Оперативно-виробниче планування одиничного виробництва. Оперативно-виробниче планування у одиничному виробництві. Розрахунок та подання план-графіків та завантаження по цехах та видах робіт

Одиничне виробництво характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції одиницями і рідше малими, не повторюваними партіями. При цьому в одних виробах переважають ливарні роботи, в інших ковальські, в третіх, механічні і т. д. Отже, оперативне планування/має згрупувати замовлення для запуску, щоб забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення замовлень з рівномірним завантаженням основних цехів.

Ця найважливіша умова має враховуватися під час складання календарної виробничої програми одиничного виробництва за кожен місяць планованого періоду. Щоб таку умову витримати, на багатьох підприємствах при прийомі замовлення від замовника та укладання з ним договору, перш ніж вказувати термін виконання замовлення, роблять попередній розрахунок виробничого циклу виготовлення замовлення. p align="justify"> Наступною відмінною особливістю планування одиничного виробництва є включення в цикл виготовлення замовлення всіх стадій підготовки виробництва та виготовлення виробу, а саме: розробка конструкції виробу (якщо на виріб немає від замовника готової технічної документації), розробка технології виготовлення виробу, нормування витрат праці, проектування та виготовлення необхідного оснащення, виготовлення, випробування та доведення виробу. У одиничному виробництвіоперативне управління здійснюється за замовною системою (табл. 37), коли планованої одиницею є замовлення виріб, а складних багатодетальних виробів — складальне з'єднання.

Оперативне планування в одиничному виробництві включає: розрахунок виробничого циклу виконання замовлення та побудову об'ємно-календарного графіка виконання окремих замовлень та зведеного за всіма замовленнями; розрахунок календарних термінів випереджень у роботі цехів; розрахунок завантаження обладнання та виробничих площ у запланованому періоді; щозмінний облік виконання замовлень.

Розрахунок виробничого циклу за кожним замовленням починається з розподілу трудомісткості замовлення за видами робіт та розрахунку необхідної кількості робочих місць Срм (устаткування)

де т, - трудомісткість цього виду робіт на замовлення;

Fдо - дійсний фонд часу роботи обладнання.

На основі таких розрахунків та з урахуванням можливого міжопераційного пролежування деталей формують за кожним замовленням об'ємно-календарний графік виконання замовлення (рис.).

Графік будують у порядку, зворотному ходу технологічного процесу, починаючи з випробувального чи складального цеху. За графіком визначають загальний цикл виготовлення замовлення, який зіставляють із заданим терміном. Для замовлень із коротким виробничим циклом (менше місяця) та незначною кількістю цехів-виконавців (один, два) об'ємно-календарний графік не складають.

Рис. 1 Об'ємно-календарний графік виконання замовлення

Рис. 2 Зведений об'ємно-календарний графік виконання замовлень

Розрахунок календарних термінів випередження у роботі цехів необхідний їхнього узгодженої безперебійної роботи та у тому, щоб усі деталі, які входять у даний виріб, надходили на складання до заданого терміну. Тому деталі, що мають більше тривалий циклвиготовлення, запускають у виробництво раніше, ніж інші деталі.

Зведений об'ємно-календарний графік виконання всіх замовлень необхідний для взаємної ув'язки робіт із замовлень у часі та для більш повного використанняобладнання та площ (рис. 2). При побудові зведеного об'ємно-календарного графіка може статися, що терміни виконання однакових робіт з різних замовлень на тому самому обладнанні збігатимуться, і воно виявляється перевантаженим, або терміни закінчення робіт за одним замовленням і початку робіт з іншого на тому самому обладнанні не збігаються, і его обладнання виявляється недовантаженим. В обох випадках необхідно скоригувати терміни виконання робіт, передбачені графіками виконання окремих замовлень. При цьому потрібно визначити заходи щодо ліквідації вузьких місць та довантажити недовантажене обладнання. Щоб зведений об'ємно-календарний графік відповідав переліченим вимогам, ПДО та ПДБ основних цехів розраховують завантаження обладнання та використання виробничих площ, знаходячи оптимальний варіант використання наявних потужностей.

Зведений об'ємно-календарний графік щомісяця коригують з урахуванням даних про виконання місячної програми основними цехами, про стан незавершеного виробництва на замовлення, про нові завдання міністерства та замовлення, прийняті підприємством. Одночасно уточнюються номенклатура та обсяг робіт за включеними раніше замовленнями. З урахуванням цих особливостей остаточно уточнюється зведений об'ємно-календарний графік замовлень і виходячи з його ПДО видає кожному цеху місячну виробничу програму робіт, у якій зазначено обсяг робіт з кожного замовлення і терміни виконання (форма 8).

Планово-диспетчерське бюро основного цеху, отримавши з ПДО місячну виробничу програму, розподіляє передбачені у ній роботи з виробничих дільниць, здійснює об'ємні розрахунки для правильного використання потужностей та усунення диспропорцій у завантаженні обладнання ділянок. Іноді на додаток до місячної програми ПДБ цеху на початок запланованого періоду видає майстрам уточнені графіки розподілу робіт з більш коротким плановим періодам (декаді, тижні). При визначенні термінів запуску та виконання окремих робіт керуються тривалістю циклів, поточними потребами та станом незавершеного провадження. Виконання місячних завдань (графіків) має бути повністю забезпечене комплектами робочих креслень та іншою технічною документацією, матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, деталями, інструментом, виробничою документацією та ін. Основою планово-розподільчої роботи на зміну є змінно-добовий план, у якому завдання конкретизуються на кожну добу та зміну для кожного робітника. Реальність змінних завдань повинна забезпечуватися завчасною та ретельною оперативною підготовкою виробництва. До змінних завдань включаються лише такі роботи, для яких підготовлено технологічну документацію, оснащення, матеріали та заготівлі.

Рис. 3 Графік оперативного завантаження верстатів

На кожну роботу, вказану в змінному завданні, робітник отримує або вбрання, або макетовану перфокарту (залежно від ступеня механізації облікових робіт). Після виконання роботи та прийняття її контролером БЦК наряд робітника закривається, а в змінному завданні майстер робить відмітку про прийняття роботи.

Для розподілу робіт існують різноманітні пристосування. Так, застосовується розподільна картотека, у комірки якої закладається робоча документація. По розташуванню останньої можна будувати висновки про стан цієї роботи: призначена вона до виконання, чи підготовлена ​​до виконання чи робітник вже отримав завдання її виконання. Оперативний облік виконання програми основними цехами в одиничному виробництві здійснюється за даними виконання змінно-добового завдання кожною ділянкою. Об'єктами оперативного обліку є вироблення робочих, рух деталей по операціям, надходження заготовок, простої робочих, шлюб, здавання готової продукції. Облік складає основі первинної документації; вироблення робітників - за робочими вбраннями, рух деталей у виробництві за маршрутними картами, надходження заготовок і здавання готової продукції - за накладними тощо. буд. виконання місячної програми за кожною здавальною позицією.

Оперативно-виробниче планування у масовому виробництві.

У масовому виробництві найбільшого поширення набула система оперативного планування виробництва з ритму випуску. При плануванні за ритмом випуску основною планово-обліковою одиницею є деталь, а для механозбірних та складальних цехів - агрегат або готова машина (вироби). Одночасно ці цехи отримують і подетальні розшифровки виробничих завдань, де визначається кількість деталей кожного найменування, яке має бути отримане та виготовлене цехом.

Обсяг завдання цехам з кожної деталі визначається штуках. Для розрахунку використовується ланцюговий метод чи метод цехових специфікацій.

При ланцюговому методі розрахунок ведеться назад ходу технологічного процесу, послідовно від складальних (що випускають) до обробних, а потім до заготівельних цехів, тобто відповідно до плану збуту (реалізації) продукції спочатку встановлюється завдання випуску готової продукції складальним цехам. Далі визначається кількість деталей, вузлів та агрегатів, що має бути подано до складального цеху, потім до механічного тощо.

Виробничі завдання по цехам методом цехових специфікацій складаються одночасно по всій сукупності цехів на основі цехових специфікацій застосування деталей, в яких показано, скільки деталей йде на той чи інший вузол машини. Маючи програму випуску машин та вузлів та цехові специфікації, підраховують потребу у кожному виді вузлів та деталей по цехам та підприємству в цілому.

Кожному цеху встановлюються три плани:

отримання, складається у розрізі цехів-постачальників

виготовлення, що складається по ділянках цеху-виробника

здачі, складається у розрізі цехів-споживачів

До місячних планів додатково видаються корективи внаслідок додаткових завдань, тимчасового відставання від плану чи зниження попиту.

Оперативно-виробниче планування у серійному виробництві.

У серійному виробництві застосовуються такі системи оперативно-виробничого планування (ОПП):

планування за цикловими комплектами

планування за доробками

безперервного ОПП

планування за комплектувальними номерами або машинокомплектами та ін.

Для планування за цикловими комплектами вихідними документами є номенклатурно-календарний план виробництва виробів на рік і масив інформації про склад циклового комплекту, в якому перераховуються всі деталі, що входять до нього, і наводяться календарно-планові нормативи для кожної деталі і всього комплекту в цілому.

У виробничій програмі перераховуються всі вироби та циклові комплекти, що підлягають виготовленню в цеху в запланованому кварталі. По кожному з них встановлюються кількість та строки випуску за місяцями.

Плани роботи ділянок при цій системі є календарними планами запуску-випуску партій деталей, закріплених за даною ділянкою і входять до групових комплектів, передбачених місячним планом.

Найпоширеніша внаслідок своєї гнучкості система - це система планування за доробками. При даній системі заздалегідь визначається розрахунковий рівень зачеплення по деталях, напівфабрикатів та вузлів для кожного цеху.

Система ОПП включає розробку наступних етапів:

встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто. виріб, який переважає у виробничій програмі та постійно виготовляється протягом усіх місяців запланованого періоду приблизно в однакових кількостях.

проводиться розрахунок необхідних випереджень по кожній деталі з усіх технологічних переділів і на цій основі визначається розмір заділів.

для того, щоб щодня мати інформацію про виконання кожним цехом плану з комплектації випуску виробів, використовуються картотека та графік пропорційності.

У цехах великосерійного виробництва виробничі завдання доводяться у вигляді поопераційних планів-графіків, які регламентують розмір партії, черговість їх запуску та терміни проходження операцій технологічного процесу. Ці графіки лежать в основі складання календарних планів-графіків для кожного робочого місця.

Оперативно-виробниче планування в одиничному виробництві

Одиничним виробництвом характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції, але заодно можуть переважати ті чи інші види робіт. Тому сутність Оперативно-виробничого планування полягає в тому, щоб згрупувати замовлення, таким чином, при якому зможемо забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення продукції та рівномірного завантаження обладнання. Для виконання цієї умови роблять попередній розрахунок тривалості виробничого циклу і лише потім вказують реальні терміни виконання замовлення. Основною особливістю планування в одиничному виробництві є облік усіх стадій виробництва та виготовлення виробу:

науково-дослідна робота; розробка конструкції; розробка технології виробу; проектування інструменту та оснащення; нормування витрат праці; виготовлення, випробування та доведення виробу до промислового зразка.

Календарний розподіл у одиничному та дрібносерійному виробництві включає:

♦ розподіл виробів згідно з термінами, передбаченими договорами;

♦ підбір виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, для паралельного виготовлення з таким розрахунком, щоб можна було організувати партійну обробку загальних деталей. Випуск таких виробів закріплюється за певним місяцем у межах термінів договору;

♦ аналіз завантаження обладнання для виготовлення виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, та підбір виробів для паралельного випуску, що доповнюють їх, з таким розрахунком, щоб найбільш повно завантажити промислове обладнання та площі;

♦ максимальну концентрацію випуску певного виду виробів протягом обмеженого інтервалу часу, що скорочує номенклатуру виробів, що одночасно виготовляються;

♦ перевірку розрахунків завантаження обладнання та площ при різних комбінаціях поєднань виробів на випуск за окремими місяцями та коригування наміченого розподілу;

♦ перевірку одержаного календарного розподілу з погляду рівномірності випуску;

♦ коригування розрахунків та отримання найбільш ефективного варіанта календарного плану.

Оперативно виробниче плануванняв одиничному виробництві включає себе:

розрахунок виробничого циклу; побудова календарного графіка виконання замовлень; розрахунок часу випередження у роботі цехів; розрахунок завантаження обладнання; щозмінний облік виконання замовлень.

Особливості оперативно-календарного планування одиничного виробництва обумовлені його специфікою великою і сутнісно необмеженою номенклатурою. Виготовлення продукції здійснюється на замовлення, це і визначає методику планування – так званий позамовний метод. У обсяг робіт замовлення входить як виготовлення самого вироби, а й вся технічна підготовка виробництва. Основним завданням оперативно-календарного планування у одиничному виробництві є одночасне виконання безлічі замовлень у строки, передбачені договорами. При цьому має бути забезпечене рівномірне завантаження всіх ланок виробництва та, як наслідок, раціональне використання обладнання та робочої сили.

Основою для розробки плану виробництва є календарно-планові нормативи, які включають:

Розрахунок тривалості виробничого циклу складальних процесів, виготовлення виробів, заготовок та побудова циклових графіків з окремих виробів;

Розрахунок випереджень у запуску виробу у виробництво по цехах;

Складання зведеного календарного графіка виконання замовлення;

Розрахунок завантаження обладнання за видами робіт у розрізі змін, дільниць, цехів;

Об'ємно-календарні розрахунки та коригування зведеного графіка.

Термін випуску виробу та тривалість виробничого циклу лежать в основі решти календарно-планових розрахунків.

Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробу починається з розробки календарного графіка загального та вузлового його складання (циклограми). Остання визначає тривалість виробничого циклу та встановлює черговість комплектування вузлів виробу. Вона будується на основі складальної схеми. Після визначення тривалості циклу складання виробу, тривалості механічної обробки та виготовлення заготовок можна визначити повний цикл виготовлення виробів та скласти цикловий графік виконання замовлення, який є важливим документом для міжцехового планування на підприємствах з одиничним типом виробництва. При складанні циклового графіка виготовлення виробу враховується також пролежні деталі (міжопераційне, міжцехове).

Виконання замовлення можна розділити на ряд етапів: оформлення замовлення, підготовка виробництва та виготовлення виробу. Приблизна технологія виконання цих робіт наступна: отримавши пропозицію на виконання замовлення, бюро замовлень з'ясовує можливість його виконання. За наявності такої можливості повідомляє про це замовника і приступає до його оформлення. Процес оформлення полягає у встановленні термінів виконання, визначенні вартості замовлення та деяких технічних умов. Ці дані потім включаються до проекту договору, що подається на підпис замовнику. Визначення зазначених вище параметрів проекту договору складає підставі запитного листа. Цей лист складає бюро замовлень після вирішення питання про можливість виконання замовлення та направляє до конструкторського відділу. Тут визначаються обсяги робіт, терміни їх виконання, перелік та норми витрати матеріалів та покупних напівфабрикатів. Далі запитний лист проходить технологічний, інструментальний відділ та інші служби, кожна з яких встановлює параметри замовлення стосовно своїх виконуваних функцій. Під час розробки цих попередніх даних використовуються укрупнені нормативи. Основні дані замовлення заносяться у спеціальний журнал, так званий портфель замовлень. Дані є вихідними параметрами виробничого планування. Строки виконання робіт на замовлення в цілому; за етапами; по структурним підрозділам фіксуються ПДО підприємства у плані графіку проходження замовлення. Цей план-графік складається укрупнено ланцюговим методом ходу технологічного процесу, починаючи з встановлення терміну здачі об'єкта замовнику. На підставі плану-графіка розробляються квартальні та місячні плани підготовки та виготовлення виробу.

Нормативною базою календарного планування в одиничному виробництві служить цикловий графік, що регламентує виготовлення виробу за фазами у часі. На його підставі встановлюються терміни запуску та випуску основних вузлів та деталей, а також термін загального збирання виробу. Методика побудови циклового графіка наступна: відповідно до технологічного процесу будується структурна схема виробництва виробу (вона може бути у вигляді віялової схеми або мережевого графіка), важливо, щоб схема відображала структуру виробу, показувала, які деталі та вузли, а отже і роботи, можуть проводитися паралельно, а які тільки послідовно; на підставі структурної схеми будується цикловий графік складання та випробування виробу (вихідними даними є трудомісткість робіт, наявність робочої сили, що є відповідно до схеми та технологічного процесу, фронт робіт); До циклового графіка складання прилаштовується графік тривалості виготовлення окремих вузлів, деталей, в результаті виходить цикловий графік виготовлення виробу в цілому. Календарні циклові графіки розробляються спочатку за окремими замовленнями, та був основі складається загальний календарно-об'ємний графік по всьому портфелю замовлень даний плановий період.

Оперативне планування та облік у одиничному виробництві

Доведені до дільниць та робітників місячні завдання конкретизуються та деталізуються шляхом складання планів на декаду, тиждень, зміну. Для складання таких планів необхідно мати відомості про стан робіт, техдокументацію на майбутні роботи, також інформацію про забезпечення замовлень всім потрібним. Складання календарних планів-графіків робіт усередині місяця на дільницях полягає у підборі потрібних за місячним планом деталей, вузлів тощо, а також встановленні такої їхньої черговості, яка б забезпечувала терміни виконання замовлень, рівномірне завантаження обладнання та робітників. Однак оперативна робота на ділянках не обмежується плановими розрахунками, складанням оперативних планів-графіків роботи, майстер ділянки зобов'язаний перевірити передумови їх виконання: наявність та стан технічної документації (креслень, карток техпроцесів тощо), комплектність забезпечення замовлення матеріалами, напівфабрикатами, заготовками , ув'язування термінів передачі деталей та вузлів між ділянками, забезпеченість інструментом тощо.

Декадні, тижневі плани конкретизуються у змінно-добових завданнях окремих робітників. При малій тривалості виробничих циклів видаються змінні чи добові завдання. При тривалих виробничих циклах можлива видача завдання кілька днів із розподілом його у днях і змінам. Реальність змінних завдань має забезпечуватись відповідною підготовкою виробництва. У змінні завдання включаються лише такі роботи, котрим є техдокументація, оснащення, сировину, матеріали тощо.

Планування виробництва уніфікованих деталей здійснюється за так званою системою планування "на склад". Сутність цієї системи полягає в тому, що запаси уніфікованих деталей на складі постійно підтримуються на рівні, що забезпечує безперебійне постачання складального цеху шляхом своєчасного запуску партій деталей у виробництво.

У одиничному виробництві виготовляється один виріб або кілька виробів оригінальної конструкції. Тому за кожним замовленням, що становить один виріб або невелику партію виробів, розробляється технічна документація, проводиться підготовка виробництва, розраховується графік виготовлення, визначається собівартість, ведеться контроль та облік ходу виробництва. Оскільки окремі деталі та складальні одиниці можуть застосовуватися в різних замовленнях, а деякі виготовлятися як оригінальні, то основним завданням оперативно-календарного планування в цих умовах є раціональне поєднання виконання різноманітних замовлень у встановлені для кожного терміни. При цьому має бути досягнуто рівномірне завантаження всіх виробничих ділянок та робочих місць.

Системи ОКП в одиничному виробництві найменшою мірою типізовані та орієнтовані на сформовані на підприємствах методи організації виробництва, праці та управління. Проте при всій різноманітності засобів і методів, що застосовуються в оперативно-календарному плануванні, вони повинні вирішувати три важливі завдання:

Розробка календарно-планових нормативів, що регламентують хід виконання замовлення;

Планування технічної, організаційної, економічної та матеріальної підготовки виробництва;

Застосування серійних методів організації виробництва та оперативно-календарного планування на окремих ділянках виробництва, спеціалізованих деталей та вузлів.

Особливості міжцеховогооперативно-календарного планування в одиничному виробництві зводяться до наступного:

Річний випуск продукції розподіляється за періодами всередині року відповідно до портфеля замовлень, черговості надходження замовлень та умов завантаження виробництва;

Відсутність повторюваності замовлень дозволяє створити надійні календарно-плановые нормативи тривалого действия.

ВнутрішньоцеховеОКП характеризується тим, що завдання для виробничих ділянок та робочих місць за кожним замовленням формуються шляхом вибірки з оперативного цехового плану відповідної номенклатури з урахуванням технологічних маршрутів виготовлення. Крім того, завдання на місяць регламентують терміни виготовлення провідних та оригінальних деталей та вузлів.

Терміни виготовлення решти номенклатури цеху встановлюються у порядку поточного розподілу залежно від завантаження робочих місць.

Оперативно-календарне планування в одиничному виробництві включає такі планові розрахунки (рис. 3.6): розрахунок виробничого циклу виконання замовлення та побудова об'ємно-календарного графіка виконання окремих замовлень та зведеного за всіма замовленнями; розрахунок календарних термінів випереджень у роботі цехів; розрахунок завантаження обладнання та виробничих площ у запланованому періоді; щозмінний облік виконання замовлень.

Рисунок 3.6 – Алгоритм оперативно-календарного планування єдиного виробництва

Розрахунок виробничого циклуза кожним замовленням ( ) починається з розподілу трудомісткості замовлення за видами робіт та розрахунку необхідної кількості робочих місць
(обладнання):

де – трудомісткість цього виду робіт на замовлення;

-дійсний фонд часу роботи обладнання.

На основі таких розрахунків та з урахуванням можливого міжопераційного пролежування деталей за кожним замовленням формується об'ємно-календарний графіквиконання замовлення.

Графік будується у порядку, зворотному ходу технологічного процесу, починаючи з випробувального чи складального цеху. За графіком визначають загальний цикл виготовлення замовлення, який зіставляють із заданим терміном. Для замовлень із коротким виробничим циклом (менше місяця) та незначною кількістю цехів-виконавців (один-два) об'ємно-календарний графік не складають.

Розрахунок календарних термінів випередженняу роботі цехів необхідний їхньої узгодженої безперебійної роботи та у тому, щоб усі деталі, які входять у даний виріб, надходили на складання до заданого терміну. Тому деталі, що мають триваліший цикл виготовлення, запускають у виробництво раніше, ніж інші деталі.

Зведений об'ємно-календарний графіквиконання всіх замовлень необхідний взаємної ув'язування робіт із замовленням у часі й більш повного використання устаткування й площ. При побудові зведеного об'ємно-календарного графіка може статися, що терміни виконання однакових робіт з різних замовлень на тому самому обладнанні збігатимуться, і воно виявляється перевантаженим, або терміни закінчення робіт за одним замовленням і початку робіт з іншого на тому самому обладнанні не збігатимуться, і це обладнання виявляється недовантаженим. В обох випадках необхідно скоригувати терміни виконання робіт, передбачені графіками виконання окремих замовлень. При цьому потрібно визначити заходи щодо ліквідації вузьких місць та довантажити недовантажене обладнання. Щоб зведений об'ємно-календарний графік відповідав переліченим вимогам, ПДО та ПДБ основних цехів розраховують завантаження обладнання та використання виробничих площ, знаходячи оптимальний варіант використання наявних потужностей.

Зведений об'ємно-календарний графік щомісяця коригують з урахуванням даних про виконання місячної програми основними цехами, стан незавершеного виробництва на замовлення, нові замовлення, прийняті підприємством. Одночасно уточнюються номенклатура та обсяг робіт за включеними раніше замовленнями. З урахуванням цих особливостей остаточно уточнюється зведений об'ємно-календарний графік замовлень і виходячи з його ПДО видає кожному цеху місячну виробничу програмуробіт, у якій зазначено обсяг робіт за кожним замовленням та строки їх виконання.

Місячна цехова програма містить такі реквізити:

Найменування та код замовлення;

Найменування та код деталі (складальної одиниці);

Кількість запланованих до випуску деталей (складальних одиниць);

Строки запуску-випуску;

Трудомісткість виготовлення одиниці продукції та запланованого обсягу робіт.

Цехова виробнича програма є вихідним документом для складання програм виробничих ділянок.Для цього передбачені програмою цехи роботи розподіляються по виробничих дільницях, виробляються об'ємні розрахунки для правильного використання потужностей та усунення диспропорцій у завантаженні обладнання ділянок. Іноді на додаток до місячної програми ПДБ цеху на початок запланованого періоду видає майстрам уточнені графіки розподілу робіт з більш коротким плановим періодам (декаді, тижні). При визначенні термінів запуску та виконання окремих робіт керуються тривалістю циклів, поточними потребами та станом незавершеного провадження. Виконання місячних завдань (графіків) має бути повністю забезпечене комплектами робочих креслень та іншою технічною документацією, матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, деталями, інструментом, виробничою документацією та ін.

Основою планово-розподільчої роботи на зміну є змінно-добовий план,в якому завдання конкретизуються на кожну добу та зміну для кожного робітника. Реальність змінних завдань повинна забезпечуватися завчасною та ретельною оперативною підготовкою виробництва. У змінні завдання включаються лише такі роботи, для яких підготовлено технологічну документацію, оснащення, матеріали та заготівлі.

Оперативний облік виконання програми основними цехами в одиничному виробництві здійснюється за даними виконання змінно-добового завдання кожною ділянкою. Об'єктами оперативного обліку є вироблення робочих, рух деталей по операціям, надходження заготовок, простої робочих, шлюб, здавання готової продукції. Облік складає основі первинної документації, оброблюваної на ЕОМ з допомогою машиночитаемых документів.

Календарний розподіл у одиничному та дрібносерійному виробництві включає:

Розподіл виробів згідно з термінами, передбаченими договорами;

Підбір виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність,

для паралельного виготовлення з таким розрахунком, щоб можна було організувати партійну обробку загальних деталей. Випуск таких виробів закріплюється за певним місяцем у межах термінів договору;

Аналіз завантаження обладнання для виготовлення виробів, що мають конструктивно-технологічну спільність, та підбір виробів для паралельного випуску, що доповнюють їх, з таким розрахунком, щоб найбільш повно завантажити обладнання та площі;

Максимальну концентрацію випуску певного виду виробів протягом обмеженого інтервалу часу, що скорочує номенклатуру виробів, що одночасно виготовляються;

Перевірку розрахунків завантаження обладнання та площ при різних комбінаціях поєднань виробів на випуск за окремими місяцями та коригування наміченого розподілу;

Перевірку отриманого календарного розподілу з погляду рівномірності випуску;

Коригування розрахунків та отримання найбільш ефективного варіанту календарного плану.

Для одиничного виробництва характерне застосування двох систем

оперативно-виробничого планування - позамовний та комплектно-вузловий. Планування виробництва уніфікованих та нормалізованих деталей здійснюється за так званою системою планування «на склад». Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування (позамовної та комплектно-вузлової) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу чи замовлення.

При порівняно нетривалому циклі складання, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовна система планування,сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузлового та монтажного складання виробу подаються завчасно комплектуються перед початком складальних робіт. Узгодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даній системі планування здійснюється шляхом організації своєчасної підготовки та запуску виробів в обробку на основі циклового графіка виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею роботи складальних цехів є замовлення виготовлення одного чи кількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей чи заготовок на замовлення. Оперативні виробничі завдання цехам встановлюються на основі зведеного об'ємно-календарного річного графіка та річної програми випуску виробів, розподіленої за плановими періодами. Основним періодом, який розробляється завдання, є двомісячний період. Це сприяє безперервності виробничого планування. Номенклатура замовлень та обсяг роботи за другим місяцем піддаються необхідним уточненням перед його початком і в такому вигляді входять до складу чергового двомісячного завдання. Склад замовлень, що включаються до оперативної виробничої програми, визначається:

обумовленими термінами виконання замовлень за договорами;

Встановленим порядком проходження замовлень з цехів;

запланованими випередженнями за цикловими графіками;

Ступенем фактичної підготовленості замовлення до запуску у плановому

місяці на виробництво у цьому цеху, зокрема станом заділів

на замовлення, що переходять від попереднього місяця. Таким чином,

в оперативному завданні міститься повний перелік замовлень, що підлягають завершенню у поточному місяці (план випуску), та перелік замовлень, що підлягають запуску у виробництво (план запуску). Крім переліку замовлень, цеховий номенклатурно-календарний план містить дані про трудомісткість робіт з кожного замовлення, яке планується на місяць.

Разом із переліком замовлень, що плануються до запуску та випуску, цехам видаються: комплект нормативно-планових документів у вигляді виробничих специфікацій за кожним замовленням, а також за окремими

виробничим підрозділам цеху, комплект маршрутно-технологічних карт та іншої первинної документації. При складанні складних,

багатодетальних виробів з великим ступенем розчленованості та тривалим

виробничим циклом складальних операцій доцільно застосовувати

комплектно-вузлову систему плануванняУзгодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення виробів при даній системі планування досягається шляхом організації своєчасної підготовки та запуску вузлових комплектів виробу в обробку на основі циклового плану виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею в умовах є не замовлення, а вузловий комплект деталей, чи технологічний вузол, куди входять всі деталі, необхідних складання конструктивних вузлів у тому чи іншому етапі (черги) технологічного процесу складання виробу. Вузлові комплекти, на які діляться вироби, подаються на збирання в диференційовані терміни, що визначаються на основі мережевого або циклового графіка збирання виробів, розчленованого на кілька технологічно послідовних етапів (черг). Усі обробні цехи повинні здавати вузлові комплекти виробів, необхідних кожної черги складання, одного терміну - до початку. Цей термін встановлюється календарним випередженням початку цієї черги складання стосовно терміну випуску готових виробів.

Для уніфікованих вузлів та деталей застосовується система планування "на склад".Регулювання запуску відбувається зі стану

складського зачепила з таким розрахунком, щоб забезпечити своєчасне заповнення зачепила для безперебійного живлення складання мінливої ​​номенклатури виробів. Система передбачає збереження доробку по кожній деталі у конкретній межі між точками максимуму та мінімуму. Максимальний доробок відповідає мінімальному плюс розмір партії випуску деталей. Мінімальний є страховим чи гарантійним доробком. Порушення кордонів свідчить про відхилення параметрів руху процесів від запланованих.

Таким чином, заділи є показниками стану виробничого потоку та забезпечують можливість підтримання нормального режиму роботи на наступних ланках виробництва.

Основними питаннями оперативно-календарного планування на ділянці є визначення термінів запуску деталей у виробництво, які необхідні для здійснення своєчасної технічної підготовкивиробництва; перевірка забезпеченості цеху заготовками та напівфабрикатами та відповідне коригування строків подачі заготовок, напівфабрикатів за планами випуску цехів-постачальників; перевірка правильності виданих цеху лімітів на матеріали та своєчасної доставки матеріалів до цеху. Вихідними для визначення запуску служать задані терміни здачі комплектів деталей на замовлення або вузол, передбачений цеховим завданням, а також нормативні дані про тривалість виробничого циклу відповідних деталей.

У одиничному виробництві велике значення має змінно-добове планування.Змінно-добові завдання розробляються як для дільниць чи змін загалом, так окремих робочих місць. У них уточнюються завдання на цю зміну або добу за номенклатурою, кількістю, строками, робочими місцями. Основне завдання розробки змінно-добових планів на виробничих ділянках полягає в тому, щоб забезпечити своєчасний запуск в обробку та просування деталей по робочих місцях протягом наступної доби відповідно до виробничого завдання на місяць.

При складанні змінних завдань на чергову добу насамперед перевіряється виконання плану за попередню добу (зміну) та фактичний стан робіт порівняно із передбаченим за графіком. При цьому враховуються такі обставини, як виведення того чи іншого верстата в ремонт, відсутність того чи іншого робітника через хворобу або внаслідок відпустки тощо.

Дієвість змінно-добових планів має бути забезпечена повною та своєчасною оперативною підготовкою виробництва. У змінно-добове завдання включаються лише ті роботи, які повністю підготовлені до виконання протягом наступного дня (зміни). Перевірка підготовленості робіт має особливо важливе значення при плануванні запуску деталей у виробництво. У роботі з оперативної підготовки виробництва беруть участь усі допоміжні господарства цехи: матеріальні та інструментальні комори, транспортні та ремонтні бригади та ін.

Одиничне виробництво характеризується виготовленням різних виробіводиничними чи невеликими серіями. Повторюваність випуску виробів у одиничному виробництві або відсутня, або нерегулярна і впливає істотні особливості виробничого процесу.

Головне завдання оперативно-календарного планування в цих умовах полягає у забезпеченні своєчасного виконання різноманітних замовлень відповідно до виробничих програм при рівномірному завантаженні всіх ланок виробництва та найменш коротких виробничих циклах виконання замовлення.

p align="justify"> Характерною рисою оперативно-календарного планування є тісний зв'язок календарно-планових розрахунків виробництва з плануванням технічної підготовки виконання кожного замовлення. У одиничному виробництві слід збільшувати питому вагу уніфікованих і стандартних складових частин своєї продукції. Це дозволяє застосувати групові технології, спеціалізовані ділянки та багатопредметні потокові лінії з обробки уніфікованих деталей та вузлів, планувати їх виробництво партіями на склад.

Процес виконання замовленняскладається з наступних етапів: оформлення замовлення, підготовка до виконання замовлення, виконання замовлення. Розглянемо кожен із цих етапів окремо.

оформлення замовлення- Необхідно користуватися укрупненими нормативами, які визначаються дослідно-статистичними методами. Послідовність оформлення замовлення на машинобудівному виробництві показано на рис 16., основними елементами якого є портфель замовлень, лист запитання (документ, до якого заносяться всі побажання, вимоги, розрахунки виконавців у послідовності, вказаній на схемі), карта замовлення, договір (контракт) виконання замовлення. Запитний лист кожен виконавець передає до бюро замовлень і наступного за циклом виконавцю. Використовуються такі скорочення: ОГК – відділ головного конструктора, ОГТ – відділ головного технолога, ОМТО – відділ матеріально-технічного постачання, ПЗ – виробничий відділ, ПЕО – планово-економічний відділ.

Найменування робіт	Виконавці
Бюро замовлень
1. реєстрація замовлень у журналі портфеля замовлень ( ПЗ), оформлення запитного листа ( ЗЛ). 2. Розрахунок показників (обсяг, терміни, витрати) конструкторської підготовки виробництва 3. Розрахунок показників технологічної підготовки виробництва 4. Нормування витрат матеріальних ресурсів 5. Нормування руди за стадіями виробництва 6. Розробка плану постачання ресурсів 7. Визначення термінів виконання замовлення на стадіях виробництва 8. Калькулювання витрат та розрахунок ціни 9. Розрахунок прибутку 10. Заповнення картки замовлення та проект договору 11. Погодження та затвердження договору, його реєстрація в журналі

Рис. 16. Послідовність оформлення замовлення на машинобудівному виробництві

Підготовка до виконання замовлення.

Календарно-планові розрахунки в одиничному виробництві включають:

1. розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробів (виконання замовлень) та побудови циклових графіків за окремими замовленнями;

2. визначення календарних випереджень у роботі цехів;

3. складання зведеного календарного графіка виконання замовлень, прийнятих до виробництва, та подальше уточнення календарних випереджень у роботі цехів;

4. перевірочні розрахунки завантаження виробничих площ і устаткування (об'ємно-календарні розрахунки та коригування графіка з метою вирівнювання завантаження за окремими плановими періодами.

Розрахунок тривалості виробничого циклуВиконання замовлення є основним календарно-плановим розрахунком у одиничному виробництві. Ця тривалість визначається за такою формулою:

Тц = n? (tк/csq) + m (tмп/sq) + tс

Тц – тривалість виробничого циклу;

n - число деталей у партії;

m – число операцій технологічного процесу;

tк – повна норма часу на операцію;

c – кількість робочих місць, паралельно зайнятих виконанням операції;

s - число робочих змін на добу;

q -тривалість робочої зміни;

tмп – міжопераційний час;

tс -тривалість природних процесів;

Складання виробів може бути послідовним, тобто після закінчення складання одного виробу починається складання іншого і паралельного, коли одночасно збираються всі вироби серії. При послідовному складанні загальна тривалість складаннявизначається за формулою

Тпсб = nс Тсб

nс - кількість виробів у серії

Тсб -тривалість виробничого циклу збирання одного виробу

При паралельному складання загальний період складання збігається з тривалістю виробничого циклу складання одного виробу.

За кожним замовленням підсумовується трудомісткість операції з видів робіт у тому, щоб визначити завантаження кожного виду устаткування й працівників. Форма циклограми виготовлення виробів представлена ​​на рис17.

Рис. 17. Циклограми виготовлення виробів

Заготівельні, підготовчі операції

Міжвиробничі перерви

Технологічна обробка

Заключні операції (складання, упаковка тощо)

Виконання замовлення проводиться послідовно згідно з оперативно-календарним плануванням.

Оперативно-календарне планування в одиничному та дрібносерійному виробництві полягає у складанні місячних оперативних програм для цехів, обліку їх виконання та внутрішньоцеховому оперативно - календарному плануванні, складанні змінно-добових завдань для дільниць та робочих місць, та їх обліку. Планово-обліковими одиницями є:

· У складальних цехах є вироби, або складальні одиниці відповідного найменування;

· В обробних та заготівельних цехах - замовлення в цілому, складальні комплекти та маршрутно-складальні комплекти.

Відповідно до цього в одиничному та дрібносерійному виробництві доцільно застосовувати комплектно-складальну систему оперативно-виробничого планування, при якій випередження випуску для всіх деталей даної складальної одиниці приймається рівним найбільшому випередженню випуску однієї з деталей цієї складальної одиниці, що обробляються в даному цеху. При виготовленні трудомістких деталей, що проходять через кілька цехів, збільшується незавершене виробництво, для його зменшення деталі однієї складальної одиниці розбивають на комплекти з однаковими технологічними маршрутами їх обробки у наступних цехах (рис 18, 19)

Рис 18 Технологічні маршрути обробки деталей складальної одиниці цехами.

Рис 19 Комплекти деталей складальної одиниці з однаковими технологічними маршрутами.

Оперативний план три місяці видається цехам або на початку кожного місяця, або на початку кварталу. Після закінчення першого місяця кварталу вносяться корективи в два місяці, що залишилися, і до них додається план першого місяця наступного кварталу з урахуванням випереджень. Терміни випуску деталей, що входять до складального комплекту, визначаються відніманням випереджень випуску, встановленого за цим складальним комплектом, з терміну випуску готових складальних одиниць.

Строки випуску виробів встановлюють укрупнено за декадами чи тижнями виходячи з реалізації. Для наочності завантаження обладнання на замовлення представляють графічно (рис 20)

У тому випадку, якщо відсоток готовності на початок місяця фактично виявиться меншим, ніж було заплановано, цех у поточному місяці повинен буде виконати за цією планово-обліковою одиницею більший обсяг робіт, ніж передбачається у програмі, щоб відсоток готовності на кінець місяця був не нижчим за встановлений. . Форму місячної оперативної програми наведено на рис 21. Порядок складання місячних оперативних завдань для ділянок доцільніше складати в подетальному розрізі (рис 22). Термін випуску деталі відповідного найменування визначається відніманням тривалості виробничого циклу складання складальної одиниці та обробки деталі після даної ділянки з терміну випуску складальної одиниці, встановленого у місячній програмі для цеху.

Для предметних ділянок, спеціалізованих на складальних одиницях, місячні оперативні завдання становлять вибіркою кількості складальних одиниць та термінів їх випуску з місячної програми для цеху.

Для ділянок на яких обробляється невелика кількість трудомістких деталей, місячне завдання може складатися як план-графіка завантаження устаткування робочих місць.

Для складальних ділянок доцільно складати плани-графіки збирання виробів у поопераційному розрізі

Виробнича програма механічному цехуна березень 2006 р.

Рис 21 Виробнича програма механічного цеху.

Завдання ділянці на березень 200-р.

Рис 22 Завдання дільниці.

План графік завантаження обладнання (у чисельнику номер деталі у знаменнику - номер операції)

Рис 23 План завантаження обладнання

Декадні завдання складають для ділянок та деталей із тривалим виробничим циклом. Ці завдання складають або у вигляді план-графіка завантаження обладнання, або у вигляді завдання на декаду в поопераційному розрізі з кожної деталі або складальної одиниці.

Змінно-добове планування та облік місячних і внутрішньомісячних завдань здійснюється наступним чином: при обробці трудомістких деталей у змінному завданні вказується відсоток готовності деталі, якщо обробка її не може бути закінчена протягом цієї зміни. За наявності норми часу на переходи в змінному завданні можуть бути зазначені переходи, за якими повинна бути обробка деталі протягом зміни.

Рис 24 план графіка збирання виробу

Облік виконання місячних завдань і програм для цехів ведеться тих формах якими вони складаються.