання місячних виробничих програм на ділянках. При їх складанні, враховуються також дані про виконання завдання за попередній період, стан незавершеного виробництва, про нові прийняті термінові замовлення. Одночасно уточнюються номенклатура та обсяг робіт зведеного об'ємно календарного графіка виконання замовлень. Завдання дільниці на місяць має містити найменування робіт, кількість та трудомісткість цих робіт, строки запуску та випуску деталей та вузлів або початку та закінчення складальних робіт. Робітники знайомляться з місячними завданнями на виробничих нарадах, ще завдання до них доводяться письмово.

Оперативне планування та облік у одиничному виробництві

Доведені до дільниць та робітників місячні завдання конкретизуються та деталізуються шляхом складання планів на декаду, тиждень, зміну. Для складання таких планів необхідно мати відомості про стан робіт, техдокументацію на майбутні роботи, також інформацію про забезпечення замовлень всім потрібним. Складання календарних планів-графіків робіт усередині місяця на дільницях полягає у підборі потрібних за місячним планом деталей, вузлів тощо, а також встановленні такої їхньої черговості, яка б забезпечувала терміни виконання замовлень, рівномірне завантаження обладнання та робітників. Однак оперативна робота на ділянках не обмежується плановими розрахунками, складанням оперативних планів-графіків роботи, майстер ділянки зобов'язаний перевірити передумови їх виконання: наявність та стан технічної документації (креслень, карток техпроцесів тощо), комплектність забезпечення замовлення матеріалами, напівфабрикатами, заготовками , ув'язування термінів передачі деталей та вузлів між ділянками, забезпеченість інструментом тощо.

Декадні, тижневі плани конкретизуються у змінно-добових завданнях окремих робітників. При малій тривалості виробничих циклів видаються змінні чи добові завдання. При тривалих виробничих циклах можлива видача завдання кілька днів із розподілом його у днях і змінам. Реальність змінних завдань має забезпечуватись відповідною підготовкою виробництва. У змінні завдання включаються лише такі роботи, котрим є техдокументація, оснащення, сировину, матеріали тощо.

Заплановані роботи передаються до виконання, залишається сконкректувати їх виконання. Об'єктами обліку є термін виконання етапів робіт; послідовність руху деталей, вузлів; наявність шлюбу; терміни здавання готової продукції. Здійснюється облік з урахуванням первинної інформації (акти здачі етапів робіт, накладні, вбрання тощо.). Для наочності ходу робіт виходячи з даних обліку будуються графіки.

На верстатобудівних підприємствах з індивідуальним типом виробництва діє, як правило, позамовно-партійна система виробничого планування та обліку, за якої 55-60 верстатів різних (компонувань) об'єднують у партію, яка є єдиною планово-обліковою одиницею (замовленням). Така система дозволяє зменшити кількість планово-облікових одиниць, укрупнити партію запуску уніфікованих деталей, здійснити групове виготовлення оригінальних деталей. Обсяг виробництва за цехами планується та враховується у комплектній товарній продукції.

Планування виробництва уніфікованих деталей здійснюється за так званою системою планування "на склад". Сутність цієї системи полягає в тому, що запаси уніфікованих деталей на складі постійно підтримуються на рівні, що забезпечує безперебійне постачання складального цеху шляхом своєчасного запуску партій деталей у виробництво.

Вихідним документом визначення потреби в уніфікованих деталях служать конструкторські специфікації, з урахуванням яких розробляються спеціальні відомості застосованості деталей.

Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування (позамовної та комплектно-вузлової) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу чи замовлення. При порівняно нетривалому циклі складання, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовна система планування, сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузлового та монтажного складання виробу подаються заздалегідь і комплектуються перед початком складальних робіт. Узгодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даній системі планування здійснюється шляхом організації своєчасної підготовки та запуску виробів в обробку на основі циклового графіка виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею роботи складальних цехів є замовлення виготовлення одного чи кількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей чи заготовок на замовлення.

кафедра економіки та управління

Контрольна робота

За дисципліною «Оперативно виробниче планування» 1.Оперативно-календарне планування в одиничному виробництві

2.Розрахунок рейсового плану екіпажу видобувного судна

1. Оперативно-календарне планування у одиничному виробництві 3

2. Розрахунок рейсового плану екіпажу видобувного судна 7

Список використаної літератури 20

1. Оперативно-календарне планування у одиничному виробництві

Одиничним виробництвом характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції, але заодно можуть переважати ті чи інші види робіт. Тому сутність Оперативно-виробничого планування полягає в тому, щоб згрупувати замовлення, таким чином, при якому зможемо забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення продукції та рівномірного завантаження обладнання. Для виконання цієї умови роблять попередній розрахунок тривалості виробничого циклу і лише потім вказують реальні терміни виконання замовлення. Основною особливістю планування в одиничному виробництві є облік всіх стадій виробництва та виготовлення виробу:

науково-дослідна робота; розробка конструкції; розробка технології виробу; проектування інструменту та оснащення; нормування витрат праці; виготовлення, випробування та доведення виробу до промислового зразка.

Оперативно виробниче планування в одиничному виробництві включає:

Особливості оперативно-календарного планування одиничного виробництва обумовлені його специфікою великою і сутнісно необмеженою номенклатурою. Виготовлення продукції здійснюється на замовлення, це і визначає методику планування - так званий позамовний метод. У обсяг робіт замовлення входить як виготовлення самого вироби, а й вся технічна підготовка виробництва. Основним завданням оперативно-календарного планування у одиничному виробництві є одночасне виконання безлічі замовлень у строки, передбачені договорами. При цьому має бути забезпечене рівномірне завантаження всіх ланок виробництва та, як наслідок, раціональне використання обладнання та робочої сили. Основними календарно-плановими нормативами в одиничному виробництві є:

план графіки виконання замовлення

циклові графіки виробництва;

об'ємні розрахунки завантаження обладнання

величини випереджень запуску та випуску

При цьому необхідно забезпечити таке завантаження всіх ланок виробництва, щоб воно відповідало їх пропускній здатності і було рівномірним протягом планового періоду. Для вирішення цього завдання проводяться календарно-об'ємні розрахунки та будуються відповідні графіки, в яких показується ув'язування календарних термінів виконання окремих замовлень та завантаження виробничого обладнання та площ. Робиться це так: на підставі циклових графіків формують об'ємно-календарні графіки виконання кожного замовлення. Для цього на схему послідовно наносять величину завантаження за окремими замовленнями у вигляді прямокутників, кожен з яких по вертикалі позначає число робочих місць, зайнятих виконанням замовлення, а по горизонталі - календарний період виконання роботи. Потім графіки всіх замовлень ув'язуються у зведеному об'ємно календарному графіку. Останній містить обсяг робіт та терміни виконання всіх включених до програми замовлень.

Оперативне планування та облік у одиничному виробництві

2. Розрахунок рейсового плану екіпажу видобувного судна

Кінцевим оцінним показником роботи великих і великих видобувних суден із закінченим циклом виробництва є прибуток, що визначається за формулою

де Ддоходи від продукції або вартість товарної продукції за рейс, крб.; Зповна собівартість товарної продукції, руб.

Доходи від реалізації товарної продукції визначають за формулою

де пкількість видів продукції; i вид продукції; У, випускати продукцію 1-го виду, т, тис. фізичних банок; Ці оптова вартість 1-го виду за одиницю продукції, руб.

Повна собівартість З продукції за рейс за даними груп судів включає чотирнадцять статей витрат: вести; основні матеріали та тара; допоміжні матеріали; паливо, мазут, мастильні матеріали; знаряддя лову та промислове спорядження; інвентар; охорона праці; транспортні витрати; міжрейсовий ремонт; матеріали для ремонту; амортизація; відрахування збутовим організаціям; інші суднові витрати; поза судовими витратами. Пропонується наступна методика розрахунку повної собівартості продукції за статтями витрат.

Стаття 1. Заробітна плата Z є комплексною статтею, яка включає витрати на виплату заробітної плати в порту, на переходах та промислі. Для розрахунку погодинної заробітної плати у порту та на переходах визначають тарифний фонд заробітної плати всього екіпажу за календарну добу Тсза формулою

Тс = Тм / 30,5

де Т„тарифний фонд заробітної плати всього екіпажу протягом місяця, руб.; 30,5 кількість календарних днів на місяць.

Погодинну заробітну плату екіпажу в порту Z знаходять за формулою

Z 1 = Tctn

де t п тривалість міжрейсової стоянки в порту, добу.

Заробітну плату за переробку понад нормативний робочий час у порту Z 2 визначають за формулою

Z 2 = Z 1Kn

де Kn коефіцієнт переробки понад нормативний робочий час у порту.

Погодинну заробітну плату екіпажу під час переходу Z 3 визначають за формулою

Z 3 = Tctx

де txтривалість переходу судна з порту на промисел і назад, на добу.

Заробітну плату за переробку понад нормативний робочий час на переходах Z 4 встановлюють за формулою

Z 4 = Z 3Kx

де Доx коефіцієнт переробки за наднормативний робочий час на переходах

Заробітну плату за районним коефіцієнтом у порту та на переходах Z 5 визначають за формулою

Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K р.к.п.

де K р.к.п районний коефіцієнт у порту та на переходах.

Разом заробітну плату в порту та на переходах без полярних надбавок Z 6 обчислюють за формулою

Z 6=Z 1+Z 2+Z 3+Z 4+Z 5

Відрядну заробітну плату на промислі Z 7 визначають за формулою

де пкількість видів продукції; iвиди продукції; Сi відрядна розцінка одну одиницю продукції i -го виду (1 т чи I тис. фізичних банок), крб.; В, випуск продукції i-го виду, т, тис. фізичних банок. Премію на промислі Z 8 визначають за формулою

Z 8 = Z 7K пр, де Кпр

Заробітну плату за районним коефіцієнтом на промислі Z 9 встановлюють за формулою

Z 9=(Z 8+Z 7)K пром

де K пром районний коефіцієнт на промислі.

Продукції: а) за планом ...

Предмет цивільного права (2)

Реферат >> Держава та право

... Планможе передбачати перепрофілювання або закриття нерентабельних виробництв ... екіпажемабо без екіпажу ... оперативного ... календарною ... розрахунків: розрахункиплатіжними дорученнями; розрахункиз акредитиву; розрахункипо інкасо; розрахунки ... рейсовий ... планування ... одиничному ...

Лекції з Безпеки життєдіяльності

Безпека життєдіяльності

Неузгодженість дій екіпажу.- Березень 1974 року ... лобове зіткнення рейсовогоавтобуса та... підприємства, виробництва, ... розрахунках ... одиничного ... календарний... органам влади оперативних планівборотьби... діяльності: - поточне плануваннята організація роботи в...

Функції, завдання та представлення даних щодо планування виробництва багато в чому залежать від типу виробництва. Для одиничного та дрібносерійного виробництваЗавдання календарного планування можна подати у вигляді двох взаємозалежних блоків: об'ємно-календарного планування та оперативно-календарного планування.

Завдання об'ємно-календарного планування можна визначити таким чином:

оцінка здійсненності планів випуску продукції;
формування попередніх планів перебігу виробничого процесу;
формування планових документів з урахуванням розв'язання цих задач.

Завдання оперативно-календарного планування включають формування виробничих розкладів та формування планових документів відповідно до оперативного плану.

Обсяг та склад інформації, що використовується для об'ємного та оперативного планування, значно різняться.

У цій статті ми обмежимося розглядом об'ємно-календарного планування для одиничного та дрібносерійного виробництва.

Формування та ведення базової інформації для завдань об'ємно-календарного планування

Формування та ведення в системі бази даних про вироби підприємства, їх структуру та склад

Процеси формування та ведення даних про структуру та склад виробів для системи планування повинні задовольняти двом основним вимогам:

інформація має бути актуальною на будь-який момент часу;
процеси ведення та підтримки в актуальному стані даних про вироби повинні бути природними бізнес-процесами підприємства та виконуватись у підрозділах, відповідальних за ці дані.

Найбільшою мірою цим вимогам задовольняє ведення даних у складі системи управління інженерними даними (PDM), адаптованої під актуальні стандарти і включає модулі керування змінами, а для підприємств, що випускають вироби з великою кількістю варіантів комплектування, - модулі керування конфігураціями.

Вітчизняна автоматизована система управління виробництвом Omega Production відповідає цим умовам. Підсистема управління інженерними даними забезпечує базовою інформацією підсистему планування, підсистеми управління запасами, якістю та ін. Є також можливість імпорту даних про структуру, склад та зміни із системи конструкторського архіву Search НВП «Інтермех».

Підсистема управління інженерними даними в Omega Production надає також можливості ведення інформації про заготівлі (поковки, виливки), їх зміни та зв'язки з деталями. Це дозволяє включати в обсяг планування та металургійне виробництво підприємства.

Управління інженерними даними та його змінами будується з урахуванням універсальної вбудованої системи технічного документообігу.

Визначення та ведення номенклатури елементів, що враховується, у складі виробів

Результати об'ємно-календарного планування зазвичай оформляються як різних план-графіків, обмежують кількість представлених елементів. В силу цього, а також у зв'язку з попереднім, оцінним характером об'ємно-календарного планування для розрахунку та подання зазвичай береться не весь склад виробу, а лише найбільш трудомісткі та відповідальні його компоненти - так звана номенклатура, що враховується. Дане обмеження є не «машинним» (тобто алгоритми рішення та уявлення не залежать від кількості компонентів), а скоріше «людським», що визначається можливостями сприйняття та аналізу даних користувачем.

З виробами номенклатури, що враховується, пов'язуються дані про технологічний цикл виготовлення, цикл розробки, цикл підготовки виробництва, а крім того, вказуються кількість виробів, необхідна для конструкторських і технологічних випробувань (що характерно для дослідного і одиничного виробництва), і коефіцієнт виходу придатних виробів.

Ведення даних про види робіт з цехів підприємства та пропускну спроможність цехів за видами робіт

У об'ємно-календарному плануванні розрахунки завантаження та пропускну здатність цехів виконуються зазвичай лише на рівні видів робіт. Тому в системі є довідник видів робіт для завдань об'ємно-календарного планування, на основі якого вносяться дані про види робіт із цехів підприємства. Види робіт із цехів підприємства є базовими елементами для завдань технологічної маршрутизації виробів та отримання расцехувальних відомостей. Для видів робіт із цехів застосовується певна типізація, що дозволяє формалізувати контроль технологічних маршрутів та автоматично визначати виробничі ознаки виготовлення виробів.

Дані про види робіт із цехів можуть бути одержані також за допомогою імпорту із системи проектування технологічних процесів TechCard НВП «Інтерміх».

За видами робіт у цехах ведеться інформація про річні та місячні фонди часу для дво- та тризмінного режиму роботи.

Ведення даних та експертних оцінок трудомісткості за видами робіт для виробів та заготовок

Послідовність виконання робіт із виробу/заготівлі визначає його технологічний маршрут лише на рівні видів робіт. У системі існує розвинена функціональність зі створення та ведення даних про технологічні маршрути, управління їх змінами та отримання різного виду звітів. Дана функціональність застосовна як для серійного, так і для дрібносерійного та одиничного типу виробництва.

Експертні оцінки є найбільш укрупненими даними про трудомісткість та використовуються для вирішення завдань об'ємно-календарного планування. Тому експертні оцінки трудомісткості за видами робіт можуть бути задані тільки для виробів виділеної номенклатури, що враховуються в об'ємно-календарному плануванні.

На вигляд робіт можуть бути задані трудомісткість або тривалість циклу (рис. 1). Перерахунки трудомісткості в тривалість технологічного циклу та навпаки виконуються з використанням інформації про кількість робітників за цим видом робіт, тривалість зміни та з урахуванням коефіцієнта змінності, коефіцієнта перевиконання норм по цеху, коефіцієнта міжопераційного пролежування. Інформація про тривалість зміни, а також значення коефіцієнта змінності та коефіцієнта перевиконання норм цеху беруться для розрахунків з параметрів цеху.

Ведення даних про портфель замовлень підприємства

Замовлення у виробництво є важливим виробничим документом, який проходить процедури погоджень та затвердження. Тому ведення замовлень у виробництво реалізовано в Omega Production у рамках загальної схемитехнічного документообігу. Для замовлення адміністратором системи на підприємстві може бути створений адекватний життєвий цикл із відповідними схемами та функціями узгодження щодо операцій просування. Для ведення змін на замовлення у виробництво використовується стандартний ревізійний механізм.

Замовлення формуються і ведуться як кінцевих виробів, так комплектуючих. При цьому для кінцевих виробів можуть застосовуватися як стандартні специфікації виконання, так і специфікації замовних комплектацій, одержувані з використанням механізму конфігурування виробів під функціональну специфікацію замовлення.

Розв'язання задач об'ємно-календарного планування

Ведення даних щодо планів для позамовного виробництва

Плани в системі є об'єктами технічного документообігу, тому мають всі властивості, характерні для подібних об'єктів: життєвий цикл, що призначається, з різними правами користувачів за статусами і правами володіння, правила перевірки коректності, що призначаються, призначаються схеми узгодження/затвердження, можливість розсилки по вбудованій електронній пошті, управління змінами з використанням ревізійного механізму та ін.

План може складатися з таких, наприклад, розділів, як основна продукція, запасні частини, супутня продукція та ін. Для кожного з розділів плану може бути призначено своє джерело даних щодо елементів плану, що дозволяє більш надійно контролювати коректність специфікацій, що включаються до плану виробів.

Для кожного з елементів плану можуть бути задані ознаки планування та час запуску або час випуску. В даний час для елементів підтримуються такі ознаки планування на замовлення: розробка та виготовлення на замовлення, виготовлення на замовлення, збирання на замовлення, серійне виробництво. У першому випадку передбачається, що принаймні на частину виробів та їх елементів документація на замовлення ще не доведена до рівня виробництва та планування потрібно включати інформацію щодо циклу розробки та підготовки виробництва виробу. У другому випадку у розрахунку плану враховується лише цикл виготовлення виробу. У разі збирання на замовлення вважається, що елементи для збирання вже є в потрібній кількості або існують заділи по них, достатні, щоб збирання вести паралельно з виготовленням елементів, що відсутні. У разі серійного виробництва цикл виготовлення виробу визначається ритмом конвеєра.

За елементом плану може бути заданий поточний стан його виробництва на початок планового періоду або на дату запуску у виробництво, що включає не тільки кількість виробів у даному стані, а й виконану трудомісткість за поточним видом робіт (рис. 2).

Особливості проведення розрахунків плану

Опціями під час проведення розрахунків є:

облік у виробах-продуктах виробів зворотної кооперації;
розрахунок кількості заготовок (якщо маршрут деталі не враховує ту частину, що відноситься до заготівлі);
можливість для кожного з виробів задати власні схеми та виконання забарвлення.

Для виробів номенклатури, що враховується в якості опцій можуть бути задані: облік циклів заготовок, облік потреби у виробах на конструкторські випробування, облік потреби у виробах на технологічні випробування, облік коефіцієнта виходу придатних виробів.

При розрахунках плану обов'язковим є розрахунок складу елементів плану. Склад виробу в плані залежить від початкового стану елемента плану.

Якщо початковий стан не задано, то плану береться весь склад, включаючи саме виріб-продукт. Якщо вироби зворотної кооперації у складі виробів-продуктів не треба враховувати, то покупні вироби не розкриваються. За необхідності обліку у виробах-продуктах виробів зворотної кооперації провадиться розкриття складу покупних виробів. Зі складу покупних виробів до складу виробу-продукту включаються вироби зворотної кооперації. Віднесення виробу у складі покупного до виробів зворотної кооперації провадиться на основі аналізу його маршрутів. Якщо потрібно робити розрахунок кількості заготовок, то для деталі аналізується наявність заготовки та кількості деталей, одержуваних із заготівлі. Якщо є заготовка, вона також входить до складу виробу.

При заданні даних за станом виробів-продуктів початку планового періоду, за відсутності даних про картах складання, склад можна розрахувати лише з точністю до пункту маршруту (виду робіт). Виріб-продукт розбивається на групи, що відрізняються початковим станом. Для кожної з груп склад розраховується тільки для видів робіт, що залишилися.

Кількість записів по одному виробу складу, однієї вхідності, однієї застосовності, одному замовлення та одному розділу плану залежить від виду маршруту по виробу. Існує сукупність правил щодо вибору маршруту для виробу плану за наявності альтернатив. Якщо виріб має паралельні маршрути, всі вони враховуються у плані.

Розрахунок та подання зведених план-графіків виготовлення виробів-продуктів та план-графіків виготовлення виробів номенклатури, що враховується

План-графіки виготовлення виробів продуктів та виробів номенклатури, що враховується, можуть бути отримані на основі наступних даних: про технологічні цикли виготовлення виробів без урахування видів робіт, про трудомісткість (технологічні цикли) виготовлення виробів за видами робіт. У першому випадку потрібно значно менше вихідних даних, що важливо для оцінного планування. Але при цьому визначаються лише загальна тривалість кожного циклу та час запуску-випуску виробів. У другому випадку трудомісткість ведення вихідних даних вища, при цьому не тільки визначається тривалість кожного циклу, а й можлива оцінка здійсненності виробничої програми з цехів та видів робіт на основі розрахунку завантаження обладнання.

Центральною ланкою до розрахунку план-графіків є визначення загальних циклів виготовлення виробів. Алгоритми визначення загальних циклів залежать в основному від ознак планування на замовлення та початкового стану елементів плану. Наприклад, для розробки та виготовлення на замовлення алгоритм розрахунку виконується за таких припущень:

розмір партії по кожному з виробів номенклатури складу, що враховується, береться рівним потреби, з урахуванням (якщо задана відповідна опція) кількості виробів на конструкторські випробування, технологічні випробування та коефіцієнта виходу придатних виробів;
перше виріб-продукт створюється послідовно, тобто спочатку створюються компоненти з урахуванням ієрархії вхідності, а коли вони готові - саме виріб;
для наступних виробів-продуктів партії збирання виконується паралельно з виготовленням компонентів;
у загальному циклі враховується час на розробку та технологічну підготовку виробництва з виробу.

Визначення загальних циклів та подання план-графіків (рис. 3) у календарному часі залежить від завдання за елементом плану терміну випуску або строку запуску. Якщо заданий термін випуску як календарної дати - від неї віднімається загальний цикл і визначається термін запуску. Якщо заданий термін запуску як календарної дати - до неї додається загальний цикл і визначається термін випуску. При цьому береться до уваги задана опція з урахування вихідних та святкових днів.

Розрахунок та подання план-графіків та завантаження по цехах та видах робіт

Використання в розрахунках даних про трудомісткість за видами робіт у цехах відповідно до технологічних маршрутів виробів дозволяє легко прилаштовувати загальні план-графіки по виробах номенклатури, що враховується, у план-графіки запуску-випуску виробів за заданими цехами, по цехах і видах робіт або за видами робіт у загалом по підприємству. Подання план-графіків для цехів та видів робіт аналогічне тому, як це робиться для загальних циклів.

Наявність інформації про наявні фонди часу за видами робіт у цехах дозволяє розрахувати завантаження за видами робіт у цехах та цехами в цілому. Визначення та подання завантаження виконується двома способами: як середнє завантаження за планованим періодом, що розраховується у вигляді коефіцієнтів завантаження, що є відношенням суми трудомісткості в даному періоді до готівкового фонду часу за даний період; у вигляді діаграм завантаження за планованим періодом, що дозволяють уявити зміну завантаження у часі відповідно до план-графіків запуску-випуску виробів. Другий спосіб представлення завантаження є набагато наочнішим і дозволяє в інтерактивному режимі перерозподілити трудомісткість за видами робіт (рис. 4) з урахуванням їх пов'язаності, щоб уникнути пікових навантажень і збільшити рівномірність завантаження обладнання за видами робіт.

Формати вихідних документів по об'ємно-календарному плануванню зазвичай специфічні для кожного з підприємств. У системі є генератор форм, що дозволяє належним чином сформувати формат вихідних документів, зокрема і вбудовані графічні діаграми.

«САПР та графіка» 6"2001

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ РЕСПУБЛІКИ БІЛОРУСЬ

Заклад освіти

Брестський технічний університет.

Інститут підвищення кваліфікації та перепідготовки кадрів.

КОНТРОЛЬНА РОБОТА

"Організація виробництва"

Брест 2012р.

Одиничний тип виробництва та його характеристика

Тип виробництва - комплексна характеристика технічних, організаційних та економічних особливостей машинобудівного виробництва, обумовлена його спеціалізацією, обсягом та сталістю номенклатури виробів, а також формою руху виробів робочими місцями.

Номенклатура виробів на робочих місцях виробів може бути постійною та змінною. До постійної номенклатури відносяться вироби, виготовлення яких продовжується порівняно довгий час, тобто рік і більше. При постійній номенклатурі виготовлення та випуск виробів можуть бути безперервними та періодичними, що повторюються через певні проміжки часу. При змінній номенклатурі виготовлення та випуск виробів повторюються через невизначені проміжки.

За ступенем спеціалізації, величиною і сталістю номенклатури виробів, що виготовляються на них, всі робочі місця діляться на такі групи: 1) робочі місця масового виробництва, спеціалізовані на виконання однієї безперервної операції, що повторюється; 2) робочі місця серійного виробництва, у яких виконується кілька різних операцій, повторюваних через певні проміжки: часу; 3) робочі місця одиничного виробництва, на яких виконується велика кількість різних операцій, що повторюються через невизначені проміжки часу або зовсім не повторюються.

Серійний тип виробництва визначається виготовленням обмеженої номенклатури виробів партіями (серіями), що повторюються через певні проміжки часу на робочих місцях з широкою спеціалізацією. Серійний тип виробництва підрозділяється також на крупно-, середньо- та дрібносерійний залежно від переважаючої групи робочих місць.

Одиничний тип виробництва характеризується виготовленням широкої номенклатури виробів у поодиноких кількостях, що повторюються через невизначені проміжки часу або зовсім не повторюються на робочих місцях, що не мають певної спеціалізації.

Великосерійний тип виробництва наближається за своєю характеристикою до масового, а дрібносерійний - до одиничного типу виробництва.

Для заводів одиничного виробництва характерне переважання одиничного типу виробництва. Серійний, а іноді навіть масовий тип виробництва зустрічаються при виготовленні стандартних, нормалізованих та уніфікованих деталей та складальних одиниць. Цьому сприяє також типізація технологічних процесів та використання групових методів обробки.

У міру підвищення ступеня спеціалізації робочих місць, безперервності та прямоточності руху виробів по робочих місцях, тобто при переході від одиничного до серійного та від серійного до масового типу виробництва, збільшується можливість застосування спеціального обладнання та технологічного обладнання, більш продуктивних технологічних процесів, передових методів організації праці, механізації та автоматизації виробничих процесів. Усе це призводить до підвищення продуктивність праці та зниження собівартості продукції.

Основними факторами, що сприяють переходу до серійного та масового типу виробництва, є підвищення рівня спеціалізації та кооперування в машинобудуванні, широке впровадження стандартизації, нормалізації та уніфікації виробів, а також уніфікація технологічних процесів.

Основні особливості одиничного виробництва полягають у наступному. Програма заводу складається з великої номенклатури виробів різного призначення, випуск кожного виробу запланований в обмежених кількостях. Номенклатура продукції програмі заводу нестійка. Нестійкість номенклатури, її різнотипність, обмеженість випуску призводять до обмеження можливостей використання стандартизованих конструктивно-технологічних рішень. У цьому випадку велика питома вага оригінальних і дуже мала питома вага уніфікованих деталей.

Технологічні процеси обробки деталей та збирання машин розробляються укрупнено. Це пояснюється тим, що виконувані замовлення зазвичай не повторюються, тому витрати на детальну розробку технологічних процесів економічно не виправдані. Виходячи з цих міркувань, зазвичай прагнуть скоротити кількість спеціальної оснастки, використовуючи універсальні пристосування і універсальний ріжучий інструмент. У одиничному виробництві широко застосовуються універсально-збірні пристрої (УСП), які збирають із нормалізованих елементів, а після використання розчленовують на елементарні деталі. Багаторазове використання елементів УСП є економічно ефективним.

Відсутність спеціального оснащення унеможливлює або економічно невигідне забезпечення необхідної точності розмірів деяких деталей, що, природно, збільшує кількість підгоночних робіт у процесі складання, що часто виконуються вручну.

Технологічні процеси розробляються укрупнено по всій операції загалом. Деталізація технологічних операцій здійснюється безпосередньо у цехах майстрами та кваліфікованими робітниками.

Так як в одиничному виробництві використовується дуже різноманітна номенклатура машин, що часто змінюється, в ньому широко застосовується універсальне обладнання, що дозволяє обробляти широкий перелік деталей, а спеціальні верстати, напівавтомати та автомати використовуються дуже рідко.

Застосування універсального обладнання та оснащення потребує використання в одиничному виробництві праці висококваліфікованих робітників. Вони повинні мати широке коло різноманітних навичок, вміти налаштовувати верстат.

Для усунення різноманітності робіт за окремими робочими місцями закріплюють певний вид робіт. Обмеження видів робіт дає хороші результати, оскільки дозволяє підвищити продуктивність праці робітників і якість продукції.

Виконання робіт на універсальному обладнанні без спеціального оснащення, велика частка ручних робіт (у тому числі довідкових) викликають значне подовження виробничого циклу.

У зв'язку з тим, що технологічні процеси деталізуються та уточнюються безпосередньо в цехах і централізоване планування великої номенклатури утруднене, значна частина технологічного та планового керівництва з апарату заводоуправління переноситься в цехи-виробники.

Цехи заводів одиничного виробництва зазвичай складаються з ділянок, організованих за технологічним принципом.

Значна трудомісткість продукції; висока кваліфікація залучених до виконання операцій робочих; підвищені витрати матеріалів, пов'язані з великими допусками, зумовлюють високу собівартість виробів, що випускаються. У собівартості продукції значну питому вагу має вести, що становить нерідко 20-25% від повної собівартості.

Таблиця 1 Характеристика типів виробництва

	Одиничне	Серійне	Масове
Номенклатура	Необмежена	Обмежена серіями	Один або кілька виробів
Повторюваність випуску	Не повторюється	Періодично повторюється	Постійно повторюється
Обладнання, що застосовується	Універсальне	Універсальне, частково спеціальне	В основному спеціальне
Розташування обладнання	Групове	Групове та ланцюгове
Розробка технологічного процесу	Укрупнений метод (на виріб, на вузол)	Подетальна	Подетально-поопераційна
Застосовуваний інструмент	Універсальний, незначною мірою спеціальний	Універсальний та спеціальний	Переважно спеціальний
Закріплення деталей та операцій за верстатами	Спеціально не закріплені	Певні деталі та операції закріплені за верстатами	На. Кожному верстаті виконується та сама операція над однією деталлю
Кваліфікація робітників			В основному невисока, але є робітники високої кваліфікації (наладчики, інструментальники)
Взаємозамінність	Підгонка	Неповна
Собівартість одиниці виробленої продукції

Одиничне виробництво характеризується широким асортиментом продукції та малим обсягом випуску однакових виробів, що часто не повторюються. Особливості цього типу виробництва полягають у тому, що робочі місця не мають глибокої спеціалізації, застосовуються універсальне обладнання та технологічне оснащення, більша частина робітників має високу кваліфікацію, значний обсяг ручних складальних та довідкових операцій, тут висока трудомісткість виробів та тривалий виробничий цикл їх виготовлення, значний обсяг незавершеного виробництва.

Різноманітна номенклатура робить одиничне виробництво мобільнішим і пристосованим до умов коливання попиту готову продукцію.

Одиничне виробництво притаманно верстатобудування, суднобудування, виробництва великих гідротурбін, прокатних станів та іншого унікального устаткування. Різновидом одиничного виробництва є індивідуальне провадження.

Одиничне виробництво (job shop production) орієнтоване на випуск штучних виробів різноманітної та непостійної номенклатури конкретного призначення, коли кожна одиниця кінцевої продукції унікальна за конструкцією, виконуваними завданнями, місцезнаходженням або за будь-якими іншими важливими ознаками. Це унеможливлює постійне закріплення операцій за окремими робочими місцями, . У цьому типі виробництва застосовують універсальне устаткування й у основному послідовний вид руху партій деталей з операцій технологічного процесу. Заводи мають складну виробничу структуру, а цехи спеціалізовані за технологічним принципом.

На підприємствах з одиничним типом виробництва постійно змінюється закріплення деталей за ділянками, цехами, що значно ускладнює як міжцехове, так і внутрішньоцехове планування, що призводить до нерівномірного завантаження обладнання за видами робіт. У умовах зазвичай застосовується послідовний вид руху деталей, що викликає тривале їх міжопераційне і межцеховое пролеживание. Одна з основних вимог, що пред'являються до оперативно-виробничого планування в одиничному виробництві - раціональна організація руху предметів праці в процесі виготовлення певного виробу.

В умовах одиничного виробництва за високої оновлюваності продукції узгодження процесів підготовки виробництва та виготовлення виробів складається з узгодження суперечливих вимог: обліку динамізму реального ходу виробництва; своєчасності виконання замовлень; безперервного та повного завантаження виробничих ділянок; мінімізації рівня комплектного незавершеного виробництва.

У зв'язку з цим вимогам одиничного виробництва найповніше відповідає позамовна система оперативно-виробничого планування. Планово-обліковою одиницею в цій системі для складальних цехів прийнято виріб, а для заготівельних та механозбірних цехів – комплект деталей. На машинобудівних підприємствах цього виду виробництва поширена практика вибору планово-облікової одиницею групи чи партії виробів, що дозволяє скоротити кількість номенклатурних позицій, поліпшити планування та організацію виробництва.

Операційно-виробниче планування в одиничному виробництві

Для будь-якого підприємства велике значення має ритмічна робота, у процесі якої кожному робочому місці й ділянці виробництва, у кожному виробничому підрозділі виконуватиметься у цю одиницю часу суворо певну кількість продукції. Така робота, як правило, дуже ефективна, раціональна і має ознаку високої культури виробництва.

Однак, як свідчить виробничий досвід, досягти строго певного і заздалегідь розрахованого ритму виробництва часом дуже складно. Для цього необхідно забезпечити повну узгодженість дій всіх структурних підрозділів у часі, забезпечити їхню виробничу пропорційність, постійно відстежувати можливі збої узгодженого ритму виробництва та вводити поправки в його хід, якщо десь на якійсь ділянці встановлений ритм буде порушено.

Відхилення ритму від запланованого можуть призводити до величезних економічних втрат на підприємстві: до простоїв цехів та ділянок, до додаткових витрат на відновлення нормального перебігу виробництва.

Щоб цього не відбувалося, кожна служба має узгоджувати дії з усіма підрозділами підприємства. Досягається така узгодженість у процесі виконання особливої управлінської функції, що називається оперативно-виробниче планування.

Оперативно-виробниче планування є завершальним етапом внутрішньовиробничого планування. Воно органічно пов'язані з техніко-економічним плануванням, будучи його продовженням, здійснюваним під час виконання річного плану. Оперативне планування покликане забезпечити своєчасне та якісне виконання річних завдань, передбачених планами соціально-економічного розвитку підприємства чи фірми.

Під оперативним плануванням розуміється здійснення поточної діяльності планово-економічних служб протягом короткого періоду, наприклад, розробка річної виробничої програми, складання квартальних бюджетів підприємства, контроль та коригування отриманих результатів тощо.

Оперативне планування виробництва полягає у розробці найважливіших об'ємних та календарних показників виробничої господарської діяльності підприємства. Будь-який процес оперативного планування передбачає виконання економістами-менеджерами таких етапів діяльності, як вибір стратегії розвитку підприємства, обґрунтування форми організації виробництва, визначення логістичної схеми руху матеріальних потоків, розробка основних календарно-планових нормативів, оперативне планування роботи виробничих підрозділів, організаційна підготовка виробництва, безпосередня організація оперативної роботи, поточний контроль та регулювання ходу виробництва.

Головне завдання оперативно-виробничого планування полягає у забезпеченні на підприємстві злагодженого та ритмічного ходу всіх виробничих процесів, в організації злагодженої роботи всіх підрозділів підприємства (об'єднання) для забезпечення рівномірного, ритмічного випуску продукції у встановлених обсягах та номенклатурі при повному та раціональному використанні наявних економічних та виробничих ресурсів з метою найбільшого задоволення основних потреб ринку та максимізації одержуваного прибутку.

У процесі оперативно-виробничого планування:

розробляється план випуску продукції підприємством на місяці року;

виконуються об'ємні розрахунки завантаження обладнання та площ;

обираються календарно-планові нормативи;

розробляються оперативно-календарні плани випуску та графіки виробництва вузлів, деталей цехами, дільницями за місяцями, тижнями, добами, змінами (а іноді й годинними графіками);

організується змінно-добове планування.

p align="justify"> Оперативне планування виробництва відіграє головну роль у забезпеченні своєчасного випуску та поставки продукції споживачам на основі раціонального використання обмежених економічних ресурсів у поточному періоді часу. Подальший розвиток оперативного планування на вітчизняних підприємствах сприятиме вирішенню наступних організаційно-економічних завдань:

· Досягнення узгодженої роботи всіх ланок виробництва на основі єдиної ринкової мети, що передбачає рівномірний випуск та збут товарів;

· Вдосконалення всієї системи внутрішньофірмового планування за рахунок підвищення надійності календарно-планових розрахунків та зниження трудомісткості;

· Підвищення гнучкості та оперативності внутрішньогосподарського планування на основі більш повного обліку вимог споживачів та подальшого коригування річних планів;

· Забезпечення безперервності в процесі виробничого планування та досягнення більш тісної взаємодії стратегічних, тактичних та оперативних планів;

· Створення на кожному підприємстві системи оперативного планування виробництва, що відповідає сучасним вимогам ринку та рівню розвитку конкретного підприємства.

Для одиничного виробництва характерно застосування двох систем оперативно-виробничого планування - позамовної та комплектно-вузлової.

Планування виробництва уніфікованих та нормалізованих деталей здійснюється за так званою системою планування «на склад».

Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу чи замовлення. При порівняно нетривалому циклі складання, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовна система планування, сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузлового та монтажного складання виробу подаються заздалегідь і комплектуються перед початком складальних робіт.

При складанні складних, багатодетальних виробів з великим ступенем розчленованості та тривалим виробничим циклом складальних операцій доцільно застосовувати комплектно-вузлову систему планування. Узгодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення виробів при даній системі планування досягається шляхом організації своєчасної підготовки та запуску вузлових комплектів виробу в обробку на основі циклового плану виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску.

Для уніфікованих вузлів та деталей застосовується система планування «на склад». Регулювання запуску відбувається зі стану складського заділу з таким розрахунком, щоб забезпечити своєчасне заповнення заділу для безперебійного живлення складання мінливої номенклатури виробів.

У одиничному виробництві велике значення має змінно-добове планування. Змінно-добові завдання розробляються як дільниць чи змін загалом, так окремих робочих місць. У них уточнюються завдання на цю зміну або добу за номенклатурою, кількістю, строками, робочими місцями. Основне завдання розробки змінно-добових планів на виробничих ділянках полягає в тому, щоб забезпечити своєчасний запуск в обробку та просування деталей по робочих місцях протягом наступної доби відповідно до виробничого завдання на місяць.

Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробів, що виготовляються при одиничних і малих разових обсягах випуску.

Відмінними ознаками одиничного виробництва є:

Практично повна неповторність випуску виробів при їх виготовленні окремими екземплярами або деякою кількістю виробів оригінальної конструкції - наприклад, дослідно-експериментальні виробництва різних галузей машинобудування.

Широка номенклатура деталей та операцій, які виконуються на робочих місцях.

Повна нестабільність виробничих умов робочих місцях внаслідок впливу перших двох ознак.

обмежений склад нормативної бази, що має укрупнений характер.

Значна складність організації та планування виробництва внаслідок великої, постійно мінливої номенклатури деталей, складальних одиниць та виробів.

Нижчі порівняно із серійним виробництвом техніко-економічні показники.

Ці особливості певною мірою ускладнюють організацію нормальних умов виробництва та послаблюють техніко-організаційну базу планування одиничного типу виробництва. Це проявляється в наступному:

Застосування більш простого і менш продуктивного технологічного оснащення.

Пояснюється це тим, що незначність серії предметів (2-5 штук) замовлення чи неповторність продукції (наприклад, дослідне виробництво) не викликає необхідності проектування та виготовлення складної, дорогої, зі значним циклом виготовлення оснащення разового користування.

Укрупнення нормативів часу, що використовуються для планування виробництва.

Це частою змінністю операцій, незначною кількістю об'єктів, недоцільністю проведення точних розрахунків часу. Зазвичай застосовуються дослідно-статичні норми.

Погіршення показників використання основних фондів.

Різноманітність продукції, що не повторюється, збільшує простої обладнання через часті його переналагодження і час освоєння нових технологічних операцій.

Часті відхилення від встановлених технічних умов виробництва.

Це проявляється у невідповідності застосовуваних матеріалів, відхиленні їх від нормальних розмірів у зв'язку з несучасністю матеріально-технічного постачання та складністю забезпечення найбільш дефіцитних позицій.

Виготовлення продукції в одиничному виробництві здійснюється на замовлення, це і визначає методику планування - так званий позамовний метод. У обсяг робіт замовлення входить як виготовлення самого вироби, а й вся технічна підготовка виробництва. Основним завданням оперативно-календарного планування у одиничному виробництві є одночасне виконання безлічі замовлень у строки, передбачені договорами. При цьому має бути забезпечене рівномірне завантаження всіх ланок виробництва та, як наслідок, раціональне використання обладнання та робочої сили.

Системи оперативно-календарного планування (ОКП) в одиничному виробництві найменшою мірою типізовані та орієнтовані на що склалися на підприємствах методи організації виробництва, праці та управління. Проте при всій різноманітності засобів і методів, що застосовуються в оперативно-календарному плануванні, вони повинні вирішувати три важливі завдання:

Розробка календарно-планових нормативів, що регламентують хід виконання замовлення;

Планування технічної, організаційної, економічної та матеріальної підготовки виробництва;

Застосування серійних методів організації виробництва та оперативно-календарного планування на окремих ділянках виробництва, спеціалізованих деталей та вузлів.

Особливості міжцехового оперативно-календарного планування в одиничному виробництві зводяться до наступного:

Річний випуск продукції розподіляється за періодами всередині року відповідно до портфеля замовлень, черговості надходження замовлень та умов завантаження виробництва;

Відсутність повторюваності замовлень дозволяє створити надійні календарно-плановые нормативи тривалого действия. Нормативний характер можуть мати лише циклові графіки та розрахунки за аналогічними замовленнями;

Закріплення номенклатури за робочими місцями, цехами та ділянками може змінюватися від одного замовлення до іншого;

Номенклатури цехових програм будується у позамовному та рідше у комплектно-вузловому розрізі;

Календарні завдання з виконання замовлень розподіляються з урахуванням встановлених термінів здачі (комплектування) замовлень з урахуванням календарних випереджень у роботі дільниць і цехів.

Внутрішньоцехова ОКП характеризується тим, що завдання для виробничих ділянок та робочих місць за кожним замовленням формуються шляхом вибірки з оперативного цехового плану відповідної номенклатури з урахуванням технологічних маршрутів виготовлення. Крім того, завдання на місяць регламентують терміни виготовлення провідних та оригінальних деталей та вузлів.

Терміни виготовлення решти номенклатури цеху встановлюються у порядку поточного розподілу залежно від завантаження робочих місць.

Оперативно-календарне планування в одиничному виробництві включає такі планові розрахунки:

Розрахунок виробничого циклу виконання замовлення та побудова об'ємно-календарного графіка виконання окремих замовлень та зведеного за всіма замовленнями;

Розрахунок календарних термінів випереджень у роботі цехів;

Розрахунок завантаження обладнання та виробничих площ у запланованому періоді;

Щозмінний облік виконання замовлень.

Графік будується у порядку, зворотному ходу технологічного процесу, починаючи з випробувального чи складального цеху. За графіком визначають загальний цикл виготовлення замовлення, який зіставляють із заданим терміном. Для замовлень із коротким виробничим циклом (менше місяця) та незначною кількістю цехів-виконавців (один-два) об'ємно-календарний графік не складають.

Розрахунок календарних термінів випередження у роботі цехів необхідний їхнього узгодженої безперебійної роботи та у тому, щоб усі деталі, які входять у даний виріб, надходили на складання до заданого терміну. Тому деталі, що мають більше тривалий циклвиготовлення, запускають у виробництво раніше, ніж інші деталі.

Зведений об'ємно-календарний графік виконання всіх замовлень (мал.2) необхідний взаємної ув'язування робіт із замовленням у часі й більш повного використання устаткування й площ. При побудові зведеного об'ємно-календарного графіка може статися, що терміни виконання однакових робіт з різних замовлень на тому самому обладнанні збігатимуться, і воно виявляється перевантаженим, або терміни закінчення робіт за одним замовленням і початку робіт з іншого на тому самому обладнанні не збігатимуться, і це обладнання виявляється недовантаженим. В обох випадках необхідно скоригувати терміни виконання робіт, передбачені графіками виконання окремих замовлень. При цьому потрібно визначити заходи щодо ліквідації вузьких місць та довантажити недовантажене обладнання. Щоб зведений об'ємно-календарний графік відповідав переліченим вимогам, ПДО та ПДБ (планово-диспетчерський відділ та планово-диспетчерське бюро відповідно) основних цехів розраховують завантаження обладнання та використання виробничих площ, знаходячи оптимальний варіант використання наявних потужностей.

Зведений об'ємно-календарний графік щомісяця коригують з урахуванням даних про виконання місячної програми основними цехами, стан незавершеного виробництва на замовлення, нові замовлення, прийняті підприємством. Одночасно уточнюються номенклатура та обсяг робіт за включеними раніше замовленнями. З урахуванням цих особливостей остаточно уточнюється зведений об'ємно-календарний графік замовлень і виходячи з його ПДО видає кожному цеху місячну виробничу програму робіт, у якій зазначено обсяг робіт з кожного замовлення і терміни виконання.

Місячна цехова програма містить такі реквізити:

найменування та код замовлення;

найменування та код деталі (складальної одиниці);

кількість запланованих до випуску деталей (складальних одиниць);

терміни запуску-випуску;

трудомісткість виготовлення одиниці виробленої продукції та планованого обсягу работ.

Цехова виробнича програма є вихідним документом для складання програм виробничих ділянок. Для цього передбачені програмою цехи роботи розподіляються по виробничих дільницях, виробляються об'ємні розрахунки для правильного використання потужностей та усунення диспропорцій у завантаженні обладнання ділянок. Іноді на додаток до місячної програми ПДБ цеху на початок запланованого періоду видає майстрам уточнені графіки розподілу робіт з більш коротким плановим періодам (декаді, тижні). При визначенні термінів запуску та виконання окремих робіт керуються тривалістю циклів, поточними потребами та станом незавершеного провадження. Виконання місячних завдань (графіків) має бути повністю забезпечене комплектами робочих креслень та іншою технічною документацією, матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, деталями, інструментом, виробничою документацією та ін.

Основою планово-розподільчої роботи на зміну є змінно-добовий план, в якому завдання конкретизуються на кожну добу та зміну для кожного робітника. Реальність змінних завдань повинна забезпечуватися завчасною та ретельною оперативною підготовкою виробництва. До змінних завдань включаються лише такі роботи, для яких підготовлено технологічну документацію, оснащення, матеріали та заготівлі.

одиничне виробництво міжцехового планування

Завдання №1

Розробити план ДКР (дослідно-конструкторських робіт) щодо створення нового зразка телевізора у вигляді мережевого графіка на основі наведеного переліку робіт, трудомісткості їх виконання та числа виконавців.

Здійснити розрахунок тривалості роботи, виходячи із заданої трудомісткості та чисельності виконавців, побудувати мережевий графік даного комплексу робіт, закодувати побудований графік, прорахувати параметри мережевого графіка, виявити резерви, критичний шлях, побудувати графік руху робітників та розрахувати коефіцієнт нерівномірності.

Код роботи	Назва роботи	Тривалість виконання, тижнів	Кількість виконавців, чол
	Розробка технічного завдання
	Патентний пошук
	Вибір та розрахунок скелетної схеми
	Розробка ескізного проекту
	Розробка принципової схеми
	Розрахунок принципової схеми та визначення допусків на електронні параметри
	Блокове проектування макету нового телевізора
	Розробка та розрахунок конструкторської документації для виготовлення
	Проектування технології та спеціального оснащення
	Виготовлення оснастки
	Обробка даних розрахунку скелетної схеми та підготовка до макетування
	Виготовлення макету нового телевізора
	Випробування макету нового телевізора, вивчення властивостей та параметрів, коригування схем, розрахунків документації
	Фіктивна робота

Завдання №2

Визначити нормативні заділи на лінії та побудувати стандартний план-графік роботи прямоточної лінії на період обслуговування. Механічна обробка торсійного валика здійснюється на перервно-потоковій лінії, яка працює у дві зміни по 8 годин. Змінна програма випуску деталей 428 шт., Такт лінії 1,15 хв., Норма часу, коефіцієнти завантаження верстатів, число робочих операторів наведено в таблиці.

Операція	Норма часу, twk, хв/шт	Число верстатів, Спр, шт.	Число завантаження, Кз	Число робочих операторів
Фрезерно-центрована
Токарна
Фрезерна
Накатна
Токарно-накатна

На кожному верстаті одночасно обробляється 1 деталь. Страховий доробок становить 10% змінного завантаження деталей.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Позамовна та комплектно-вузлова система оперативно-виробничого планування в одиничному виробництві. Склад замовлень та тривалість циклу складання виробу. Диспетчеризація та забезпечення її безперервності та наступності у керівництві підприємством.

контрольна робота , доданий 05.10.2010

Види та форми стимулювання праці. Роль колективу під управлінням мотивацією працівників. Сутність та види оперативно-виробничого планування: планування одиничного, серійного та масового виробництва. Принципи диспетчування виробництва.

контрольна робота , доданий 21.02.2010

Календарний графік технічної підготовкивиробництва за умов одиничного виробництва. Виробнича потужність механічної ділянки цеху в умовах серійного виробництва та оперативно-календарні нормативи багатопредметних потокових ліній.

контрольна робота , доданий 22.09.2013

Особливості системи оперативного планування, що застосовується для цехового планування за умов серійного типу виробництва. Розрахунок запуску та випуску партій деталей. Складання місячних виробничих програм та оперативних завдань (МОЗ) для ділянок.

курсова робота , доданий 26.06.2011

Обґрунтування та розрахунки огранизационно-производственных параметрів, виробничої структури цеху. Розрахунок, побудова оперативно-календарного плану ділянки серійного виробництва за місяць, розрахунок та побудова стандарт-плану роботи перервно-потокової лінії.

курсова робота , доданий 14.09.2008

Методика планування фонду зарплати. Система планування та контролю виробництва: сутність, структура, характеристика. Стратегія планування продажу та операцій підприємства. Порядок розробки плану виробництва та процес управління якістю.

курсова робота , доданий 30.03.2012

Диспетчування як із етапів оперативно-календарного планування - централізоване безперервне спостереження і контроль, поточний облік, аналіз та оперативне регулювання ходу виробництва. Види та засоби організації диспетчерської служби підприємства.

курсова робота , доданий 07.12.2011

Розрахунок заробітної плати для підприємства з виробництва булочок з маком, визначення показників, необхідні розрахунків. Визначення чисельності робітників основного виробництва та бригадної тарифної ставки. Планування фонду праці робітників виробництва.

курсова робота , доданий 25.09.2009

Оперативне та перспективне планування на підприємствах. Зміст та завдання оперативного планування. Розробка оперативних планів виробництва. Сутність та етапи перспективного планування. Зарубіжний досвід оперативного, перспективного планування.

реферат, доданий 10.09.2005

Аналіз виробничих процесів у ресторані. Характер та зміст роботи бригадирів та начальників цехів, завідувачів виробництва. Здійснення оперативного планування виробничої діяльності. Система матеріальну відповідальність персоналу.

Сподобалася стаття? Поділіться їй

Роздрукувати статтю